4.4 - heidenhain

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4.3 單切循環程式直線加工,縱向呼叫單切功能表選擇縱向直線加工 With return 軟鍵: 關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位置開:刀具回到起點縱向直線加工刀具以程式編輯的進給速率從起點移動到輪廓端點 Z2,並且停留在循環程式結束位置上。輪廓直線,縱向 ( 含返回 ) 刀具靠近工件,執行縱向切削並在循環程式結束時回到起點 ( 請參閱圖示 )。循環程式參數 X、Z 起點 X1 輪廓的起點 ( 若「含返回」已經啟動 ) Z2 輪廓端點刀塔刀庫編號 T 刀具 ID 編號 ID S 主軸轉速 / 切削速度 F 每轉的進給量技術資料庫存取的加工類型: 精銑若啟動「含返回」的循環程式執行 1 從起點移動到輪廓起點 X1 2 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 Z2 3 縮刀並由近軸路徑回到起點 Z2 Z 118 4 循環程式編輯 øX1 Z2 Z øX øX øX1
直線加工,橫向呼叫單切功能表選擇橫向直線加工 With return 軟鍵: 關:當完成循環程式時,刀具停留在循環程式結束位置開:刀具回到起點橫向直線加工刀具以程式編輯的進給速率從起點移動到輪廓端點 X2,並且停留在循環程式結束位置上。輪廓直線,橫向 ( 含返回 ) 刀具靠近工件,執行橫向切削並在循環程式結束時回到起點 ( 請參閱圖示 )。循環程式參數 X、Z 起點 Z1 輪廓的起點 ( 若「含返回」已經啟動 ) X2 輪廓端點刀塔刀庫編號 T 刀具 ID 編號 ID S 主軸轉速 / 切削速度 F 每轉的進給量技術資料庫存取的加工類型: 精銑若啟動「含返回」的循環程式執行 1 從起點移動到輪廓起點 Z1 2 以程式編輯的進給速率移動到輪廓端點 X2 3 縮刀並由近軸路徑回到起點海德漢 MANUALplus 620 119 Z1 Z Z1 øX øX2 Z øX2 øX 4.3 單切循環程式
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使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
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目錄簡介與基本觀念 1 操
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2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
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8 3.9 程式執行模式 ..... 92
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10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
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12 4.6 螺紋與過切循環程式
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5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
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16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
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18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452
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20 7.20 簡單車削循環程式 ..
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22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
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8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
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9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
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14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
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1.1 MANUALplus 620 1.1 MANUALplus 6
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1.2 組態 1.2 組態在標準版
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1.3 特色程式編輯循環程
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1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
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1.7 鍵盤 1.7 鍵盤操作模式
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1.7 鍵盤特殊鍵 Error 鍵 -
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1.8 工具機操作面板 9 冷卻
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1.9 軸指定與座標系統絕對
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1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
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操作基礎海德漢 MANUALplus 6
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2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
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2.3 操作與資料輸入操作模
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文字數字鍵盤您可用螢幕
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數學功能指令 ( 按鍵 ) 捨
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2.5 錯誤訊息顯示錯誤 MANUA
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刪除錯誤訊息清除錯誤視
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工具機操作模式海德漢 MAN
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3.2 開機 / 關機開機 MANUALpl
Page 67 and 68: 監控 EnDat 編碼器若使用 En
Page 69 and 70: 3.3 刀具與技術工具機資料
Page 71 and 72: 工具機資料顯示工具機資
Page 73 and 74: 刀具呼叫 T 為該刀把已經
Page 75 and 76: 進給速率 F 為進給資料的
Page 77 and 78: 軸歸位可將已經歸位的軸
Page 79 and 80: 定義換刀位置使用循環程
Page 81 and 82: 3.5 設定刀具觸發量測關
Page 83 and 84: 刀具補償在 X 和 Z 內的刀
Page 85 and 86: 3.6 手動模式使用手動工件
Page 87 and 88: 3.7 循環程式與 TSF 功能表
Page 89 and 90: 在刀具清單的幫助之下填
Page 91 and 92: 循環程式編輯當建立新循
Page 93 and 94: 不完善程式 MANUALplus 會在
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Page 97 and 98: 附加補償 MANUALplus 管理 16
Page 99 and 100: 3.10 圖形模擬圖形模擬功
Page 101 and 102: 檔案組織檔案組織的軟鍵
