Internationalität der Besucher und Aussteller erreicht ... - Bauverlag
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News<br />
Vielfältige Produktgestaltung<br />
n Ausführung <strong>der</strong> Fe<strong>der</strong>stahlblechhalter erlaubt rechtwinklige,<br />
abger<strong>und</strong>ete <strong>und</strong> auch abgeschrägte Ecken<br />
n Fe<strong>der</strong>stahlhalter sind so ausgeführt, dass sie beim Stanzen<br />
<strong>der</strong> Formlinge eine Fase, eine Abr<strong>und</strong>ung, eine rustikale<br />
Kante o<strong>der</strong> auch eine gerade Kante bilden (Bild 3)<br />
Rustikator<br />
Die Rustikatoreinrichtung ist mit vier getrennt voneinan<strong>der</strong><br />
angetriebenen Profilrollen ausgestattet. Für verschiedene Rollendurchmesser<br />
passt sich die Drehzahl <strong>der</strong> einzelnen Rollen<br />
<strong>der</strong> Tonstranggeschwindigkeit an.<br />
Profilierrollen, angeordnet unmittelbar hinter dem M<strong>und</strong>stück,<br />
bieten die Möglichkeit des Einwalzens verschiedener<br />
wie<strong>der</strong>kehren<strong>der</strong> o<strong>der</strong> nicht wie<strong>der</strong>kehren<strong>der</strong> Strukturen auf<br />
<strong>der</strong> Oberfläche <strong>der</strong> Produkte. Dem Glasieren im nassen o<strong>der</strong><br />
getrockneten Zustand, dem Bedrucken vor dem Glasurbrand<br />
o<strong>der</strong> dem Schleifen <strong>und</strong> Polieren bei unglasierten Produkten<br />
sind nahezu keine Grenzen<br />
gesetzt. Weitere Vorteile<br />
sind:<br />
n Schnellwechselsystem für<br />
den Rollenwechsel<br />
n Komfortable Höhenverstellung<br />
<strong>der</strong> Profilrollen<br />
n Hohe Flexibilität durch<br />
getrennte Servo-Antriebe<br />
Keller HCW GmbH<br />
Postfach 2064<br />
D-49470 Ibbenbüren-<br />
Laggenbeck<br />
Tel.: +49/54 51 850<br />
Fax: +49/54 51 85 310<br />
info@keller.de<br />
www.keller.de<br />
Bild 4: Die Rustikatoreinrichtung ist mit vier getrennt voneinan<strong>der</strong><br />
angetriebenen Profilrollen ausgestattet<br />
Fig. 4: The rusticator installation is fitted with four profiling rollers,<br />
each with a separate drive<br />
the surface of the products. There are almost no limits in<br />
regard to glazing of wet or dry products, printing before<br />
glaze firing, or grinding and polishing in the case of unglazed<br />
products. Further advantages are:<br />
n quick-change system for roller change<br />
n convenient height adjustment of the profiling rollers<br />
n high flexibility due to separate drives<br />
Vollautomatisches Hubbodenofen-Konzept <strong>und</strong><br />
multifunktionales Handling-Gerät zum Be- <strong>und</strong><br />
Entladen von Ofenwagen<br />
Eisenmann stellte ein vollautomatisches Hubboden-System<br />
speziell für Technische Keramik <strong>und</strong> ein MultiShuttle für den<br />
Glattbrand von Porzellan vor.<br />
Hubbodenofen-System<br />
Das System besteht aus bis zu zehn modular aufgebauten<br />
Hubbodenöfen, die von einem roboterähnlichen Verfahrwagen<br />
bedient werden. Die diskontinuierlich betriebenen Öfen<br />
werden von unten bestückt <strong>und</strong> können durch das neu entwickelte<br />
Konzept vollautomatisch in vor- <strong>und</strong> nachgelagerte<br />
kontinuierliche Produktionsbereiche eingeb<strong>und</strong>en werden.<br />
Das Handling-Mobil ist mit seiner intelligenten Steuerung<br />
sehr vielseitig. Das in einer Schiene unter <strong>der</strong> Hubbodenofen-<br />
Achse hängende Gefährt bildet den Schnittpunkt zwischen<br />
Brennprozess <strong>und</strong> peripherer Warenent- <strong>und</strong> -verladestation.<br />
Der schwebende Handhabungsautomat entnimmt Türme mit<br />
zu brennenden Werkstücken dem Rohwarenspeicher, fährt<br />
zum Ofen <strong>und</strong> übergibt sie dort <strong>der</strong> nach unten abgesenkten<br />
Bodenplatte. Der ganze Vorgang ist ebenso vollautomatisch<br />
wie das Anheben des Bodenelements, womit sich <strong>der</strong> auf<br />
einer Stahlplattform fest verankerte Ofen abschließen lässt.<br />
Der entgegengesetzte Prozess beginnt, sobald <strong>der</strong> Ofen fertig<br />
gebrannte Ware freisetzt. Der Bela<strong>der</strong>oboter, <strong>der</strong> in <strong>der</strong> Zwischenzeit<br />
benachbarte Öfen ver- <strong>und</strong> entsorgt hat, rollt heran<br />
<strong>und</strong> entriegelt die Bodenplatte, die sich sofort absenkt. Nach<br />
diesem Signal ergreift <strong>der</strong> Arm des Handling-Mobils den Turm<br />
ohne weitere Befehlseingabe <strong>und</strong> transportiert ihn zurück<br />
zum Fertigwarenspeicher an <strong>der</strong> Ofenperipherie. Danach<br />
führt das Handling-System einen neuen Be- <strong>und</strong> Entladezyklus<br />
aus.<br />
ZI 11/2003<br />
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