4.4 - heidenhain

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6.3 單元—車削操作輪廓表單上的參數—過切類型 K I 過切深度 ( 半徑 ) 概述表單上的參數概述顯示所有需要輸入的總結。這些參數重複用於其他表單內。刀具表單上的參數請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 . 循環程式表單上的參數靠近: 參閱第 345 頁共通表單上的參數請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 . 366 6 smart.Turn 單元
ICP 輪廓精銑單元單元名稱: G890_ICP / 加工模式: 精銑單元呼叫的循環程式: G890 ( 參閱第 524 頁 ) 輪廓表單上的額外參數 B 開啟 TRC (Switch on TRC): 刀徑補償的類型 B=0: 自動 B=1: 刀具左邊 (G41) B=2: 刀具右邊 (G42) 循環程式表單上的參數 Q 靠近類型 ( 預設: 0) Q=0: 自動選擇— MANUALplus 檢查: 對角靠近先 X,然後 Z 方向等距繞過障礙物若無法到達起點的話,則省略第一輪廓元件 Q=1: 先 X,然後 Z 方向 Q=2: 先 Z,然後 X 方向 Q=3: 不靠近—刀具位於靠近輪廓區域起點之處。 Q=4: 剩餘精銑 SX 切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 ) SZ 切削限制 ( 預設: 無切削限制 ) H 退刀類型 ( 預設: 3) 以和加工方向夾 45° 角的方式退刀,並移動至位置 I、K 如下: H=0: 對角 H=1: 先 X,然後 Z 方向 H=2: 先 Z,然後 X 方向 H=3: 停留在安全淨空上 H=4: 不移動—刀具停留在結尾座標上 I 大約在循環程式結尾上的循環結尾位置 ( 直徑值 ) K 大約在循環程式結尾上的循環結尾位置概述表單上的參數概述顯示所有需要輸入的總結。這些參數重複用於其他表單內。刀具表單上的參數請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 . 輪廓表單上的參數輪廓定義: 參閱第 342 頁靠近與離開: 參閱第 345 頁共通表單上的參數請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 . 海德漢 MANUALplus 620 367 6.3 單元—車削操作
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使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
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目錄簡介與基本觀念 1 操
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2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
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8 3.9 程式執行模式 ..... 92
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10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
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12 4.6 螺紋與過切循環程式
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5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
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16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
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18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452
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20 7.20 簡單車削循環程式 ..
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22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
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8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
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9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
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14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
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1.1 MANUALplus 620 1.1 MANUALplus 6
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1.2 組態 1.2 組態在標準版
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1.3 特色程式編輯循環程
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1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
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1.7 鍵盤 1.7 鍵盤操作模式
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1.7 鍵盤特殊鍵 Error 鍵 -
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1.8 工具機操作面板 9 冷卻
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1.9 軸指定與座標系統絕對
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1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
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操作基礎海德漢 MANUALplus 6
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2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
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2.3 操作與資料輸入操作模
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文字數字鍵盤您可用螢幕
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數學功能指令 ( 按鍵 ) 捨
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2.5 錯誤訊息顯示錯誤 MANUA
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刪除錯誤訊息清除錯誤視
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工具機操作模式海德漢 MAN
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3.2 開機 / 關機開機 MANUALpl
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監控 EnDat 編碼器若使用 En
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3.3 刀具與技術工具機資料
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工具機資料顯示工具機資
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刀具呼叫 T 為該刀把已經
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進給速率 F 為進給資料的
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軸歸位可將已經歸位的軸
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定義換刀位置使用循環程
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3.5 設定刀具觸發量測關
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刀具補償在 X 和 Z 內的刀
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3.6 手動模式使用手動工件
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3.7 循環程式與 TSF 功能表
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在刀具清單的幫助之下填
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循環程式編輯當建立新循
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不完善程式 MANUALplus 會在
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程式執行一旦您按下 Cycle
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附加補償 MANUALplus 管理 16
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3.10 圖形模擬圖形模擬功
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檔案組織檔案組織的軟鍵
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3.13 英制單位模式您可在
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4.1 循環程式加工 4.1 循環
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4.1 循環程式加工注釋您
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4.1 循環程式加工循環程式
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4.2 工件外型循環程式 4.2
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4.2 工件外型循環程式 ICP
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4.3 單切循環程式快速移動
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4.3 單切循環程式直線加工
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4.3 單切循環程式斜向直線
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4.3 單切循環程式導角呼
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4.3 單切循環程式圓弧呼
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4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
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4.4 圓弧循環程式粗銑循環
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4.4 圓弧循環程式粗銑,橫
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4.4 圓弧循環程式利用設定
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4.4 圓弧循環程式橫向精銑
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式精銑進刀
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4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
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4.4 圓弧循環程式區域淨空
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4.4 圓弧循環程式使用進刀
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4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
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4.5 銑槽循環程式輪廓元件
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式利用設定
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
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4.5 銑槽循環程式銑槽車削
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4.5 銑槽循環程式循環程式
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4.5 銑槽循環程式過切類型
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4.5 銑槽循環程式分割呼
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4.5 銑槽循環程式銑槽內側
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4.6 螺紋與過切循環程式螺
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4.6 螺紋與過切循環程式最
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4.6 螺紋與過切循環程式 GH
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4.6 螺紋與過切循環程式 GV
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4.6 螺紋與過切循環程式 A
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4.6 螺紋與過切循環程式 C
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 B
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4.6 螺紋與過切循環程式循
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4.6 螺紋與過切循環程式您
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4.6 螺紋與過切循環程式內
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔,軸
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4.7 鑽孔循環程式徑向鑽孔
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式軸向攻牙
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4.7 鑽孔循環程式攻牙,徑
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4.7 鑽孔循環程式螺紋銑削
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔循環
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4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
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4.8 銑削循環程式溝槽,軸
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4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
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4.8 銑削循環程式循環程式
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4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
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4.8 銑削循環程式表面銑削
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4.8 銑削循環程式圖形,徑
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4.8 銑削循環程式 R 靠近半
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4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
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4.8 銑削循環程式口袋銑削
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案循環程
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Page 300 and 301:
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Page 304 and 305:
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案表面上
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4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循
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4.10 DIN 循環程式 312 4 循環
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5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart.
