4.4 - heidenhain

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7.24 鑽孔循環程式螺紋銑削,軸向 G799 G799 在現有鑽孔內銑削螺紋。在呼叫 G799 之前將刀具放在鑽孔的中心。該循環程式將刀具定位在鑽孔內螺紋的端點上, 然後刀具接近靠近半徑 R,以 360° 旋轉銑削螺紋,同時前進螺距 F。接著循環程式退刀並返回起點。參數 I 螺紋直徑 Z 起點 Z K 螺紋深度 R 靠近半徑 F 螺距 J 螺紋方向– ( 預設: 0) J=0:右手螺紋 J=1:左手螺紋 H 切削方向– ( 預設: 0) H=0:逆銑 H=1:順銑使用螺紋銑削刀具用於循環程式 G799。碰撞的危險! 當程式編輯「靠近半徑 R」時確定將鑽孔直徑和銑刀直徑列入考量。範例: G799 %799.NC [G799] N1 T9 G195 F0.2 G197 S800 N2 G0 X100 Z2 N3 M14 N4 G110 Z2 C45 X100 N5 G799 I12 Z0 K-20 F2 J0 H0 N6 M15 572 7 DIN 程式編輯 H0 H1 END I R H1 H0 K Z F
7.25 C 軸指令參考直徑 G120 G120 決定未滾動側表面上的參考直徑。若您使用 CY 用於 G110 至 G113,程式編輯 G120。G120 為模式功能。參數 X 直徑原點位移,C 軸 G152 G152 定義 C 軸的絕對原點 ( 參考: 參考點,C 軸 )。直到程式編輯結束原點仍有效。參數 C 新 C 軸原點的角度 ( 主軸位置 ) 範例: G120 海德漢 MANUALplus 620 573 . . . N1 T7 G197 S1200 G195 F0.2 M104 N2 M14 N3 G120 X100 [reference diameter] N4 G110 C0 N5 G0 X110 Z5 N6 G41 Q2 H0 N7 G110 Z-20 CY0 N8 G111 Z-40 N9 G113 CY39.2699 K-40 J19.635 N10 G111 Z-20 N11 G113 CY0 K-20 J19.635 N12 G40 N13 G110 X105 N14 M15 . . . 範例: G152 . . . N1 M5 N2 T7 G197 S1010 G193 F0.08 M104 N3 M14 N4 G152 C30 [C 軸原點 ] N5 G110 C0 N6 G0 X122 Z-50 N7 G71 X100 N8 M15 . . . 7.25 C 軸指令
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使用手冊 MANUALplus 620 NC 軟
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目錄簡介與基本觀念 1 操
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2 操作基礎 ..... 49 6 2.1 一
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8 3.9 程式執行模式 ..... 92
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10 4.4 圓弧循環程式 ..... 126
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12 4.6 螺紋與過切循環程式
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5 smart.Turn 基本觀念 ..... 313
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16 6.4 單元—鑽孔操作 .....
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18 7.6 輪廓形狀元件 ..... 452
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20 7.20 簡單車削循環程式 ..
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22 7.31 其他 G 函數 ..... 608
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8 ICP 程式編輯 ..... 635 24 8.1
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9 圖形模擬 ..... 683 26 9.1 模
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14 G 功能概述 ..... 759 28 14.1
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1.1 MANUALplus 620 1.1 MANUALplus 6
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1.2 組態 1.2 組態在標準版
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1.3 特色程式編輯循環程
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1.5 MANUALplus 設計 1.5 MANUALplu
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1.7 鍵盤 1.7 鍵盤操作模式
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1.7 鍵盤特殊鍵 Error 鍵 -
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1.8 工具機操作面板 9 冷卻
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1.9 軸指定與座標系統絕對
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1.11 刀具尺寸 1.11 刀具尺寸
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操作基礎海德漢 MANUALplus 6
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2.2 MANUALplus 螢幕 MANUALplus
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2.3 操作與資料輸入操作模
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文字數字鍵盤您可用螢幕
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數學功能指令 ( 按鍵 ) 捨
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2.5 錯誤訊息顯示錯誤 MANUA
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刪除錯誤訊息清除錯誤視
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工具機操作模式海德漢 MAN
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3.2 開機 / 關機開機 MANUALpl
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監控 EnDat 編碼器若使用 En
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3.3 刀具與技術工具機資料
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工具機資料顯示工具機資
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刀具呼叫 T 為該刀把已經
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進給速率 F 為進給資料的
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軸歸位可將已經歸位的軸
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定義換刀位置使用循環程
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3.5 設定刀具觸發量測關
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刀具補償在 X 和 Z 內的刀
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3.6 手動模式使用手動工件
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3.7 循環程式與 TSF 功能表
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在刀具清單的幫助之下填
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循環程式編輯當建立新循
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不完善程式 MANUALplus 會在
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程式執行一旦您按下 Cycle
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附加補償 MANUALplus 管理 16
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3.10 圖形模擬圖形模擬功