Page 103: 3.13 英制單位模式您可在
Page 106 and 107: 4.1 循環程式加工 4.1 循環
Page 108 and 109: 4.1 循環程式加工注釋您
Page 110 and 111: 4.1 循環程式加工循環程式
Page 112 and 113: 4.2 工件外型循環程式 4.2
Page 114 and 115: 4.2 工件外型循環程式 ICP
Page 116 and 117: 4.3 單切循環程式快速移動
Page 120 and 121: 4.3 單切循環程式斜向直線
Page 122 and 123: 4.3 單切循環程式導角呼
Page 124 and 125: 4.3 單切循環程式圓弧呼
Page 126 and 127: 4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
Page 128 and 129: 4.4 圓弧循環程式粗銑循環
Page 130 and 131: 4.4 圓弧循環程式粗銑,橫
Page 132 and 133: 4.4 圓弧循環程式利用設定
Page 136 and 137: 4.4 圓弧循環程式橫向精銑
Page 142 and 143: 4.4 圓弧循環程式循環程式
Page 144 and 145: 4.4 圓弧循環程式循環程式
Page 146 and 147: 4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
Page 148 and 149: 4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
Page 150 and 151: 4.4 圓弧循環程式精銑進刀
Page 156 and 157: 4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
Page 162 and 163: 4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
Page 164 and 165: 4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
Page 166 and 167: 4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
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4.4 圓弧循環程式區域淨空
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4.4 圓弧循環程式使用進刀
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4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
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4.5 銑槽循環程式輪廓元件
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式利用設定
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
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4.5 銑槽循環程式銑槽車削
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4.5 銑槽循環程式循環程式
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4.5 銑槽循環程式過切類型
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4.5 銑槽循環程式分割呼
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4.5 銑槽循環程式銑槽內側
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4.6 螺紋與過切循環程式螺
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4.6 螺紋與過切循環程式最
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4.6 螺紋與過切循環程式 GH
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4.6 螺紋與過切循環程式 GV
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4.6 螺紋與過切循環程式 A
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4.6 螺紋與過切循環程式 C
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 B
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4.6 螺紋與過切循環程式循
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4.6 螺紋與過切循環程式您
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4.6 螺紋與過切循環程式內
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔,軸
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4.7 鑽孔循環程式徑向鑽孔
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式軸向攻牙
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4.7 鑽孔循環程式攻牙,徑
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4.7 鑽孔循環程式螺紋銑削
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔循環
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4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
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4.8 銑削循環程式溝槽,軸
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4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
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4.8 銑削循環程式循環程式
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4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
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4.8 銑削循環程式表面銑削
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4.8 銑削循環程式圖形,徑
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4.8 銑削循環程式 R 靠近半
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4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
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Page 288 and 289:
4.8 銑削循環程式口袋銑削
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案循環程
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Page 296 and 297:
Page 298 and 299:
Page 300 and 301:
Page 302 and 303:
Page 304 and 305:
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案表面上
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4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循
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4.10 DIN 循環程式 312 4 循環
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5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart.
