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4.4 - heidenhain
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6.3 單元—車削操作<br />
ICP 縱向粗銑單元<br />
單元名稱: G810_ICP / 加工模式: 粗銑 E、P<br />
單元呼叫的循環程式: G810 ( 參閱第 508 頁 )<br />
循環程式表單上的參數<br />
I X 方向內的過大 ( 直徑值 )<br />
K Z 方向內的過大<br />
P 最大螺旋進給<br />
E 靠近行為<br />
E=0: 不加工下降的輪廓<br />
E>0: 進刀進給速率<br />
無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50%<br />
SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 )<br />
SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 )<br />
A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 )<br />
W 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 )<br />
Q 循環程式結尾上的退刀類型<br />
Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 )<br />
Q=1: 定位在精銑輪廓前面<br />
Q=2: 退刀至安全淨空並停止<br />
H 輪廓平滑化 (Contour smoothing):<br />
D<br />
H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框<br />
H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化<br />
H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化<br />
省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行:<br />
G22 G23 G23 G25 G25 G25<br />
H0 H1 H4 H5/6 H7..9<br />
D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧<br />
D=1 ‧ ‧ ‧ – – –<br />
D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧<br />
D=3 ‧ ‧ – – – –<br />
D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ –<br />
“‧” : 不加工元件<br />
概述表單上的參數<br />
概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於<br />
其他表單內。<br />
刀具表單上的參數<br />
請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 .<br />
輪廓表單上的參數<br />
輪廓定義: 參閱第 342 頁<br />
靠近與離開: 參閱第 345 頁<br />
共通表單上的參數<br />
請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 .<br />
海德漢 MANUALplus 620 353<br />
6.3 單元—車削操作
6.2 單元—操作群組 特殊單元操作群組 以下的加工單元可在特殊單元操作群組中用於控制程式執行。 單元 說明 頁碼 開始 程式開頭 ( 開始 ) 424 C_AXIS_ON C 軸開啟 用於程式開頭上需要的函數 啟動 C 軸補間 C_AXIS_OFF C 軸關閉 關閉 C 軸補間 子程式 子程式呼叫 呼叫任何所要的子程式 重複 處理邏輯—重複 描述 WHILE 迴圈以重複程式部分 結尾 程式結尾 ( 結尾 ) 用於程式結尾上需要的函數 426 426 427 428 426 352 6 smart.Turn 單元
6.3 單元—車削操作 ICP 縱向粗銑單元 單元名稱: G810_ICP / 加工模式: 粗銑 E、P 單元呼叫的循環程式: G810 ( 參閱第 508 頁 ) 循環程式表單上的參數 I X 方向內的過大 ( 直徑值 ) K Z 方向內的過大 P 最大螺旋進給 E 靠近行為 E=0: 不加工下降的輪廓 E>0: 進刀進給速率 無輸入: 根據進刀角度降低進給速率–最高 50% SX X 方向內的切削限制 ( 直徑值 ) — ( 預設: 無切削限制 ) SZ Z 方向內的切削限制 ( 預設: 無切削限制 ) A 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸平行 ) W 靠近角度 ( 參考: Z 軸 ) — ( 預設: 與 Z 軸垂直 ) Q 循環程式結尾上的退刀類型 Q=0: 返回起點 ( 首先 X,然後 Z 方向 ) Q=1: 定位在精銑輪廓前面 Q=2: 退刀至安全淨空並停止 H 輪廓平滑化 (Contour smoothing): D H=0: 加工每次通過之後的輪廓外框 H=1: 以 45° 退刀;最後通過之後輪廓平滑化 H=2: 以 45° 退刀;無輪廓平滑化 省略元件。 下列過切、接替車削與銑槽並不會執行: G22 G23 G23 G25 G25 G25 H0 H1 H4 H5/6 H7..9 D=0 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ D=1 ‧ ‧ ‧ – – – D=2 ‧ ‧ – ‧ ‧ ‧ D=3 ‧ ‧ – – – – D=4 ‧ ‧ – ‧ ‧ – “‧” : 不加工元件 概述表單上的參數 概述顯示所有需要輸入的總結。 這些參數重複用於 其他表單內。 刀具表單上的參數 請參閱 “刀具表單” 於第 341 頁 . 輪廓表單上的參數 輪廓定義: 參閱第 342 頁 靠近與離開: 參閱第 345 頁 共通表單上的參數 請參閱 “共通表單” 於第 344 頁 . 海德漢 MANUALplus 620 353 6.3 單元—車削操作
Page 1 and 2: 使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
Page 3: 目錄 簡介與基本觀念 1 操
Page 6 and 7: 2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
Page 8 and 9: 8 3.9 程式執行模式 ..... 92
Page 10 and 11: 10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
Page 12 and 13: 12 4.6 螺紋與過切循環程式
Page 14 and 15: 5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
Page 16 and 17: 16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
Page 18 and 19: 18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452
Page 20 and 21: 20 7.20 簡單車削循環程式 ..