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檔案組織檔案組織的軟鍵
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3.13 英制單位模式您可在
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4.1 循環程式加工 4.1 循環
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4.1 循環程式加工注釋您
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4.1 循環程式加工循環程式
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4.2 工件外型循環程式 4.2
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4.2 工件外型循環程式 ICP
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4.3 單切循環程式快速移動
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4.3 單切循環程式直線加工
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4.3 單切循環程式斜向直線
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4.3 單切循環程式導角呼
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4.3 單切循環程式圓弧呼
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4.4 圓弧循環程式 4.4 圓弧
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4.4 圓弧循環程式粗銑循環
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4.4 圓弧循環程式粗銑,橫
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4.4 圓弧循環程式利用設定
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4.4 圓弧循環程式橫向精銑
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式循環程式
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式 S 主軸轉
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4.4 圓弧循環程式精銑進刀
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4.4 圓弧循環程式 ICP 輪廓
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 切削,
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4.4 圓弧循環程式 ICP 精銑,
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4.4 圓弧循環程式區域淨空
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4.4 圓弧循環程式使用進刀
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4.5 銑槽循環程式 4.5 銑槽
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4.5 銑槽循環程式輪廓元件
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式利用設定
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4.5 銑槽循環程式軸向銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽
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4.5 銑槽循環程式 ICP 銑槽,
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4.5 銑槽循環程式銑槽車削
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4.5 銑槽循環程式循環程式
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4.5 銑槽循環程式過切類型
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4.5 銑槽循環程式分割呼
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4.5 銑槽循環程式銑槽內側
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4.6 螺紋與過切循環程式螺
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4.6 螺紋與過切循環程式最
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4.6 螺紋與過切循環程式 GH
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4.6 螺紋與過切循環程式 GV
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4.6 螺紋與過切循環程式 A
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4.6 螺紋與過切循環程式 C
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 ZC
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4.6 螺紋與過切循環程式 B
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4.6 螺紋與過切循環程式循
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4.6 螺紋與過切循環程式您
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4.6 螺紋與過切循環程式內
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔,軸
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4.7 鑽孔循環程式徑向鑽孔
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式深鑽孔,
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4.7 鑽孔循環程式軸向攻牙
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4.7 鑽孔循環程式攻牙,徑
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4.7 鑽孔循環程式螺紋銑削
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4.7 鑽孔循環程式鑽孔循環
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4.8 銑削循環程式 4.8 銑削
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4.8 銑削循環程式溝槽,軸
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4.8 銑削循環程式 A 對 X 軸
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4.8 銑削循環程式循環程式
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4.8 銑削循環程式 JK 輪廓
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4.8 銑削循環程式表面銑削
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4.8 銑削循環程式圖形,徑
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4.8 銑削循環程式 R 靠近半
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4.8 銑削循環程式 ICP 輪廓,
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4.8 銑削循環程式口袋銑削
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案 4.9 鑽
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案循環程
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4.9 鑽孔 / 銑削圖案表面上
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4.10 DIN 循環程式 4.10 DIN 循
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4.10 DIN 循環程式 312 4 循環
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5.1 smart.Turn 編輯器 5.1 smart.
