AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

desgaste, produziram melhor acabamento superficial. A dutilidade da peça pareceu
ter influência significativa na qualidade da superfície da peça (LIEW, et. al., 2008).
O acréscimo na velocidade de corte no fresamento resultou em menor valor
de rugosidade para o fresamento do aço ABNT1020 (KORKUT, et. al. ,2007). A
geometria da ferramenta tem um efeito significativo no desempenho da usinagem.
Entre os vários parâmetros geométricos o ângulo de saída radial e raio da
ferramenta são dos mais importantes, pois determinam, respectivamente, a área de
contato entre cavaco e ferramenta e formação do cavaco e, portanto, afetam o
consumo de energia (RAO, 2006).
Nalbant et al., 2007 concluíram que acréscimo do raio do inserto, diminuição
da velocidade de avanço e da profundidade de corte decrescem a rugosidade
superficial. O avanço é o fator que mais a afeta a rugosidade superficial, e para um
dado raio de ferramenta, varia com o quadrado da velocidade de avanço. Bouzid Sai
et al., 2001 constataram para o fresamento de aço carbono e inoxidável duplex que
o acréscimo na velocidade de corte reduziu a rugosidade média em razão da
redução do comprimento de contato cavaco-ferramenta, decréscimo da força de
corte e deformação plástica. Ao contrário, quando o avanço cresceu de 0,05 a
0,2mm/rev, a rugosidade cresceu de 5,9 para 9,6μm. A microestrutura da peça,
também, alterou a rugosidade para os mesmos parâmetros de corte.
Rugosidade superficial é um dos fatores importantes na avaliação da
qualidade da peça dos componentes usinados, porque influencia as características
funcionais da peça tais como compatibilidade, resistência à fadiga e atrito superficial.
O objetivo principal da análise quantitativa da rugosidade superficial é a identificação
de uma coleção de parâmetros suficientes para caracterização do acabamento
superficial (CHEVRIER et al, 2003).
O desgaste da ferramenta é um fator crucial que afeta a forma e a integridade
das superfícies geradas. Como tal aumentar a durabilidade e a resistência ao
desgaste dos materiais usados nas ferramentas de corte e o interesse principal na
usinagem. Combater o desgaste em uma situação de usinagem típica é
tecnicamente desafiador devido ao ambiente de operação (ABDEL-AAL et al, 2009).
Como a maioria dos estudos de desgaste contempla a fase inicial do
processo até espessuras de desgaste de flanco de 0,3mm, este trabalho objetiva
atender situações em que o desgaste é maior que 0,3mm e como esse fato afeta a
integridade superficial da peça e a superfície da ferramenta.
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