Page 22 and 23: 22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
Page 24 and 25: 8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
Page 26 and 27: 9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
Page 28 and 29: 14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
Page 30 and 31: 1.1 MANUALplus 620 1.1 MANUALplus 6
Page 32 and 33: 1.2 組態 1.2 組態 在標準版
Page 34 and 35: 1.3 特色 程式編輯 循環程
Page 36 and 37: 1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
Page 38 and 39: 1.7 鍵盤 1.7 鍵盤 操作模式
Page 40 and 41: 1.7 鍵盤 特殊鍵 Error 鍵 -
Page 42 and 43: 1.8 工具機操作面板 9 冷卻
Page 44 and 45: 1.9 軸指定與座標系統 絕對
Page 46 and 47: 1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
Page 49 and 50: 操作基礎 海德漢 MANUALplus 6
Page 51 and 52: 2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
Page 53 and 54: 2.3 操作與資料輸入 操作模
Page 55 and 56: 文字數字鍵盤 您可用螢幕
Page 57 and 58: 數學功能 指令 ( 按鍵 ) 捨
Page 59 and 60: 2.5 錯誤訊息 顯示錯誤 MANUA
Page 61 and 62: 刪除錯誤訊息 清除錯誤視
Page 63 and 64: 工具機操作模式 海德漢 MAN
Page 65 and 66: 3.2 開機 / 關機 開機 MANUALpl
Page 67 and 68: 監控 EnDat 編碼器 若使用 En
Page 69 and 70: 3.3 刀具與技術 工具機資料
Page 71 and 72: 工具機資料顯示 工具機資
Page 73 and 74: 刀具呼叫 T 為該刀把已經
Page 75 and 76: 進給速率 F 為進給資料的
Page 77 and 78: 軸歸位 可將已經歸位的軸
Page 79 and 80: 定義換刀位置 使用循環程
Page 81 and 82: 3.5 設定刀具 觸發 量測關
Page 83 and 84: 刀具補償 在 X 和 Z 內的刀
Page 85 and 86: 3.6 手動模式 使用手動工件
Page 87 and 88: 3.7 循環程式與 TSF 功能表
Page 89 and 90: 在刀具清單的幫助之下填
Page 91 and 92: 循環程式編輯 當建立新循
Page 93 and 94: 不完善程式 MANUALplus 會在
Page 95 and 96: 程式執行 一旦您按下 Cycle
Page 97 and 98: 附加補償 MANUALplus 管理 16
Page 99 and 100: 3.10 圖形模擬 圖形模擬功
Page 101 and 102: 檔案組織 檔案組織的軟鍵
Page 103: 3.13 英制單位模式 您可在
Page 106 and 107: 4.1 循環程式加工 4.1 循環
Page 108 and 109: 4.1 循環程式加工 注釋 您
Page 110 and 111: 4.1 循環程式加工 循環程式
Page 112 and 113: 4.2 工件外型循環程式 4.2
Page 114 and 115: 4.2 工件外型循環程式 ICP
Page 116 and 117: 4.3 單切循環程式 快速移動
Page 118 and 119: 4.3 單切循環程式 直線加工
Page 120 and 121: 4.3 單切循環程式 斜向直線
Page 122 and 123: 4.3 單切循環程式 導角 呼
Page 124 and 125: 4.3 單切循環程式 圓弧 呼
Page 126 and 127: 4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
Page 128 and 129: 4.4 圓弧循環程式 粗銑循環
Page 130 and 131: 4.4 圓弧循環程式 粗銑,橫
Page 132 and 133: 4.4 圓弧循環程式 利用設定
Page 134 and 135: 4.4 圓弧循環程式 利用設定
Page 136 and 137: 4.4 圓弧循環程式 橫向精銑
Page 138 and 139: 4.4 圓弧循環程式 利用設定
Page 140 and 141: 4.4 圓弧循環程式 利用設定
Page 142 and 143: 4.4 圓弧循環程式 循環程式
Page 144 and 145: 4.4 圓弧循環程式 循環程式
Page 146 and 147: 4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
Page 148 and 149: 4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
Page 150 and 151: 4.4 圓弧循環程式 精銑進刀
Page 152 and 153: 4.4 圓弧循環程式 精銑進刀
Page 154 and 155: 4.4 圓弧循環程式 精銑進刀