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5.1 smart.Turn 編輯器「單元
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5.1 smart.Turn 編輯器 DIN/ISO
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5.1 smart.Turn 編輯器檔案組
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5.1 smart.Turn 編輯器工件外
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5.1 smart.Turn 編輯器「Misc」
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5.1 smart.Turn 編輯器「Extras
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5.1 smart.Turn 編輯器標記、
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 5
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言
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5.2 smart.Turn 程式編輯語言 D
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6.1 單元—基本原理 6.1 單
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6.1 單元—基本原理輪廓表
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6.1 單元—基本原理用於銑
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6.2 單元—操作群組 6.2 單
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6.2 單元—操作群組 C 軸面
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6.2 單元—操作群組螺紋操
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6.2 單元—操作群組特殊單
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6.3 單元—車削操作 ICP 橫
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6.3 單元—車削操作 ICP 雙
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作 ICP 銑
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6.3 單元—車削操作使用直
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6.3 單元—車削操作偏移寬
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6.3 單元—車削操作輪廓表
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.3 單元—車削操作輪廓單
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æ\ æ\ æ\ æ\ æ\ \ ß ƒ ƒƒ -
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6.3 單元—車削操作螺紋 IC
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6.3 單元—車削操作 API 螺
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6.3 單元—車削操作循環程
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6.4 單元—鑽孔操作中心攻
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6.4 單元—鑽孔操作正面直
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6.4 單元—鑽孔操作正面圓
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6.4 單元—鑽孔操作正面單
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6.4 單元—鑽孔操作循環程
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Page 392 and 393:
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.4 單元—鑽孔操作側表面
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6.5 單元—銑削操作 6.5 單
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6.5 單元—銑削操作循環程
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Page 404 and 405:
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作正面圖
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6.5 單元—銑削操作側表面
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6.5 單元—銑削操作螺旋溝
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Page 424 and 425:
6.6 單元—特殊操作 6.6 單
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6.6 單元—特殊操作程式結
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6.6 單元—特殊操作程式段
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7.1 DIN 程式編輯 7.1 DIN 程式
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7.1 DIN 程式編輯 DIN 程式的
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7.2 程式編輯注意事項 7.2
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7.2 程式編輯注意事項位址
Page 438 and 439:
7.2 程式編輯注意事項子程
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7.3 程式區段碼 7.3 程式區
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7.3 程式區段碼 TURRET 區段 T
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7.3 程式區段碼刀塔指派當
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7.3 程式區段碼 SUBPROGRAM 區
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7.5 基本輪廓元件 7.5 基本
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7.5 基本輪廓元件旋轉輪廓
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7.6 輪廓形狀元件 7.6 輪廓
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7.6 輪廓形狀元件銑槽 ( 一
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7.6 輪廓形狀元件具備過切
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7.6 輪廓形狀元件過切 DIN 5
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7.6 輪廓形狀元件過切類型
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7.6 輪廓形狀元件 H 螺紋圈
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7.7 輪廓描述屬性 7.7 輪廓
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7.7 輪廓描述屬性每轉的進
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7.8 C 軸輪廓—基本原則開
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7.8 C 軸輪廓—基本原則溝
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7.9 正面與後面輪廓 7.9 正
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7.9 正面與後面輪廓正面 /
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7.10 側表面輪廓 7.10 側表面
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7.10 側表面輪廓側表面上
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Page 488 and 489:
7.11 刀具定位設定換刀位
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7.12 簡單直線與圓形移動
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7.13 進給速率與主軸轉速 7.
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7.14 刀尖與切刀半徑補償 7.
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7.15 原點位移 7.15 原點位移
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7.15 原點位移附加原點位
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7.16 過大 7.16 過大關閉過
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7.17 安全淨空 7.17 安全淨空
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7.18 刀具,補償類型 ( 變更 )
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7.18 刀具,補償類型右手刀
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7.19 輪廓式車削循環程式
Page 510 and 511:
Page 512 and 513:
7.19 輪廓式車削循環程式 MA
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Page 516 and 517:
Page 518 and 519:
Page 520 and 521:
Page 522 and 523: 7.19 輪廓式車削循環程式
Page 528 and 529: 7.20 簡單車削循環程式 7.20
Page 530 and 531: 7.20 簡單車削循環程式 MANUA
Page 532 and 533: 7.20 簡單車削循環程式循
Page 538 and 539: 7.21 螺紋循環程式螺紋循
Page 540 and 541: 7.21 螺紋循環程式淡入長
Page 542 and 543: 7.21 螺紋循環程式簡單螺
Page 544 and 545: 7.21 螺紋循環程式螺紋單
Page 546 and 547: 7.21 螺紋循環程式公制 ISO
Page 548 and 549: 7.21 螺紋循環程式外或內
Page 550 and 551: 7.23 過切循環程式 7.23 過切
Page 552 and 553: 7.23 過切循環程式過切 DIN
Page 554 and 555: 7.23 過切循環程式根據 DIN
Page 556 and 557: 7.23 過切循環程式過切類
Page 558 and 559: 7.23 過切循環程式過切類
Page 560 and 561: 7.24 鑽孔循環程式鑽孔循
Page 562 and 563: 7.24 鑽孔循環程式搪孔、
Page 564 and 565: 7.24 鑽孔循環程式退刀長
Page 566 and 567: 7.24 鑽孔循環程式深孔鑽
Page 568 and 569: 7.24 鑽孔循環程式直線圖
Page 570 and 571: 7.24 鑽孔循環程式直線圖
Page 574 and 575: 7.25 C 軸指令標準化 C 軸 G1
Page 576 and 577: 7.26 正面 / 後面加工正面 /
Page 578 and 579: 7.26 正面 / 後面加工若您
Page 580 and 581: 7.27 側表面加工側表面上
Page 582 and 583: 7.28 銑削循環程式 7.28 銑削
Page 584 and 585: 7.28 銑削循環程式側表面
Page 586 and 587: 7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 588 and 589: 7.28 銑削循環程式參數 Q
Page 590 and 591: 7.28 銑削循環程式參數 O
Page 592 and 593: 7.28 銑削循環程式圖形定
Page 594 and 595: 7.28 銑削循環程式圖形定
Page 596 and 597: 7.28 銑削循環程式輪廓銑
Page 598 and 599: 7.28 銑削循環程式靠近與
Page 600 and 601: 7.28 銑削循環程式口袋銑
Page 602 and 603: 7.28 銑削循環程式您可用
Page 604 and 605: 7.28 銑削循環程式循環程
Page 606 and 607: 7.29 加工區段內的外型工件
Page 608 and 609: 7.31 其他 G 函數 7.31 其他 G
Page 610 and 611: 7.31 其他 G 函數進給速率
Page 612 and 613: 7.32 資料輸入與資料輸出 7.
