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Danach wurde es zunächst still
um die Windenergie. Die sich ausbreitenden
zentralen Kohlekraftwerke
verdrängten die Windkraftanlagen.
Zusätzlich lähmten in den 50er
Jahren die Einführung der Kernenergie
und die Atombegeisterung die
Weiterentwicklung der alternativen
Energie aus der Luft. Doch mit
der Ölkrise und der wachsenden
Atom skepsis setzte die bis heute anhaltende
Renaissance der Windkraft
ein. Der entscheidende Impuls kam
wieder aus Dänemark: Die damalige
Regierung in Kopenhagen ermutigte
Investoren zum Bau effizienter Windkraftanlagen.
Diese Politik wurde zur
treibenden Kraft bei der Entwicklung
der heute weltweit verbreiteten
dreiflügeligen Windräder. Mit ihrem
Durchmesser von etwa 20 Metern
haben die dänischen Rotoren in den
80er Jahren erstmals Energieerträge
zwischen 35 und 95 Megawattstunden
im Jahr und eine Nominalleistung
zwischen 30 und 80 Kilowatt erreicht.
Im Zusammenspiel mit fortschrittli-
chen Gesetzen zur Stromeinspeisung
führte das erstmals zu wirtschaftlichen
Größenordnungen.
Aus den bescheidenen Anfängen
hat sich mittlerweile ein eigener,
globaler Industriezweig mit Schwerpunkten
in China, den Vereinigten
Staaten und Deutschland entwickelt.
Er wird von zwei Trends beherrscht:
Die Anlagen werden immer größer
und höher, um mehr Leistung zu
erzielen. Gleichzeitig zieht es die
Windkraft auf das Meer. Erste Anlagen
mit einer Nennleistung von
5 bis 6 Megawatt sind bereits auf dem
Markt. Mit Rotordurchmessern von
mehr als 110 Metern sind die Dimensionen
gigantisch. Noch ist kein Ende
in Sicht – weder was Ausmaß und
Ausbeute, noch was den Erfindungsreichtum
angeht: Schon heute gibt es
erste Ideen, auch den Wind über den
Wolken anzuzapfen. Dafür könnten
künftig Drachen, Leichtflugzeuge
oder Ballons als Windkraftanlagen
in die Luft steigen.
Oben Ein Museum mit
gigantischen Ausmaßen bietet
das Windkraft-Zentrum in der
amerikanischen Stadt Lubbock
in Texas. Hier können Besucher
auf 110.000 m 2 eine der größten
Sammlungen amerikanischer
Windräder bestaunen. Einige der
Windmaschinen stammen noch
aus den frühen 20er Jahren.
Mehr Informationen unter:
www.windenergie.basf.com
BASF macht Windkraft
wirtschaftlicher
Die Elementargewalten, die an
modernen Windanlagen zerren,
sind immens: Winde prallen mit
Spitzengeschwindigkeiten von bis
zu 300 Kilometern pro Stunde auf
die Flügel, die sich dabei um mehr
als einen Meter biegen können.
Zusätzlich müssen die Anlagen
Witterungseinflüssen wie starker
UV-Strahlung, Regen oder dem
salzigen Seeklima trotzen.
Lösungen aus der Chemie
helfen den Windgiganten dabei,
diesen Belastungen mindestens
20 Jahre lang standzuhalten.
Dadurch machen sie die Anlagen
wirtschaftlicher. Denn je länger
diese einsatzfähig sind und je weniger
Wartungsunterbrechungen es
gibt, desto mehr Strom können sie
produzieren. Zudem macht BASF
es möglich, dass die Windturbinen
kosteneffizient produziert und
in stalliert werden können. Dabei
helfen chemische Innovationen,
die überall zum Einsatz kommen
können: in den Fundamenten, Türmen
und Getrieben bis hin zu den
Rotorblättern.
So verbinden spezielle Vergussmörtel
von BASF den Turm und das
Fundament dauerhaft miteinander –
schnell, kostensparend und sicher
auch bei rauem Klima. Betonzusatzmittel
helfen bei der effizienten
Herstellung von langlebigen Fundamenten
und Türmen. Schmiermittel
von BASF halten die Getriebe der
Windturbine geschmeidig. Die Rotorblätter
profitieren gleich dreifach
von Lösungen aus der Chemie:
Hergestellt werden viele der
Flügel schon heute mit speziellen
faserverstärkten Epoxidharz-
Systemen von BASF, die dafür
sorgen, dass die hochbelastbaren
Bauteile um bis zu 30 % schneller
und damit auch kostengünstiger
hergestellt werden können. Von
innen werden künftig Schaumstoffe
von BASF aus PET (Polyethylenterephthalat)
die mehr als 60 Meter
langen Flügel stabilisieren. Schutz
vor Witterungseinflüssen, Abrieb
und Verschleiß erhalten die
Rotorblätter von außen durch
widerstandsfähige mehrschichtige
Beschichtungssysteme von BASF.
Ziel von BASF ist es, mit bereichsübergreifendem
Know-how
den Herstellern der Windkraftanlagen
innovative, maßgeschneiderte
Lösungen anzubieten. Gemeinsam
mit den Kunden verbessert BASF
ihre Produktpalette ständig weiter.
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