Page 156 and 157: 4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
Page 158 and 159: 4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
Page 160 and 161: 4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
Page 162 and 163: 4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
Page 164 and 165: 4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
Page 166 and 167: 4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
Page 168 and 169: 4.4 圓弧循環程式 區域淨空
Page 170 and 171: 4.4 圓弧循環程式 使用進刀
Page 172 and 173: 4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
Page 174 and 175: 4.5 銑槽循環程式 輪廓元件
Page 176 and 177: 4.5 銑槽循環程式 軸向銑槽
Page 178 and 179: 4.5 銑槽循環程式 利用設定
Page 180 and 181: 4.5 銑槽循環程式 利用設定
Page 182 and 183: 4.5 銑槽循環程式 軸向銑槽
Page 184 and 185: 4.5 銑槽循環程式 利用設定
Page 186 and 187: 4.5 銑槽循環程式 利用設定
Page 188 and 189: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
Page 190 and 191: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
Page 192 and 193: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 194 and 195: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 196 and 197: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 198 and 199: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 200 and 201: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 202 and 203: 4.5 銑槽循環程式 銑槽車削
Page 204 and 205: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
Page 206 and 207: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
Page 208 and 209: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
Page 210 and 211: 4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
Page 212 and 213: 4.5 銑槽循環程式 循環程式
Page 214 and 215: 4.5 銑槽循環程式 過切類型
Page 216 and 217: 4.5 銑槽循環程式 分割 呼
Page 218 and 219: 4.5 銑槽循環程式 銑槽內側
Page 220 and 221: 4.6 螺紋與過切循環程式 螺
Page 222 and 223: 4.6 螺紋與過切循環程式 最
Page 224 and 225: 4.6 螺紋與過切循環程式 GH
Page 226 and 227: 4.6 螺紋與過切循環程式 GV
Page 228 and 229: 4.6 螺紋與過切循環程式 GV
Page 230 and 231: 4.6 螺紋與過切循環程式 GV
Page 232 and 233: 4.6 螺紋與過切循環程式 A
Page 234 and 235: 4.6 螺紋與過切循環程式 C
Page 236 and 237: 4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
Page 238 and 239: 4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
Page 240 and 241: 4.6 螺紋與過切循環程式 B
Page 242 and 243: 4.6 螺紋與過切循環程式 循
Page 244 and 245: 4.6 螺紋與過切循環程式 您
Page 246 and 247: 4.6 螺紋與過切循環程式 內
Page 248 and 249: 4.7 鑽孔循環程式 鑽孔,軸
Page 250 and 251: 4.7 鑽孔循環程式 徑向鑽孔
Page 252 and 253: 4.7 鑽孔循環程式 深鑽孔,
Page 254 and 255: 4.7 鑽孔循環程式 深鑽孔,
Page 256 and 257: 4.7 鑽孔循環程式 軸向攻牙
Page 258 and 259: 4.7 鑽孔循環程式 攻牙,徑
Page 260 and 261: 4.7 鑽孔循環程式 螺紋銑削
Page 262 and 263: 4.7 鑽孔循環程式 鑽孔循環
