4.4 - heidenhain

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18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452 銑槽 ( 標準 ) G22-Geo ..... 452 銑槽 ( 一般 ) G23-Geo ..... 454 具備過切的螺紋 G24-Geo ..... 456 過切輪廓 G25-Geo ..... 457 螺紋 ( 標準 ) G34-Geo ..... 460 螺紋 ( 一般 ) G37-Geo ..... 461 鑽孔 ( 中心 ) G49-Geo ..... 463 7.7 輪廓描述屬性 ..... 464 進給速率降低係數 G38-Geo ..... 465 過大 G52-Geo ..... 465 每轉的進給量 G95-Geo ..... 466 附加補償 G149-Geo ..... 466 7.8 C 軸輪廓—基本原則 ..... 467 銑削輪廓位置 ..... 467 具有圓形溝槽的圓形圖案 ..... 469 7.9 正面與後面輪廓 ..... 472 正面 / 後面輪廓的起點 G100 Geo ..... 472 正面 / 後面輪廓內的線段 G101-Geo ..... 472 正面 / 後面輪廓內的圓弧 G102/G103-Geo ..... 473 正面 / 後面上的鑽孔 G300-Geo ..... 474 正面 / 後面上的直線溝槽 G301-Geo ..... 475 正面 / 後面上的圓形溝槽 G302/G303-Geo ..... 475 正面 / 後面上的完整圓 G304-Geo ..... 476 正面 / 後面上的矩形 G305-Geo ..... 476 正面 / 後面上的離心多邊形 G307-Geo ..... 477 正面 / 後面上的直線圖案 G401-Geo ..... 478 正面 / 後面上的圓形圖案 G402-Geo ..... 479 7.10 側表面輪廓 ..... 480 側表面輪廓起點 G110-Geo ..... 480 側表面輪廓內的線段 G111-Geo ..... 480 側表面輪廓內的圓弧 G112-/G113-Geo ..... 481 側表面上的鑽孔 G310-Geo ..... 482 側表面上的直線溝槽 G311-Geo ..... 482 側表面上的圓形溝槽 G312/G313-Geo ..... 483 側表面上的完整圓 G314-Geo ..... 483 側表面上的矩形 G315-Geo ..... 484 側表面上的離心多邊形 G317-Geo ..... 484 側表面上的直線圖案 G411-Geo ..... 485 側表面上的圓形圖案 G412-Geo ..... 486 7.11 刀具定位 ..... 487 快速移動 G0 ..... 487 快速移動至加工座標 G701 ..... 487 設定換刀位置 G14 ..... 488 換刀位置定義 G140 ..... 488
7.12 簡單直線與圓形移動 ..... 489 直線路徑 G1 ..... 489 圓形路徑 G2/G3 ..... 490 圓形路徑 G12/G13 ..... 491 7.13 進給速率與主軸轉速 ..... 492 轉速限制 G26 ..... 492 每一刀刃的進給量 Gx93 ..... 492 等進給速率 G94 ( 每分鐘的進給量 ) ..... 492 每轉的進給量 Gx95 ..... 493 等表面速度 Gx96 ..... 493 轉速 Gx97 ..... 493 7.14 刀尖與切刀半徑補償 ..... 494 G40: 關閉 TRC/MCRC ..... 495 G41/G42: 啟動 TRC/MCRC ..... 495 7.15 原點位移 ..... 496 原點位移 G51 ..... 497 附加原點位移 G56 ..... 498 絕對原點位移 G59 ..... 499 7.16 過大 ..... 500 關閉過大 G50 ..... 500 軸平行過大 G57 ..... 500 輪廓平行過大 ( 等距 ) G58 ..... 501 7.17 安全淨空 ..... 502 安全淨空 G47 ..... 502 安全淨空 G147 ..... 502 7.18 刀具,補償類型 ..... 503 刀具呼叫- T ..... 503 ( 變更 ) 刀刃補償 G148 ..... 504 附加補償 G149 ..... 505 右手刀尖的補償 G150 左手刀尖的補償 G151 ..... 506 7.19 輪廓式車削循環程式 ..... 507 循環程式加工 ..... 507 縱向粗銑 G810 ..... 508 面粗銑 G820 ..... 510 輪廓平行粗銑 G830 ..... 513 使用中性刀具的輪廓平行 G835 ..... 515 銑槽 G860 ..... 517 重複輪廓循環程式 G740 / G741 ..... 519 銑槽車削循環程式 G869 ..... 520 銑槽循環程式 G870 ..... 523 精銑輪廓 G890 ..... 524 HEIDENHAIN MANUALplus 620 19
Page 1 and 2: 使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
Page 3: 目錄簡介與基本觀念 1 操
Page 6 and 7: 2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
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Page 10 and 11: 10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
Page 12 and 13: 12 4.6 螺紋與過切循環程式
Page 14 and 15: 5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
Page 16 and 17: 16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
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Page 22 and 23: 22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
Page 24 and 25: 8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
Page 26 and 27: 9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
Page 28 and 29: 14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
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Page 32 and 33: 1.2 組態 1.2 組態在標準版
Page 34 and 35: 1.3 特色程式編輯循環程
Page 36 and 37: 1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
Page 38 and 39: 1.7 鍵盤 1.7 鍵盤操作模式
Page 40 and 41: 1.7 鍵盤特殊鍵 Error 鍵 -
Page 42 and 43: 1.8 工具機操作面板 9 冷卻
Page 44 and 45: 1.9 軸指定與座標系統絕對
Page 46 and 47: 1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
Page 49 and 50: 操作基礎海德漢 MANUALplus 6
Page 51 and 52: 2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
Page 53 and 54: 2.3 操作與資料輸入操作模
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Page 57 and 58: 數學功能指令 ( 按鍵 ) 捨
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Page 63 and 64: 工具機操作模式海德漢 MAN
Page 65 and 66: 3.2 開機 / 關機開機 MANUALpl
Page 67 and 68: 監控 EnDat 編碼器若使用 En
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3.3 刀具與技術工具機資料
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工具機資料顯示工具機資
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刀具呼叫 T 為該刀把已經
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進給速率 F 為進給資料的
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軸歸位可將已經歸位的軸
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定義換刀位置使用循環程
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3.5 設定刀具觸發量測關
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刀具補償在 X 和 Z 內的刀
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3.6 手動模式使用手動工件
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3.7 循環程式與 TSF 功能表
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在刀具清單的幫助之下填
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循環程式編輯當建立新循
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不完善程式 MANUALplus 會在