Page 614 and 615: 7.33 具有變數的程式編輯 7.
Page 616 and 617: 7.33 具有變數的程式編輯
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7.33 具有變數的程式編輯
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7.34 條件單節執行 WHILE..ENDW
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7.35 子程式 7.35 子程式子
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7.36 M 指令 7.36 M 指令用於
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7.37 DINplus 範例程式 7.37 DINp
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7.37 DINplus 範例程式 N56 G1 Z-
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7.38 Geometry 與 Machining 指令
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8.1 ICP 輪廓 8.1 ICP 輪廓當
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8.2 編輯 ICP 輪廓 8.2 編輯 IC
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8.2 編輯 ICP 輪廓絕對或增
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓圖形
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8.2 編輯 ICP 輪廓輪廓方向
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8.2 編輯 ICP 輪廓 ICP 編輯器
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.3 程式編輯對 ICP 輪廓的
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓 8
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8.4 ICP 輪廓元件,旋轉輪廓
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸正面上
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8.5 ICP 輪廓— C 軸輸入正
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8.5 ICP 輪廓— C 軸側表面
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8.5 ICP 輪廓— C 軸圓弧,側
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8.6 ICP 圖形與圖案 8.6 ICP 圖
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8.6 ICP 圖形與圖案直線溝
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8.6 ICP 圖形與圖案正面上
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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8.6 ICP 圖形與圖案側表面
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9.1 模擬操作模式 9.1 模擬
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9.1 模擬操作模式模擬的縮
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9.1 模擬操作模式在視圖之
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刀具編輯器海德漢 MANUALplu
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刀具型式用於鑽孔、銑槽
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找尋記錄按下 Tool type 軟
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標準車刀選擇車床刀具標
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扣狀刀具選擇車床刀具選
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銑槽刀具選擇銑槽刀具。
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螺紋切削刀具選擇螺紋切
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有關使用等切削速度的鑽
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有關使用等切削速度的鑽
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銑刀選擇銑刀圖形支援視
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刀具壽命管理 MANUALplus 可
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10.5 技術編輯器技術編輯
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切削材料選擇「切削材料
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切削資料 ... 選擇切削資料
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11.1 組織操作模式 11.1 組織
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11.3 傳輸 11.3 傳輸「傳輸
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11.3 傳輸網路組態設定控
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11.3 傳輸資料傳輸選項 MANU
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11.3 傳輸選擇程式在左側
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11.3 傳輸傳輸刀具資料刀
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11.3 傳輸建立資料備份檔
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參數
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顯示說明文字鍵可讓您呼
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參數設定 - 模擬模擬 NC 功
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表格與概述海德漢 MANUALplu
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螺紋類型 Q F P R A W Q=12 非
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Q=9 圓筒 Whitworth 螺紋螺紋
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Q=14 UNF US 細間距螺紋螺紋
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Q=19 不含潤滑油的 NPFS US 圓
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內螺紋內螺紋螺距 I K R W
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13.3 技術資訊規格組件 MC
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使用者功能互動式輪廓程
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使用者功能交談式語言 0:
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G 功能概述
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14.2 CONTOUR 區段內 G 指令的
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14.3 MACHINING 區段內 G 指令
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C 軸加工 C 軸加工 C 軸加工
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單元概述海德漢 MANUALplus 6
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中心鑽孔操作群組單元說
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螺紋加工群組單元說明
Page 773:
特殊單元操作群組單元說
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16.1 工件外型循環程式 16.1
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16.3 粗銑循環程式 16.3 粗銑
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16.5 銑槽車削循環程式 16.5
Page 782 and 783:
16.7 鑽孔循環程式 16.7 鑽孔
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SYMBOLS # 變數輸入 ... 612 #
Page 787 and 788:
右手 / 左手刀尖的補償 G150
Page 789 and 790:
連續運轉程式執行 ... 95
Page 791 and 792:
增量座標 ... 44 數量,監控
Page 793:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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4.4 - heidenhain

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