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5.1 smart.Turn 編輯器「單元
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5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO
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5.1 smart.Turn 編輯器檔案組
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5.1 smart.Turn 編輯器工件外
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5.1 smart.Turn 編輯器「Misc」
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5.1 smart.Turn 編輯器「Extras
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5.1 smart.Turn 編輯器標記、
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D
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6.1 單元—基本原理 6.1 單
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6.1 單元—基本原理輪廓表
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6.1 單元—基本原理用於銑
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6.2 單元—操作群組 6.2 單
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6.2 單元—操作群組 C 軸面
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6.2 單元—操作群組螺紋操
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6.2 單元—操作群組特殊單
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6.3 單元—車削操作 ICP 橫
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6.3 單元—車削操作 ICP 雙
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作 ICP 銑
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作偏移寬
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6.3 單元—車削操作輪廓表
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.3 單元—車削操作輪廓單
Page 372 and 373:
æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ -
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6.3 單元—車削操作螺紋 IC
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6.3 單元—車削操作 API 螺
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.4 單元—鑽孔操作中心攻
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6.4 單元—鑽孔操作正面直
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6.4 單元—鑽孔操作正面圓
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6.4 單元—鑽孔操作正面單
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6.4 單元—鑽孔操作循環程
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Page 392 and 393:
Page 394 and 395:
6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.5 單元—銑削操作 6.5 單
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6.5 單元—銑削操作循環程
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Page 404 and 405:
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作側表面
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Page 414 and 415:
6.5 單元—銑削操作螺旋溝
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Page 418 and 419:
Page 420 and 421:
Page 422 and 423:
Page 424 and 425:
6.6 單元—特殊操作 6.6 單
Page 426 and 427:
6.6 單元—特殊操作程式結
Page 428 and 429:
6.6 單元—特殊操作程式段
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7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
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7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
Page 434 and 435:
7.2 程式編輯注意事項 7.2
Page 436 and 437:
7.2 程式編輯注意事項位址
Page 438 and 439:
7.2 程式編輯注意事項子程
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7.3 程式區段碼 7.3 程式區
Page 442 and 443:
7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
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7.3 程式區段碼刀塔指派當
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7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
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7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
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7.5 基本輪廓元件旋轉輪廓
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7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
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7.6 輪廓形狀元件銑槽 ( 一
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7.6 輪廓形狀元件具備過切
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7.6 輪廓形狀元件過切 DIN 5
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7.6 輪廓形狀元件過切類型
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7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
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7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
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7.7 輪廓描述屬性每轉的進
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7.8 C 軸輪廓—基本原則開
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7.8 C 軸輪廓—基本原則溝
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7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
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7.9 正面與後面輪廓正面 /
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7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
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7.10 側表面輪廓側表面上
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7.11 刀具定位設定換刀位
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7.12 簡單直線與圓形移動
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7.13 進給速率與主軸轉速 7.
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7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
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7.15 原點位移 7.15 原點位移
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7.15 原點位移附加原點位
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7.16 過大 7.16 過大關閉過
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7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
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7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
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7.18 刀具,補償類型右手刀
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7.19 輪廓式車削循環程式
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7.19 輪廓式車削循環程式 MA
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7.20 簡單車削循環程式 7.20
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7.20 簡單車削循環程式 MANUA
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7.20 簡單車削循環程式循
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Page 538 and 539:
7.21 螺紋循環程式螺紋循
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7.21 螺紋循環程式淡入長
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7.21 螺紋循環程式簡單螺
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7.21 螺紋循環程式螺紋單
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7.21 螺紋循環程式公制 ISO
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7.21 螺紋循環程式外或內
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7.23 過切循環程式 7.23 過切
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7.23 過切循環程式過切 DIN
Page 554 and 555:
7.23 過切循環程式根據 DIN
Page 556 and 557:
7.23 過切循環程式過切類
Page 558 and 559:
7.23 過切循環程式過切類
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7.24 鑽孔循環程式鑽孔循
Page 562 and 563:
7.24 鑽孔循環程式搪孔、
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7.24 鑽孔循環程式退刀長
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7.24 鑽孔循環程式深孔鑽
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
Page 570 and 571:
7.24 鑽孔循環程式直線圖
Page 572 and 573:
7.24 鑽孔循環程式螺紋銑
Page 574 and 575:
7.25 C 軸指令標準化 C 軸 G1
Page 576 and 577:
7.26 正面 / 後面加工正面 /
Page 578 and 579:
7.26 正面 / 後面加工若您
Page 580 and 581:
7.27 側表面加工側表面上
Page 582 and 583:
7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
Page 584 and 585:
7.28 銑削循環程式側表面
Page 586 and 587:
7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 588 and 589:
7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 590 and 591:
7.28 銑削循環程式參數 O
Page 592 and 593:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 594 and 595:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 596 and 597:
7.28 銑削循環程式輪廓銑
Page 598 and 599:
7.28 銑削循環程式靠近與
Page 600 and 601:
7.28 銑削循環程式口袋銑
Page 602 and 603:
7.28 銑削循環程式您可用
Page 604 and 605:
7.28 銑削循環程式循環程
Page 606 and 607:
7.29 加工區段內的外型工件
Page 608 and 609:
7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
Page 610 and 611:
7.31 其他 G 函數進給速率
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7.32 資料輸入與資料輸出 7.