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程式執行一旦您按下 Cycle
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附加補償 MANUALplus 管理 16
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3.10 圖形模擬圖形模擬功
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檔案組織檔案組織的軟鍵
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3.13 英制單位模式您可在
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4.1 循環程式加工 4.1 循環
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4.1 循環程式加工注釋您
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4.1 循環程式加工循環程式
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4.2 工件外型循環程式 4.2
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4.2 工件外型循環程式 ICP
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4.3 單切循環程式快速移動
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4.3 單切循環程式直線加工
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4.3 單切循環程式斜向直線
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4.3 單切循環程式導角呼
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4.3 單切循環程式圓弧呼
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4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
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4.4 圓弧循環程式粗銑循環
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4.4 圓弧循環程式粗銑,橫
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4.4 圓弧循環程式利用設定
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4.4 圓弧循環程式橫向精銑
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式精銑進刀
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4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
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4.4 圓弧循環程式區域淨空
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4.4 圓弧循環程式使用進刀
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4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
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4.5 銑槽循環程式輪廓元件
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式利用設定
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
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4.5 銑槽循環程式銑槽車削
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4.5 銑槽循環程式循環程式
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4.5 銑槽循環程式過切類型
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4.5 銑槽循環程式分割呼
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4.5 銑槽循環程式銑槽內側
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4.6 螺紋與過切循環程式螺
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4.6 螺紋與過切循環程式最
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4.6 螺紋與過切循環程式 GH
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4.6 螺紋與過切循環程式 GV
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4.6 螺紋與過切循環程式 A
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4.6 螺紋與過切循環程式 C
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 B
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4.6 螺紋與過切循環程式循
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4.6 螺紋與過切循環程式您
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4.6 螺紋與過切循環程式內
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔,軸
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4.7 鑽孔循環程式徑向鑽孔
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式軸向攻牙
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4.7 鑽孔循環程式攻牙,徑
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4.7 鑽孔循環程式螺紋銑削
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔循環
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4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
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4.8 銑削循環程式溝槽,軸
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4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
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4.8 銑削循環程式循環程式
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4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
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4.8 銑削循環程式表面銑削
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4.8 銑削循環程式圖形,徑
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4.8 銑削循環程式 R 靠近半
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4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
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4.8 銑削循環程式口袋銑削
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案循環程
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Page 298 and 299:
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案表面上
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4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循
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4.10 DIN 循環程式 312 4 循環
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5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart.
