4.4 - heidenhain

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11.3 傳輸選擇程式在左側視窗內,MANUALplus 顯示控制器上資料的檔案清單。當已經建立連線時,會在右側視窗內顯示遠端工作站的檔案。您可用方向鍵在兩個視窗之間來回切換。當選擇程式時,請將反白放在所要的程式上並按下 Mark 軟鍵。您也能使用 Mark everything 來選擇所有程式。標記的程式會以顏色突顯, 若要解除標記程式,只要再按一次 Mark 即可。若檔名長度允許的話,MANUALplus 在清單內顯示程式的檔案大小以及最後修改時間。運用 DIN 程式 / 子程式,您也可用 Program view 檢視 NC 程式。按下 Transmit 或 Receive 軟鍵開始傳輸檔案。在傳輸期間,MANUALplus 在傳輸視窗內顯示下列資訊 ( 請參閱說明 ): 目前正在傳輸的程式名稱。若檔案已經存在目標路徑內,MANUALplus 會詢問您是否要覆寫檔案, 然後您可只覆寫該檔案或覆寫傳輸中的所有檔案。若在傳輸期間 MANUALplus 偵測到傳輸檔案連結至其他檔案 ( 子程式,ICP 輪廓 ),則會開啟對話方塊,其中可選擇要傳輸的已連結檔案。 728 11 操作組織模式
傳輸參數參數備份分成兩個步驟: 建立參數備份檔 - 參數用 ZIP 檔壓縮並儲存在控制器內。發送 / 接收 - 參數備份檔。恢復參數 - 將備份檔重新載入至 MANUALplus 上的現用資料內 ( 需要登入 )。參數選擇您也可在不連接至外部儲存裝置之下建立參數備份。按下 Transfer 軟鍵 ( 需要登入 )。請按下 Parameters 軟鍵開啟參數傳輸。參數備份資料參數備份檔內含 MANUALplus 內除了刀具資料與技術資料以外的所有參數與設定。設置資料: \para\PA_*.zip 表格: \table\TA_*.zip 傳輸視窗只顯示「para」資料夾, 「table」資料夾內的相關聯檔案會自動建立並用 PA_*.zip 檔案傳輸。按下 Transmit 或 Receive 軟鍵開始傳輸檔案。參數傳輸的軟鍵將所有已標記的檔案從控制器發送至遠端工作站接收遠端工作站上已標記的所有檔案確認提示之後刪除所以已標記的檔案 ( 需要登入 )。建立參數備份並記錄成名稱為 PA_*.zip 與 TA_*.zip 的 ZIP 檔從目前選取的備份記錄當中將資料載入至現用的控制系統。 ( 需要登入 )。標記目前視窗內所有檔案標記或解除標記游標位置上的檔案, 並將游標往下移動一個位置。海德漢 MANUALplus 620 729 11.3 傳輸
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使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
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目錄簡介與基本觀念 1 操
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2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
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8 3.9 程式執行模式 ..... 92
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10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
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12 4.6 螺紋與過切循環程式
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5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
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16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
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18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452
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20 7.20 簡單車削循環程式 ..
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22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
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8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
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9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
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14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
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1.1 MANUALplus 620 1.1 MANUALplus 6
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1.2 組態 1.2 組態在標準版
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1.3 特色程式編輯循環程
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1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
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1.7 鍵盤 1.7 鍵盤操作模式
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1.7 鍵盤特殊鍵 Error 鍵 -
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1.8 工具機操作面板 9 冷卻
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1.9 軸指定與座標系統絕對
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1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
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操作基礎海德漢 MANUALplus 6
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2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
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2.3 操作與資料輸入操作模
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文字數字鍵盤您可用螢幕
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數學功能指令 ( 按鍵 ) 捨
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2.5 錯誤訊息顯示錯誤 MANUA
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刪除錯誤訊息清除錯誤視
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工具機操作模式海德漢 MAN
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3.2 開機 / 關機開機 MANUALpl
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監控 EnDat 編碼器若使用 En
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3.3 刀具與技術工具機資料
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工具機資料顯示工具機資
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刀具呼叫 T 為該刀把已經
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進給速率 F 為進給資料的
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軸歸位可將已經歸位的軸
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定義換刀位置使用循環程
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3.5 設定刀具觸發量測關
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刀具補償在 X 和 Z 內的刀
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3.6 手動模式使用手動工件
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3.7 循環程式與 TSF 功能表
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在刀具清單的幫助之下填
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循環程式編輯當建立新循
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不完善程式 MANUALplus 會在
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程式執行一旦您按下 Cycle
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附加補償 MANUALplus 管理 16
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3.10 圖形模擬圖形模擬功
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檔案組織檔案組織的軟鍵
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3.13 英制單位模式您可在
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4.1 循環程式加工 4.1 循環
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4.1 循環程式加工注釋您
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4.1 循環程式加工循環程式
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4.2 工件外型循環程式 4.2
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4.2 工件外型循環程式 ICP
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4.3 單切循環程式快速移動
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4.3 單切循環程式直線加工
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4.3 單切循環程式斜向直線
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4.3 單切循環程式導角呼
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4.3 單切循環程式圓弧呼
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4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
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4.4 圓弧循環程式粗銑循環
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4.4 圓弧循環程式粗銑,橫
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4.4 圓弧循環程式利用設定
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4.4 圓弧循環程式橫向精銑
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式精銑進刀
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4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
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4.4 圓弧循環程式區域淨空
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4.4 圓弧循環程式使用進刀
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4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
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4.5 銑槽循環程式輪廓元件
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式利用設定
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
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4.5 銑槽循環程式銑槽車削
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4.5 銑槽循環程式循環程式
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4.5 銑槽循環程式過切類型
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4.5 銑槽循環程式分割呼
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4.5 銑槽循環程式銑槽內側
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4.6 螺紋與過切循環程式螺
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4.6 螺紋與過切循環程式最