Page 614 and 615:
7.33 具有變數的程式編輯 7.
Page 616 and 617:
7.33 具有變數的程式編輯
Page 618 and 619:
Page 620 and 621:
Page 622 and 623:
Page 624 and 625:
7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
Page 626 and 627:
7.35 子程式 7.35 子程式子
Page 628 and 629:
7.36 M 指令 7.36 M 指令用於
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7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
Page 632 and 633:
7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
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7.38 Geometry 與 Machining 指令
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8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓當
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8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
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8.2 編輯 ICP 輪廓絕對或增
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓圖形
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓方向
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8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸輸入正
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8.5 ICP 輪廓— C 軸側表面
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8.5 ICP 輪廓— C 軸圓弧,側
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8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
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8.6 ICP 圖形與圖案直線溝
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8.6 ICP 圖形與圖案正面上
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
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9.1 模擬操作模式模擬的縮
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9.1 模擬操作模式在視圖之
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刀具編輯器海德漢 MANUALplu
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刀具型式用於鑽孔、銑槽
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找尋記錄按下 Tool type 軟
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標準車刀選擇車床刀具標
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扣狀刀具選擇車床刀具選
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銑槽刀具選擇銑槽刀具。
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螺紋切削刀具選擇螺紋切
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有關使用等切削速度的鑽
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有關使用等切削速度的鑽
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銑刀選擇銑刀圖形支援視
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刀具壽命管理 MANUALplus 可
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10.5 技術編輯器技術編輯
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切削材料選擇「切削材料
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切削資料 ... 選擇切削資料
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11.1 組織操作模式 11.1 組織
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11.3 傳輸 11.3 傳輸「傳輸
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11.3 傳輸網路組態設定控
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11.3 傳輸資料傳輸選項 MANU
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11.3 傳輸選擇程式在左側
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11.3 傳輸傳輸刀具資料刀
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11.3 傳輸建立資料備份檔
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參數
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顯示說明文字鍵可讓您呼
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參數設定 - 模擬模擬 NC 功
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表格與概述海德漢 MANUALplu
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螺紋類型 Q F P R A W Q=12 非
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Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋螺紋
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Q=14 UNF US 細間距螺紋螺紋
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Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓
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內螺紋內螺紋螺距 I K R W
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13.3 技術資訊規格組件 MC
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使用者功能互動式輪廓程
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使用者功能交談式語言 0:
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G 功能概述
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14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的
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14.3 MACHINING 區段內 G 指令
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C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
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單元概述海德漢 MANUALplus 6
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中心鑽孔操作群組單元說
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螺紋加工群組單元說明
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特殊單元操作群組單元說
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16.1 工件外型循環程式 16.1
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16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
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16.5 銑槽車削循環程式 16.5
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16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
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SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
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右手 / 左手刀尖的補償 G150
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連續運轉程式執行 ... 95
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增量座標 ... 44 數量,監控
Page 793:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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4.4 - heidenhain

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