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5.1 smart.Turn 編輯器「單元
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5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO
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5.1 smart.Turn 編輯器檔案組
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5.1 smart.Turn 編輯器工件外
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5.1 smart.Turn 編輯器「Misc」
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5.1 smart.Turn 編輯器「Extras
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5.1 smart.Turn 編輯器標記、
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D
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6.1 單元—基本原理 6.1 單
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6.1 單元—基本原理輪廓表
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6.1 單元—基本原理用於銑
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6.2 單元—操作群組 6.2 單
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6.2 單元—操作群組 C 軸面
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6.2 單元—操作群組螺紋操
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6.2 單元—操作群組特殊單
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6.3 單元—車削操作 ICP 橫
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6.3 單元—車削操作 ICP 雙
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作 ICP 銑
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作偏移寬
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6.3 單元—車削操作輪廓表
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.3 單元—車削操作輪廓單
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æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ -
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6.3 單元—車削操作螺紋 IC
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6.3 單元—車削操作 API 螺
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.4 單元—鑽孔操作中心攻
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6.4 單元—鑽孔操作正面直
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6.4 單元—鑽孔操作正面圓
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6.4 單元—鑽孔操作正面單
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6.4 單元—鑽孔操作循環程
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.5 單元—銑削操作 6.5 單
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6.5 單元—銑削操作循環程
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作側表面
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6.5 單元—銑削操作螺旋溝
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6.6 單元—特殊操作 6.6 單
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6.6 單元—特殊操作程式結
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6.6 單元—特殊操作程式段
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7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
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7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
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7.2 程式編輯注意事項 7.2
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7.2 程式編輯注意事項位址
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7.2 程式編輯注意事項子程
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7.3 程式區段碼 7.3 程式區
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7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
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7.3 程式區段碼刀塔指派當
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7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
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7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
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7.5 基本輪廓元件旋轉輪廓
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7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
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7.6 輪廓形狀元件銑槽 ( 一
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7.6 輪廓形狀元件具備過切
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7.6 輪廓形狀元件過切 DIN 5
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7.6 輪廓形狀元件過切類型
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7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
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7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
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7.7 輪廓描述屬性每轉的進
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7.8 C 軸輪廓—基本原則開
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7.8 C 軸輪廓—基本原則溝
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7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
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7.9 正面與後面輪廓正面 /
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7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
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7.10 側表面輪廓側表面上
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Page 488 and 489:
7.11 刀具定位設定換刀位
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7.12 簡單直線與圓形移動
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7.13 進給速率與主軸轉速 7.
