AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

O fenômeno de crescimento de defeito é conhecido em todas as tecnologias
de revestimentos. Os defeitos são distribuídos heterogeneamente, enquanto sua
forma, tamanho e densidade dependem do tipo de substrato, pré-tratamento, e
condições de deposição. No processo PVD, encontram-se crateras profundas
(diâmetro de 5 – 40μm), estruturas cônicas com diâmetro de 1μm, poros e bolhas
que se apresentam ao longo de todo o revestimento. Panjan, et. al., 2008 estudaram
estes defeitos, utilizando-se das técnicas de microscopia eletrônica de varredura
(MEV), microscopia de força atômica (AFM) e perfilometria.
A maioria dos trabalhos em fresamento foi conduzida em velocidades de corte
maiores que 100m/min e, em alguns casos, menores velocidades são inevitáveis tais
como, fresa com diâmetro de 2mm por exemplo, para fazer aberturas em superfície
de metal duro. Liew et al., 2008 mostraram que revestimento de TiN é efetivo em
inibir o início de propagação de trinca no substrato.
Os revestimentos comerciais usados usualmente em indústria de ferramenta
para usinagem são carboneto de titânio (TiC) e óxido de alumínio (Al2O3) (processo
CVD), nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN) (processos combinados
PVD e CVD); nitreto de titânio alumínio (TiAlN) (processo PVD); nitreto de cromo
alumínio (AlCrN). A Figura 2 apresenta a os valores de dureza Vickers para os
principais revestimentos.
Figura 2 - Microdureza Vickers dos principais revestimentos de ferramenta de corte. (Abele et al.,
2002).
A dureza do revestimento de TiN é de 2300HV50gf com espessura de camada
entre 1 a 4μm, coeficiente de atrito a seco com aço de 0,4 e tensão interna de –
2,5GPa. A temperatura máxima de trabalho é de 600°C e a coloração amarela
(PRENGEl et al.,1998).
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