Page 264 and 265: 4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
Page 266 and 267: 4.8 銑削循環程式 溝槽,軸
Page 268 and 269: 4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
Page 270 and 271: 4.8 銑削循環程式 循環程式
Page 272 and 273: 4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
Page 274 and 275: 4.8 銑削循環程式 表面銑削
Page 276 and 277: 4.8 銑削循環程式 循環程式
Page 278 and 279: 4.8 銑削循環程式 圖形,徑
Page 280 and 281: 4.8 銑削循環程式 R 靠近半
Page 282 and 283: 4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
Page 284 and 285: 4.8 銑削循環程式 循環程式
Page 286 and 287: 4.8 銑削循環程式 循環程式
Page 288 and 289: 4.8 銑削循環程式 口袋銑削
Page 290 and 291: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
Page 292 and 293: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程
Page 294 and 295: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程
Page 296 and 297: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程
Page 298 and 299: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程
Page 300 and 301: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程
Page 302 and 303: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程 Page 304 and 305: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程 Page 306 and 307: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 循環程 Page 308 and 309: 4.9 鑽孔 / 銑削圖案 表面上 Page 310 and 311: 4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循 Page 312 and 313: 4.10 DIN 循環程式 312 4 循環 Page 314 and 315: 5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart. Page 316 and 317: 5.1 smart.Turn 編輯器 「單元 Page 318 and 319: 5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO Page 320 and 321: 5.1 smart.Turn 編輯器 檔案組 Page 322 and 323: 5.1 smart.Turn 編輯器 工件外 Page 324 and 325: 5.1 smart.Turn 編輯器 「Misc」 Page 326 and 327: 5.1 smart.Turn 編輯器 「Extras Page 328 and 329: 5.1 smart.Turn 編輯器 標記、 Page 330 and 331: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5 Page 332 and 333: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 Page 334 and 335: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 Page 336 and 337: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D Page 338 and 339: 5.2 smart.Turn 程式編輯語言 Page 340 and 341: 6.1 單元—基本原理 6.1 單 Page 342 and 343: 6.1 單元—基本原理 輪廓表 Page 344 and 345: 6.1 單元—基本原理 用於銑 Page 346 and 347: 6.2 單元—操作群組 6.2 單 Page 348 and 349: 6.2 單元—操作群組 C 軸面 Page 350 and 351: 6.2 單元—操作群組 螺紋操 Page 354 and 355: 6.3 單元—車削操作 ICP 橫 Page 356 and 357: 6.3 單元—車削操作 ICP 雙 Page 358 and 359: 6.3 單元—車削操作 使用直 Page 360 and 361: 6.3 單元—車削操作 ICP 銑 Page 362 and 363: 6.3 單元—車削操作 使用直 Page 364 and 365: 6.3 單元—車削操作 偏移寬 Page 366 and 367: 6.3 單元—車削操作 輪廓表 Page 368 