Page 316 and 317: 5.1 smart.Turn 編輯器「單元
Page 318 and 319: 5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO
Page 320 and 321: 5.1 smart.Turn 編輯器檔案組
Page 322 and 323: 5.1 smart.Turn 編輯器工件外
Page 324 and 325: 5.1 smart.Turn 編輯器「Misc」
Page 326 and 327: 5.1 smart.Turn 編輯器「Extras
Page 328 and 329: 5.1 smart.Turn 編輯器標記、
Page 330 and 331: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5
Page 332 and 333: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言
Page 336 and 337: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D
Page 340 and 341: 6.1 單元—基本原理 6.1 單
Page 342 and 343: 6.1 單元—基本原理輪廓表
Page 344 and 345: 6.1 單元—基本原理用於銑
Page 346 and 347: 6.2 單元—操作群組 6.2 單
Page 348 and 349: 6.2 單元—操作群組 C 軸面
Page 350 and 351: 6.2 單元—操作群組螺紋操
Page 352 and 353: 6.2 單元—操作群組特殊單
Page 354 and 355: 6.3 單元—車削操作 ICP 橫
Page 356 and 357: 6.3 單元—車削操作 ICP 雙
Page 358 and 359: 6.3 單元—車削操作使用直
Page 360 and 361: 6.3 單元—車削操作 ICP 銑
Page 362 and 363: 6.3 單元—車削操作使用直
Page 364 and 365: 6.3 單元—車削操作偏移寬
Page 368 and 369: 6.3 單元—車削操作循環程
Page 370 and 371: 6.3 單元—車削操作輪廓單
Page 372 and 373: æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ -
Page 374 and 375: 6.3 單元—車削操作螺紋 IC
Page 376 and 377: 6.3 單元—車削操作 API 螺
Page 378 and 379: 6.3 單元—車削操作循環程
Page 380 and 381: 6.4 單元—鑽孔操作中心攻
Page 382 and 383: 6.4 單元—鑽孔操作正面直
Page 384 and 385: 6.4 單元—鑽孔操作正面圓
Page 386 and 387: 6.4 單元—鑽孔操作正面單
Page 388 and 389: 6.4 單元—鑽孔操作循環程
Page 394 and 395: 6.4 單元—鑽孔操作側表面
Page 396 and 397: 6.4 單元—鑽孔操作側表面
Page 398 and 399: 6.5 單元—銑削操作 6.5 單
Page 400 and 401: 6.5 單元—銑削操作循環程
Page 406 and 407: 6.5 單元—銑削操作正面圖
Page 408 and 409: 6.5 單元—銑削操作正面圖
Page 410 and 411: 6.5 單元—銑削操作側表面
Page 412 and 413: 6.5 單元—銑削操作側表面
Page 414 and 415: 6.5 單元—銑削操作螺旋溝
Page 416 and 417:
6.5 單元—銑削操作循環程
Page 418 and 419:
Page 420 and 421:
Page 422 and 423:
6.5 單元—銑削操作側表面
Page 424 and 425:
6.6 單元—特殊操作 6.6 單
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6.6 單元—特殊操作程式結
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6.6 單元—特殊操作程式段
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7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
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7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
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7.2 程式編輯注意事項 7.2
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7.2 程式編輯注意事項位址
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7.2 程式編輯注意事項子程
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7.3 程式區段碼 7.3 程式區
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7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
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7.3 程式區段碼刀塔指派當
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7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
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7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
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7.5 基本輪廓元件旋轉輪廓
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7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
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7.6 輪廓形狀元件銑槽 ( 一
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7.6 輪廓形狀元件具備過切
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7.6 輪廓形狀元件過切 DIN 5
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7.6 輪廓形狀元件過切類型
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7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
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7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
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7.7 輪廓描述屬性每轉的進
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7.8 C 軸輪廓—基本原則開
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7.8 C 軸輪廓—基本原則溝
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7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
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7.9 正面與後面輪廓正面 /
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7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
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7.10 側表面輪廓側表面上
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7.11 刀具定位設定換刀位
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7.12 簡單直線與圓形移動
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7.13 進給速率與主軸轉速 7.
