AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

Figura 17 - Sentidos práticos da aplicação do fluido de corte (MACHADO et al, 1999)
O fluido de corte pode, também, ser aplicado sob diversas direções e/ou
vazões, posicionado na interface cavaco-ferramenta ou na peça. São inúmeras as
combinações possíveis para a sua aplicação, mas, atualmente, os métodos mais
utilizados são o jorro do fluido a baixa pressão, ou por gravidade, sendo este
sistema o mais usado devido à sua simplicidade. O fluido é jorrado sobre cabeça
contra a superfície do cavaco, ou ainda na superfície de saída da ferramenta. Neste
caso, o fluido vai de encontro à superfície fraturada do cavaco, sendo arrastado para
fora da interface cavaco-ferramenta, dispensando dispositivos especiais (SANTOS
et. al., 2003).
Com o principal objetivo de incrementar a lubrificação na interface cavaco-
ferramenta, foi desenvolvido um sistema em que o conjunto suporte e ferramenta de
corte é vazado, permitindo o fluido passar pelo seu interior, chegando até a
superfície de saída da ferramenta (ISCAR, 2001). O fluido chega à interface com alta
pressão (variável entre 1,03 MPa, para uma vazão de 0,3 l/min, e 25,83 MPa, para
uma vazão de 2,3 l/min), reduzindo o contato cavaco-ferramenta.
Khrais, et. al, 2007, verificaram que, no torneamento do aço ABNT4140, a
curva de vida da ferramenta consiste dos três estágios inicial, gradual e catastrófico
e não houve efeito positivo do óleo lubrificante na vida da ferramenta.
O limite superior de velocidade de corte do inserto de metal duro revestido de
TiAlN foi de 410m/min. Gu et al., 1999 mostraram que o uso de refrigerante não
aumentou a vida da ferramenta de aço ABNT 4140, utilizando-se ferramentas de
metal duro. As condições ótimas para o fresamento do aço (baseado no critério de
falha da ferramenta de 0,4mm) foi de velocidade de corte de 120m/min e avanço de
0,125mm/revolução. Contudo, eles afirmaram que essa condição de corte pode não
ser a melhor escolha , desde que o critério de otimização em ambiente de produção
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