Deutsch (10.0 MB) - Nagra

NAGRA NTB 80-01 - 43 -
4.1.3 Kaverne
4.1.3.1 Auslegung der Endlagerzone
In Kavernen lassen sich die anfallenden Fässer mit
schwachaktivem Abfall rationell und mit relativ
einfachen Einrichtungen einlagern. Vom Betrieb der
Einlagerung her gesehen, werden 3 Betriebstypen
weiter untersucht, nämlich:
a) Kaverne mit "Ungeordneter" Fasseinlagerung
durch Kran (siehe Fig. 8)
b) Kaverne mit "Geordneter" Fasseinlagerung durch
Kran (siehe Fig. 9)
c) Kaverne mit "Geordneter" Fasseinlagerung durch
Stapelmaschine (siehe Fig. 10)
Es zeigt sich, dass die Kosten pro eingelagertes
Fass mit zunehmendem Kavernendurchmesser kleiner
werden.
Aus bautechnischen Ueberlegungen wird im heutigen
Projektstadium eine lichte Weite von 20,0 mund
eine lichte Höhe von 18,0 m sowie eine Auskleidung
von 0,5 m Dicke angenommen.
Je nach dem gewünschten Komfort bei der Einlagerung,
der Ueberwachung und dem Verfüllen kann auch
ein Einbau eines Kontrollganges vorgesehen werden.
Einfach und schnell ist eine Fasseinlagerung mit
einem Kran, bei der mehrere Fässer, paketweise
liegend, einigermassen parallel ausgerichtet, auf
den Boden gelegt werden. Sobald in einem Bereich
die erste Lage der Fässer eingebracht ist, werden
die verbleibenden Hohlräume mindestens bis über
die Fässer verfüllt, d. h., es entsteht wieder ein
horizontaler Boden, und der Einlagerungsvorgang
beginnt von neuern.
Nachteilig ist der relativ hohe Raum im Scheitelbereich
der Kaverne, in den mit dem Kran keine
Fässer eingelagert werden können.
Eine dichtere Lagerungsart lässt sich durch geordnete
Stapelung erreichen, inqem der Boden bereits
vor der Einlagerung durch Rillen, welche der Fassform
entsprechen, vorbereitet wird. Die Verfüllung
der Hohlräume (z. B. mit Beton) erfolgt jeweils
nach dem Einbringen mehrerer Lagen.