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4.6 螺紋與過切循環程式 GH
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4.6 螺紋與過切循環程式 GV
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4.6 螺紋與過切循環程式 A
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4.6 螺紋與過切循環程式 C
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 B
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4.6 螺紋與過切循環程式循
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4.6 螺紋與過切循環程式您
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4.6 螺紋與過切循環程式內
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔,軸
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4.7 鑽孔循環程式徑向鑽孔
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式軸向攻牙
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4.7 鑽孔循環程式攻牙,徑
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4.7 鑽孔循環程式螺紋銑削
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔循環
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4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
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4.8 銑削循環程式溝槽,軸
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4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
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4.8 銑削循環程式循環程式
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4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
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4.8 銑削循環程式表面銑削
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4.8 銑削循環程式圖形,徑
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4.8 銑削循環程式 R 靠近半
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4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
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4.8 銑削循環程式口袋銑削
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案循環程
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案表面上
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4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循
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4.10 DIN 循環程式 312 4 循環
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5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart.
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5.1 smart.Turn 編輯器「單元
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5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO
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5.1 smart.Turn 編輯器檔案組
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5.1 smart.Turn 編輯器工件外
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5.1 smart.Turn 編輯器「Misc」
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5.1 smart.Turn 編輯器「Extras
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5.1 smart.Turn 編輯器標記、
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D
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6.1 單元—基本原理 6.1 單
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6.1 單元—基本原理輪廓表
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6.1 單元—基本原理用於銑
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6.2 單元—操作群組 6.2 單
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6.2 單元—操作群組 C 軸面
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6.2 單元—操作群組螺紋操
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6.2 單元—操作群組特殊單
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6.3 單元—車削操作 ICP 橫
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6.3 單元—車削操作 ICP 雙
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作 ICP 銑
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作偏移寬
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6.3 單元—車削操作輪廓表
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.3 單元—車削操作輪廓單
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æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ -
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6.3 單元—車削操作螺紋 IC
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6.3 單元—車削操作 API 螺
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.4 單元—鑽孔操作中心攻
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6.4 單元—鑽孔操作正面直
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6.4 單元—鑽孔操作正面圓
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6.4 單元—鑽孔操作正面單
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6.4 單元—鑽孔操作循環程
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Page 392 and 393:
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.5 單元—銑削操作 6.5 單
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6.5 單元—銑削操作循環程
Page 402 and 403:
Page 404 and 405:
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作側表面
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Page 414 and 415:
6.5 單元—銑削操作螺旋溝
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Page 418 and 419:
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Page 424 and 425:
6.6 單元—特殊操作 6.6 單
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6.6 單元—特殊操作程式結
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6.6 單元—特殊操作程式段
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7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
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7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
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7.2 程式編輯注意事項 7.2
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7.2 程式編輯注意事項位址
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7.2 程式編輯注意事項子程
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7.3 程式區段碼 7.3 程式區
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7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
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7.3 程式區段碼刀塔指派當
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7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
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7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
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7.5 基本輪廓元件旋轉輪廓
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7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
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7.6 輪廓形狀元件銑槽 ( 一
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7.6 輪廓形狀元件具備過切
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7.6 輪廓形狀元件過切 DIN 5
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7.6 輪廓形狀元件過切類型
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7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
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7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
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7.7 輪廓描述屬性每轉的進
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7.8 C 軸輪廓—基本原則開
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7.8 C 軸輪廓—基本原則溝
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7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
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7.9 正面與後面輪廓正面 /
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7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
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7.10 側表面輪廓側表面上
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Page 488 and 489:
7.11 刀具定位設定換刀位
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7.12 簡單直線與圓形移動
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7.13 進給速率與主軸轉速 7.
