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NAGRA NTB 80-01 - 88 - Ein gutes Verfüllmaterial wird somit nicht nur einige Eigenschaften maximal erfüllen, es muss vielmehr alle relevanten Eigenschaften auch unter Beachtung der Erschwernisse beim Transport und Einbringen gesamthaft möglichst gut zur Geltung bringen. Die Kosten für das Verfüllmaterial und den Verfüllvorgang sollen in einem vertretbaren Verhältnis zum Nutzen stehen. 7.3.3 Verfülltechniken 7.3.3.1 Hydraulische Verfüllung Bei der hydraulischen Verfüllung wird das Material gepumpt. Das Verfüllgut besteht hauptsächlich aus Sand, Zement und Wasser. Der Einfüllvorgang wird technisch beherrscht, er ist kostengünstig. Den folgenden Punkten ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken: - Schwinden - Durchlässigkeit - Einbringen von viel freiem Wasser - Festigkeit - Ausfüllen von horizontalen Hohlräumen Als Spezial fall einer hydraulischen Verfüllung kann ein Pumpbeton betrachtet werden. Die obengenannten Aspekte sind für ihn weitgehend nicht zutreffend. Dafür stellt er höhere Anforderungen an die Verarbeitung als ein Sand-Zement-Wasser-Gemisch (Mörtel). 7.3.3.2 Pneumatische Verfüllung Das Material wird in einern Schlauch durch Luftdruck an die Verfüllstelle gebracht. Als Vorteil ist zu werten, dass bei der pneumatischen Verfüllung vor allem Trockengemische gefördert werden (Ausnahme: Spritzbeton) und dadurch kein oder nur wenig Wasser eingebracht wird. Durch Zugabe von Bentonit kann die Wasserdurchlässigkeit des Verfüllmaterials verringert werden.
NAGRA NTB 80-01 - 89 - Hauptsächliche Nachteile sind der entstehende Lärm und Staub; das Füllen von engen horizontalen Hohlräumen, z. B. zwischen den Fässern, wird nur mit hohem Aufwand möglich sein. Als Folge werden die Kosten höher als bei einer hydraulischen Verfüllung liegen. 7.3.3.3 Mechanische Verfüllung Bei der mechanischen Verfüllung wird das Material z. B. mit Kran, Fliessband usw. an den Verfüllort transportiert. Sämtliche in Frage kommenden Verfüllmaterialien und Gemischarten können mechanisch eingebracht werden. Die Kosten liegen im allgemeinen höher als bei den beiden vorgenannten Verfahren. Ist ein Verdichten des eingebrachten Verfüllmaterials unerlässlich, so ist den Platzverhältnissen innerhalb der Lagerstätte sowie den Strahlenschutzmassnahmen die nötige Beachtung zu schenken. 7.3.4 Verfüllmaterialien 7.3.4.1 Sand-Bentonit-Gemisch Schwedische Studien /12/ lassen ein Gemisch von Sand und Bentonit als geeignet erscheirien, welches je nach Lage der Verfüllstelle im Endlager mechanisch oder pneumatisch eingebracht wird. Ausgewählt wurde ein Bentonit amerikanischer Herkunft. Dieser Natrium-Bentonit zeichnet sich durch gute Quellfähigkeit, grosses Wasserbindevermögen und plastische Verformbarkeit aus. Je nach Herkunft und Qualität schwanken die Eigenschaften von Bentonit. Die schwedischen Studien sehen ein Gemisch von 80 - 90 % Quarzsand und von 10 - 20 % Na-Bentonit vor. In diesem Gemisch übernimmt der Sand die stützende Funktion, während der Bentonit die Porenfüllung ausübt. Der Bentonit ist recht teuer im Ankauf, und das Einbringen des trockenen Sand-Bentonit-Gemisches istarbeitsaufwendig. Bei einer pneumatischen Einbringung sind die Staub- und Lärmimmissionen zu beachten.
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