AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

Os ensaios foram realizados com fluido de corte semissintético aplicado pelo
centro da ferramenta. O fluido de corte é emulsionável em água, fabricado pela
Blaser Brasil, na concentração de 8% em volume. Para o sistema de aplicação do
fluido pelo centro da fresa, a vazão do fluido foi constante de 15 l/min, circulando no
sistema com uso de uma bomba de alta potência com pressão de 10bar.
A trajetória da fresa foi a partir de um fresamento frontal na qual as arestas
cortantes ativas estão no eixo frontal da ferramenta (fresa). O eixo da fresa neste
caso é perpendicular a superfície gerada, fazendo um movimento de “vai e vem” na
peça a ser usinada. (Figura 28).
Figura 28 – Desenho representativo do percurso da fresa durante o corte e posições de leituras do
rugosímetro
Fonte: Desenho do autor
Para cada fresa foi utilizado um programa diferente (ANEXO I), pois os
diâmetros são de 20mm e 40mm. Neste programa a trajetória da fresa diâmetro de
20mm fez-se com que a ferramenta deslocasse no sentido radial 16mm (posição 2).
E para a fresa de diâmetro de 40mm fez-se com que a ferramenta deslocasse no
sentido radial 26mm (posição 2), verificando assim que a ferramenta de diâmetro de
40mm retira mais material por passadas. Porém no final de cada tempo de 5
minutos a quantidade de material retirado foi maior para a fresa de diâmetro de
20mm devido sua rotação ser maior e influenciando diretamente na velocidade de
avanço.
O acabamento superficial da peça usinada foi avaliado com utilização de um
rugosímetro, marca Taylor Hobson, modelo Surtronic 3+ (Anexo I). Esse rugosimetro
foi fixado à mesa e, após cada intervalo de tempo de 5 minutos de fresamento,
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