and 369: 6.3 單元—車削操作 循環程 Page 370 and 371: 6.3 單元—車削操作 輪廓單 Page 372 and 373: æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ - Page 374 and 375: 6.3 單元—車削操作 螺紋 IC Page 376 and 377: 6.3 單元—車削操作 API 螺 Page 378 and 379: 6.3 單元—車削操作 循環程 Page 380 and 381: 6.4 單元—鑽孔操作 中心攻 Page 382 and 383: 6.4 單元—鑽孔操作 正面直 Page 384 and 385: 6.4 單元—鑽孔操作 正面圓 Page 386 and 387: 6.4 單元—鑽孔操作 正面單 Page 388 and 389: 6.4 單元—鑽孔操作 循環程 Page 390 and 391: 6.4 單元—鑽孔操作 循環程 Page 392 and 393: 6.4 單元—鑽孔操作 循環程 Page 394 and 395: 6.4 單元—鑽孔操作 側表面 Page 396 and 397: 6.4 單元—鑽孔操作 側表面 Page 398 and 399: 6.5 單元—銑削操作 6.5 單 Page 400 and 401: 6.5 單元—銑削操作 循環程 Page 402 and 403: 6.5 單元—銑削操作 循環程
Page 404 and 405: 6.5 單元—銑削操作 循環程
Page 406 and 407: 6.5 單元—銑削操作 正面圖
Page 408 and 409: 6.5 單元—銑削操作 正面圖
Page 410 and 411: 6.5 單元—銑削操作 側表面
Page 412 and 413: 6.5 單元—銑削操作 側表面
Page 414 and 415: 6.5 單元—銑削操作 螺旋溝
Page 416 and 417: 6.5 單元—銑削操作 循環程
Page 418 and 419: 6.5 單元—銑削操作 循環程
Page 420 and 421: 6.5 單元—銑削操作 循環程
Page 422 and 423: 6.5 單元—銑削操作 側表面
Page 424 and 425: 6.6 單元—特殊操作 6.6 單
Page 426 and 427: 6.6 單元—特殊操作 程式結
Page 428 and 429: 6.6 單元—特殊操作 程式段
Page 430 and 431: 7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
Page 432 and 433: 7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
Page 434 and 435: 7.2 程式編輯注意事項 7.2
Page 436 and 437: 7.2 程式編輯注意事項 位址
Page 438 and 439: 7.2 程式編輯注意事項 子程
Page 440 and 441: 7.3 程式區段碼 7.3 程式區
Page 442 and 443: 7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
Page 444 and 445: 7.3 程式區段碼 刀塔指派當
Page 446 and 447: 7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
Page 448 and 449: 7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
Page 450 and 451: 7.5 基本輪廓元件 旋轉輪廓
Page 452 and 453: 7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
Page 454 and 455: 7.6 輪廓形狀元件 銑槽 ( 一
Page 456 and 457: 7.6 輪廓形狀元件 具備過切
Page 458 and 459: 7.6 輪廓形狀元件 過切 DIN 5
Page 460 and 461: 7.6 輪廓形狀元件 過切類型
Page 462 and 463: 7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
Page 464 and 465: 7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
Page 466 and 467: 7.7 輪廓描述屬性 每轉的進
Page 468 and 469: 7.8 C 軸輪廓—基本原則 開
Page 470 and 471: 7.8 C 軸輪廓—基本原則 溝
Page 472 and 473: 7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
Page 474 and 475: 7.9 正面與後面輪廓 正面 /
Page 476 and 477: 7.9 正面與後面輪廓 正面 /
Page 478 and 479: 7.9 正面與後面輪廓 正面 /
Page 480 and 481: 7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
Page 482 and 483: 7.10 側表面輪廓 側表面上
Page 484 and 485: 7.10 側表面輪廓 側表面上
Page 486 and 487: 7.10 側表面輪廓 側表面上
Page 488 and 489: 7.11 刀具定位 設定換刀位
Page 490 and 491: 7.12 簡單直線與圓形移動
Page 492 and 493: 7.13 進給速率與主軸轉速 7.