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7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
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7.15 原點位移 7.15 原點位移
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7.15 原點位移附加原點位
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7.16 過大 7.16 過大關閉過
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7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
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7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
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7.18 刀具,補償類型右手刀
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7.19 輪廓式車削循環程式
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7.19 輪廓式車削循環程式 MA
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Page 528 and 529:
7.20 簡單車削循環程式 7.20
Page 530 and 531:
7.20 簡單車削循環程式 MANUA
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7.20 簡單車削循環程式循
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Page 536 and 537:
Page 538 and 539:
7.21 螺紋循環程式螺紋循
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7.21 螺紋循環程式淡入長
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7.21 螺紋循環程式簡單螺
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7.21 螺紋循環程式螺紋單
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7.21 螺紋循環程式公制 ISO
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7.21 螺紋循環程式外或內
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7.23 過切循環程式 7.23 過切
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7.23 過切循環程式過切 DIN
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7.23 過切循環程式根據 DIN
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7.23 過切循環程式過切類
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7.23 過切循環程式過切類
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7.24 鑽孔循環程式鑽孔循
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7.24 鑽孔循環程式搪孔、
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7.24 鑽孔循環程式退刀長
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7.24 鑽孔循環程式深孔鑽
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式直線圖
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7.24 鑽孔循環程式螺紋銑
Page 574 and 575:
7.25 C 軸指令標準化 C 軸 G1
Page 576 and 577:
7.26 正面 / 後面加工正面 /
Page 578 and 579:
7.26 正面 / 後面加工若您
Page 580 and 581:
7.27 側表面加工側表面上
Page 582 and 583:
7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
Page 584 and 585:
7.28 銑削循環程式側表面
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7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 588 and 589:
7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 590 and 591:
7.28 銑削循環程式參數 O
Page 592 and 593:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 594 and 595:
7.28 銑削循環程式圖形定
Page 596 and 597:
7.28 銑削循環程式輪廓銑
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7.28 銑削循環程式靠近與
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7.28 銑削循環程式口袋銑
Page 602 and 603:
7.28 銑削循環程式您可用
Page 604 and 605:
7.28 銑削循環程式循環程
Page 606 and 607:
7.29 加工區段內的外型工件
Page 608 and 609:
7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
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7.31 其他 G 函數進給速率
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7.32 資料輸入與資料輸出 7.
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7.33 具有變數的程式編輯 7.
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7.33 具有變數的程式編輯
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7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
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7.35 子程式 7.35 子程式子
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7.36 M 指令 7.36 M 指令用於
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7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
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7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
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7.38 Geometry 與 Machining 指令
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8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓當
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8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
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8.2 編輯 ICP 輪廓絕對或增
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓圖形
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓方向
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8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸輸入正
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8.5 ICP 輪廓— C 軸側表面
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8.5 ICP 輪廓— C 軸圓弧,側
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8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
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8.6 ICP 圖形與圖案直線溝
Page 678 and 679: 8.6 ICP 圖形與圖案正面上
Page 680 and 681: 8.6 ICP 圖形與圖案側表面
Page 682 and 683: 8.6 ICP 圖形與圖案側表面
Page 684 and 685: 9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
Page 686 and 687: 9.1 模擬操作模式模擬的縮
Page 688 and 689: 9.1 模擬操作模式在視圖之
Page 691 and 692: 刀具編輯器海德漢 MANUALplu
Page 693 and 694: 刀具型式用於鑽孔、銑槽
Page 695 and 696: 找尋記錄按下 Tool type 軟
Page 697 and 698: 標準車刀選擇車床刀具標
Page 699 and 700: 扣狀刀具選擇車床刀具選
Page 701 and 702: 銑槽刀具選擇銑槽刀具。
Page 703 and 704: 螺紋切削刀具選擇螺紋切
Page 705 and 706: 有關使用等切削速度的鑽
Page 707 and 708: 有關使用等切削速度的鑽
Page 709 and 710: 銑刀選擇銑刀圖形支援視
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Page 713 and 714: 10.5 技術編輯器技術編輯
Page 715 and 716: 切削材料選擇「切削材料
Page 717: 切削資料 ... 選擇切削資料
Page 720 and 721: 11.1 組織操作模式 11.1 組織
Page 722 and 723: 11.3 傳輸 11.3 傳輸「傳輸
Page 724 and 725: 11.3 傳輸網路組態設定控
Page 726 and 727: 11.3 傳輸資料傳輸選項 MANU
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Page 732 and 733: 11.3 傳輸建立資料備份檔
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Page 751 and 752: 內螺紋內螺紋螺距 I K R W
Page 753 and 754: 13.3 技術資訊規格組件 MC
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Page 765 and 766: C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
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Page 769 and 770: 中心鑽孔操作群組單元說
Page 771 and 772: 螺紋加工群組單元說明
Page 773: 特殊單元操作群組單元說
Page 776 and 777: 16.1 工件外型循環程式 16.1
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16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
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16.5 銑槽車削循環程式 16.5
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16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
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SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
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右手 / 左手刀尖的補償 G150
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連續運轉程式執行 ... 95
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增量座標 ... 44 數量,監控
Page 793:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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4.4 - heidenhain

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