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7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
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7.15 原點位移 7.15 原點位移
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7.15 原點位移附加原點位
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7.16 過大 7.16 過大關閉過
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7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
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7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
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7.18 刀具,補償類型右手刀
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7.19 輪廓式車削循環程式
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7.19 輪廓式車削循環程式 MA
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7.20 簡單車削循環程式 7.20
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7.20 簡單車削循環程式 MANUA
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7.20 簡單車削循環程式循
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7.21 螺紋循環程式螺紋循
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7.21 螺紋循環程式淡入長
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7.21 螺紋循環程式簡單螺
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7.21 螺紋循環程式螺紋單
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7.21 螺紋循環程式公制 ISO
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7.21 螺紋循環程式外或內
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7.23 過切循環程式 7.23 過切
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7.23 過切循環程式過切 DIN
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7.23 過切循環程式根據 DIN
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7.23 過切循環程式過切類
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7.23 過切循環程式過切類
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7.24 鑽孔循環程式鑽孔循
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7.24 鑽孔循環程式搪孔、
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7.24 鑽孔循環程式退刀長
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7.24 鑽孔循環程式深孔鑽
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式螺紋銑
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7.25 C 軸指令標準化 C 軸 G1
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7.26 正面 / 後面加工正面 /
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7.26 正面 / 後面加工若您
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7.27 側表面加工側表面上
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7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
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7.28 銑削循環程式側表面
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7.28 銑削循環程式參數 Q
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7.28 銑削循環程式參數 Q
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7.28 銑削循環程式參數 O
Page 592 and 593:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 594 and 595:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 596 and 597:
7.28 銑削循環程式輪廓銑
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7.28 銑削循環程式靠近與
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7.28 銑削循環程式口袋銑
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7.28 銑削循環程式您可用
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7.28 銑削循環程式循環程
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7.29 加工區段內的外型工件
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7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
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7.31 其他 G 函數進給速率
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7.32 資料輸入與資料輸出 7.
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7.33 具有變數的程式編輯 7.
Page 616 and 617:
7.33 具有變數的程式編輯
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Page 622 and 623:
Page 624 and 625:
7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
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7.35 子程式 7.35 子程式子
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7.36 M 指令 7.36 M 指令用於
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7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
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7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
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7.38 Geometry 與 Machining 指令
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8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓當
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8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
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8.2 編輯 ICP 輪廓絕對或增
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓圖形
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓方向
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8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸輸入正
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8.5 ICP 輪廓— C 軸側表面
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8.5 ICP 輪廓— C 軸圓弧,側
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8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
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8.6 ICP 圖形與圖案直線溝
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8.6 ICP 圖形與圖案正面上
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
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9.1 模擬操作模式模擬的縮
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9.1 模擬操作模式在視圖之
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刀具編輯器海德漢 MANUALplu
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刀具型式用於鑽孔、銑槽
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找尋記錄按下 Tool type 軟
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標準車刀選擇車床刀具標
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扣狀刀具選擇車床刀具選
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銑槽刀具選擇銑槽刀具。
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螺紋切削刀具選擇螺紋切
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有關使用等切削速度的鑽
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有關使用等切削速度的鑽
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銑刀選擇銑刀圖形支援視
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刀具壽命管理 MANUALplus 可
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10.5 技術編輯器技術編輯
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切削材料選擇「切削材料
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切削資料 ... 選擇切削資料
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11.1 組織操作模式 11.1 組織
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11.3 傳輸 11.3 傳輸「傳輸
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11.3 傳輸網路組態設定控
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11.3 傳輸資料傳輸選項 MANU
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11.3 傳輸選擇程式在左側
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11.3 傳輸傳輸刀具資料刀
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11.3 傳輸建立資料備份檔
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參數
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顯示說明文字鍵可讓您呼
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參數設定 - 模擬模擬 NC 功
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表格與概述海德漢 MANUALplu
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螺紋類型 Q F P R A W Q=12 非
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Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋螺紋
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Q=14 UNF US 細間距螺紋螺紋
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Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓
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內螺紋內螺紋螺距 I K R W
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13.3 技術資訊規格組件 MC
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使用者功能互動式輪廓程
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使用者功能交談式語言 0:
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G 功能概述
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14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的
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14.3 MACHINING 區段內 G 指令
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C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
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單元概述海德漢 MANUALplus 6
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中心鑽孔操作群組單元說
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螺紋加工群組單元說明
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特殊單元操作群組單元說
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16.1 工件外型循環程式 16.1
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16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
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16.5 銑槽車削循環程式 16.5
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16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
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SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
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右手 / 左手刀尖的補償 G150
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連續運轉程式執行 ... 95
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增量座標 ... 44 數量,監控
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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4.4 - heidenhain

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