Page 494 and 495: 7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
Page 496 and 497: 7.15 原點位移 7.15 原點位移
Page 498 and 499: 7.15 原點位移 附加原點位
Page 500 and 501: 7.16 過大 7.16 過大 關閉過
Page 502 and 503: 7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
Page 504 and 505: 7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
Page 506 and 507: 7.18 刀具,補償類型 右手刀
Page 508 and 509: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 510 and 511: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 512 and 513: 7.19 輪廓式車削循環程式 MA
Page 514 and 515: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 516 and 517: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 518 and 519: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 520 and 521: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 522 and 523: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 524 and 525: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 526 and 527: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 528 and 529: 7.20 簡單車削循環程式 7.20
Page 530 and 531: 7.20 簡單車削循環程式 MANUA
Page 532 and 533: 7.20 簡單車削循環程式 循
Page 534 and 535: 7.20 簡單車削循環程式 循
Page 536 and 537: 7.20 簡單車削循環程式 循
Page 538 and 539: 7.21 螺紋循環程式 螺紋循
Page 540 and 541: 7.21 螺紋循環程式 淡入長
Page 542 and 543: 7.21 螺紋循環程式 簡單螺
Page 544 and 545: 7.21 螺紋循環程式 螺紋單
Page 546 and 547: 7.21 螺紋循環程式 公制 ISO
Page 548 and 549: 7.21 螺紋循環程式 外或內
Page 550 and 551: 7.23 過切循環程式 7.23 過切
Page 552 and 553: 7.23 過切循環程式 過切 DIN
Page 554 and 555: 7.23 過切循環程式 根據 DIN
Page 556 and 557: 7.23 過切循環程式 過切類
Page 558 and 559: 7.23 過切循環程式 過切類
Page 560 and 561: 7.24 鑽孔循環程式 鑽孔循
Page 562 and 563: 7.24 鑽孔循環程式 搪孔、
Page 564 and 565: 7.24 鑽孔循環程式 退刀長
Page 566 and 567: 7.24 鑽孔循環程式 深孔鑽
Page 568 and 569: 7.24 鑽孔循環程式 直線圖
Page 570 and 571: 7.24 鑽孔循環程式 直線圖
Page 572 and 573: 7.24 鑽孔循環程式 螺紋銑
Page 574 and 575: 7.25 C 軸指令 標準化 C 軸 G1
Page 576 and 577: 7.26 正面 / 後面加工 正面 /
Page 578 and 579: 7.26 正面 / 後面加工 若您
Page 580 and 581: 7.27 側表面加工 側表面上
Page 582 and 583: 7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
Page 584 and 585: 7.28 銑削循環程式 側表面
Page 586 and 587: 7.28 銑削循環程式 參數 Q
Page 588 and 589: 7.28 銑削循環程式 參數 Q
Page 590 and 591: 7.28 銑削循環程式 參數 O
Page 592 and 593: 7.28 銑削循環程式 圖形定
Page 594 and 595: 7.28 銑削循環程式 圖形定
Page 596 and 597: 7.28 銑削循環程式 輪廓銑
Page 598 and 599: 7.28 銑削循環程式 靠近與
Page 600 and 601: 7.28 銑削循環程式 口袋銑
Page 602 and 603: 7.28 銑削循環程式 您可用
Page 604 and 605: 7.28 銑削循環程式 循環程
Page 606 and 607: 7.29 加工區段內的外型工件
Page 608 and 609: 7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
Page 610 and 611: 7.31 其他 G 函數 進給速率
Page 612 and 613: 7.32 資料輸入與資料輸出 7.
Page 614 and 615: 7.33 具有變數的程式編輯 7.
