AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Representação esquemática das geometrias básicas do processo de
fresamento, como diâmetro da fresa (D), avanço (fm), velocidade (Vc),
profundidade de corte (af) e rotação. .................................................... 21
Figura 2 - Microdureza Vickers dos principais revestimentos de ferramenta de
corte. (Abele, E. et. al., 2002). .............................................................. 27
Figura 3 - Comparação dos testes de desgaste e fresamento para ferramenta e
HSS revestida de TiN. .......................................................................... 28
Figura 4 - Alguns tipos de desgaste e as variáveis de medição do desgaste em
ferramentas de usinagem (Norma ISO 3585, 1993). ............................. 29
Figura 5 - Representação esquemática de cratera na superfície desaídada
ferramenta de corte(Teles, J.M. ,2007). ................................................ 30
Figura 6 - Desgaste de flanco na superfície de saída da ferramenta de corte
(Teles, J.M. ,2007)................................................................................. 31
Figura 7 - Desgaste de entalhe na aresta principal da ferramenta de corte(Teles,
J.M. ,2007) ............................................................................................ 31
Figura 8 - Mecanismos de desgaste (Machado, A.R. et. al. ,1999) ....................... 32
Figura 9 - Efeito da velocidade de corte na evolução do desgaste de flanco VB
para os revestimentos TiAlN e TiNAlOX para substrato de K35 com
avanço de 0,2 mm/rev . ........................................................................ 33
Figura 10 - Comparação das taxas de desgaste de flanco de inserto de aço rápido
na condição de revestido de TiN e não revestido, sobre três condições
de torneamento a seco. ........................................................................ 34
Figura 11 - Mapa de desgaste de flanco para inserto de HSS revestido de TiN
durante operação de torneamento a seco. ............................................ 35
Figura 12 - Deformação plástica da aresta de corte (Iscar, 2001). .......................... 36
Figura 13 - Mecanismo de difusão ocorrido na superfície de saída da ferramenta
(Iscar, 2001). ......................................................................................... 36
Figura 14 - Mecanismo de abrasão na ferramenta de corte (Iscar, 2001). .............. 37
Figura 15 - Desgaste por oxidação da aresta de corte da ferramenta (Iscar, 2001).38
Figura 16 - Ferramenta com APC na aresta de corte (Iscar, 2001). ........................ 39
Figura 17 - Sentidos práticos da aplicação do fluido de corte(Machado, A.R. et. al.
1999) .................................................................................................... 45