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7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
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7.15 原點位移 7.15 原點位移
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7.15 原點位移附加原點位
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7.16 過大 7.16 過大關閉過
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7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
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7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
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7.18 刀具,補償類型右手刀
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7.19 輪廓式車削循環程式
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7.19 輪廓式車削循環程式 MA
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7.20 簡單車削循環程式 7.20
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7.20 簡單車削循環程式 MANUA
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7.20 簡單車削循環程式循
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7.21 螺紋循環程式螺紋循
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7.21 螺紋循環程式淡入長
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7.21 螺紋循環程式簡單螺
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7.21 螺紋循環程式螺紋單
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7.21 螺紋循環程式公制 ISO
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7.21 螺紋循環程式外或內
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7.23 過切循環程式 7.23 過切
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7.23 過切循環程式過切 DIN
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7.23 過切循環程式根據 DIN
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7.23 過切循環程式過切類
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7.23 過切循環程式過切類
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7.24 鑽孔循環程式鑽孔循
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7.24 鑽孔循環程式搪孔、
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7.24 鑽孔循環程式退刀長
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7.24 鑽孔循環程式深孔鑽
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式螺紋銑
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7.25 C 軸指令標準化 C 軸 G1
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7.26 正面 / 後面加工正面 /
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7.26 正面 / 後面加工若您
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7.27 側表面加工側表面上
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7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
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7.28 銑削循環程式側表面
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7.28 銑削循環程式參數 Q
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7.28 銑削循環程式參數 Q
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7.28 銑削循環程式參數 O
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7.28 銑削循環程式圖形定
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7.28 銑削循環程式圖形定
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7.28 銑削循環程式輪廓銑
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7.28 銑削循環程式靠近與
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7.28 銑削循環程式口袋銑
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7.28 銑削循環程式您可用
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7.28 銑削循環程式循環程
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7.29 加工區段內的外型工件
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7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
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7.31 其他 G 函數進給速率
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7.32 資料輸入與資料輸出 7.
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7.33 具有變數的程式編輯 7.
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7.33 具有變數的程式編輯
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7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
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7.35 子程式 7.35 子程式子
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7.36 M 指令 7.36 M 指令用於
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7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
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7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
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7.38 Geometry 與 Machining 指令
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8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓當
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8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
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8.2 編輯 ICP 輪廓絕對或增
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓圖形
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓方向
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8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸輸入正
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8.5 ICP 輪廓— C 軸側表面
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8.5 ICP 輪廓— C 軸圓弧,側
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8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
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8.6 ICP 圖形與圖案直線溝
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8.6 ICP 圖形與圖案正面上
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
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9.1 模擬操作模式模擬的縮
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9.1 模擬操作模式在視圖之
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刀具編輯器海德漢 MANUALplu
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刀具型式用於鑽孔、銑槽
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找尋記錄按下 Tool type 軟
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標準車刀選擇車床刀具標
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扣狀刀具選擇車床刀具選
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銑槽刀具選擇銑槽刀具。
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螺紋切削刀具選擇螺紋切
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有關使用等切削速度的鑽
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有關使用等切削速度的鑽
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銑刀選擇銑刀圖形支援視
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刀具壽命管理 MANUALplus 可
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10.5 技術編輯器技術編輯
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切削材料選擇「切削材料
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切削資料 ... 選擇切削資料
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11.1 組織操作模式 11.1 組織
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11.3 傳輸 11.3 傳輸「傳輸
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11.3 傳輸網路組態設定控
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11.3 傳輸資料傳輸選項 MANU
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11.3 傳輸選擇程式在左側
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11.3 傳輸傳輸刀具資料刀
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11.3 傳輸建立資料備份檔
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參數
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顯示說明文字鍵可讓您呼
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參數設定 - 模擬模擬 NC 功
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表格與概述海德漢 MANUALplu
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螺紋類型 Q F P R A W Q=12 非
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Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋螺紋
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Q=14 UNF US 細間距螺紋螺紋
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Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓
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內螺紋內螺紋螺距 I K R W
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13.3 技術資訊規格組件 MC
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使用者功能互動式輪廓程
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使用者功能交談式語言 0:
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G 功能概述
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14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的
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14.3 MACHINING 區段內 G 指令
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C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
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單元概述海德漢 MANUALplus 6
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中心鑽孔操作群組單元說
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螺紋加工群組單元說明
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特殊單元操作群組單元說
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16.1 工件外型循環程式 16.1
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16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
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16.5 銑槽車削循環程式 16.5
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16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
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SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
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右手 / 左手刀尖的補償 G150
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連續運轉程式執行 ... 95
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增量座標 ... 44 數量,監控
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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4.4 - heidenhain

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