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Page 620 and 621: 7.33 具有變數的程式編輯
Page 622 and 623: 7.33 具有變數的程式編輯
Page 624 and 625: 7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
Page 626 and 627: 7.35 子程式 7.35 子程式 子
Page 628 and 629: 7.36 M 指令 7.36 M 指令 用於
Page 630 and 631: 7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
Page 632 and 633: 7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
Page 634 and 635: 7.38 Geometry 與 Machining 指令
Page 636 and 637: 8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓 當
Page 638 and 639: 8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
Page 640 and 641: 8.2 編輯 ICP 輪廓 絕對或增
Page 642 and 643: 8.2 編輯 ICP 輪廓 輪廓圖形
Page 644 and 645: 8.2 編輯 ICP 輪廓 輪廓方向
Page 646 and 647: 8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
Page 648 and 649: 8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
Page 650 and 651: 8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
Page 652 and 653: 8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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Page 656 and 657: 8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
Page 658 and 659: 8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
Page 660 and 661: 8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
Page 662 and 663: 8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
Page 664 and 665: 8.5 ICP 輪廓— C 軸 正面上
Page 666 and 667: 8.5 ICP 輪廓— C 軸 正面上
Page 668 and 669: 8.5 ICP 輪廓— C 軸 輸入正
Page 670 and 671: 8.5 ICP 輪廓— C 軸 側表面
Page 672 and 673: 8.5 ICP 輪廓— C 軸 圓弧,側
Page 674 and 675: 8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
Page 676 and 677: 8.6 ICP 圖形與圖案 直線溝
Page 678 and 679: 8.6 ICP 圖形與圖案 正面上
Page 680 and 681: 8.6 ICP 圖形與圖案 側表面
Page 682 and 683: 8.6 ICP 圖形與圖案 側表面
Page 684 and 685: 9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
Page 686 and 687: 9.1 模擬操作模式 模擬的縮
Page 688 and 689: 9.1 模擬操作模式 在視圖之
Page 691 and 692: 刀具編輯器 海德漢 MANUALplu
Page 693 and 694: 刀具型式 用於鑽孔、銑槽
Page 695 and 696: 找尋記錄 按下 Tool type 軟
Page 697 and 698: 標準車刀 選擇車床刀具 標
Page 699 and 700: 扣狀刀具 選擇車床刀具 選
Page 701 and 702: 銑槽刀具 選擇銑槽刀具。
Page 703 and 704: 螺紋切削刀具 選擇螺紋切
Page 705 and 706: 有關使用等切削速度的鑽
Page 707 and 708: 有關使用等切削速度的鑽
Page 709 and 710: 銑刀 選擇銑刀 圖形支援視
Page 711 and 712: 刀具壽命管理 MANUALplus 可
Page 713 and 714: 10.5 技術編輯器 技術編輯
Page 715 and 716: 切削材料 選擇 「切削材料
Page 717: 切削資料 ... 選擇切削資料
Page 720 and 721: 11.1 組織操作模式 11.1 組織
Page 722 and 723: 11.3 傳輸 11.3 傳輸 「傳輸
Page 724 and 725: 11.3 傳輸 網路組態設定 控
Page 726 and 727: 11.3 傳輸 資料傳輸選項 MANU
Page 728 and 729: 11.3 傳輸 選擇程式 在左側
Page 730 and 731: 11.3 傳輸 傳輸刀具資料 刀
Page 732 and 733: 11.3 傳輸 建立資料備份檔
Page 735 and 736: 參數
Page 737 and 738: 顯示說明文字 鍵可讓您呼
Page 739 and 740: 參數設定 - 模擬 模擬 NC 功
Page 741 and 742: 表格與概述 海德漢 MANUALplu
Page 743 and 744: 螺紋類型 Q F P R A W Q=12 非
Page 745 and 746: Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋 螺紋
Page 747 and 748: Q=14 UNF US 細間距螺紋 螺紋
Page 749 and 750: Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓
Page 751 and 752: 內螺紋 內螺紋 螺距 I K R W
Page 753 and 754: 13.3 技術資訊 規格 組件 MC
Page 755 and 756: 使用者功能 互動式輪廓程
Page 757 and 758: 使用者功能 交談式語言 0:
Page 759 and 760: G 功能概述
Page 761 and 762: 14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的
Page 763 and 764: 14.3 MACHINING 區段內 G 指令
Page 765 and 766: C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
Page 767 and 768: 單元概述 海德漢 MANUALplus 6
Page 769 and 770: 中心鑽孔操作群組 單元 說
Page 771 and 772: 螺紋加工群組 單元 說明
Page 773: 特殊單元操作群組 單元 說
Page 776 and 777: 16.1 工件外型循環程式 16.1
Page 778 and 779: 16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
Page 780 and 781: 16.5 銑槽車削循環程式 16.5
Page 782 and 783: 16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
Page 785 and 786: SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
Page 787 and 788: 右手 / 左手刀尖的補償 G150
Page 789 and 790: 連續運轉 程式執行 ... 95
Page 791 and 792: 增量座標 ... 44 數量,監控
Page 793: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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