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Internationalität der Besucher und Aussteller erreicht ... - Bauverlag

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News<br />

Vielfältige Produktgestaltung<br />

n Ausführung <strong>der</strong> Fe<strong>der</strong>stahlblechhalter erlaubt rechtwinklige,<br />

abger<strong>und</strong>ete <strong>und</strong> auch abgeschrägte Ecken<br />

n Fe<strong>der</strong>stahlhalter sind so ausgeführt, dass sie beim Stanzen<br />

<strong>der</strong> Formlinge eine Fase, eine Abr<strong>und</strong>ung, eine rustikale<br />

Kante o<strong>der</strong> auch eine gerade Kante bilden (Bild 3)<br />

Rustikator<br />

Die Rustikatoreinrichtung ist mit vier getrennt voneinan<strong>der</strong><br />

angetriebenen Profilrollen ausgestattet. Für verschiedene Rollendurchmesser<br />

passt sich die Drehzahl <strong>der</strong> einzelnen Rollen<br />

<strong>der</strong> Tonstranggeschwindigkeit an.<br />

Profilierrollen, angeordnet unmittelbar hinter dem M<strong>und</strong>stück,<br />

bieten die Möglichkeit des Einwalzens verschiedener<br />

wie<strong>der</strong>kehren<strong>der</strong> o<strong>der</strong> nicht wie<strong>der</strong>kehren<strong>der</strong> Strukturen auf<br />

<strong>der</strong> Oberfläche <strong>der</strong> Produkte. Dem Glasieren im nassen o<strong>der</strong><br />

getrockneten Zustand, dem Bedrucken vor dem Glasurbrand<br />

o<strong>der</strong> dem Schleifen <strong>und</strong> Polieren bei unglasierten Produkten<br />

sind nahezu keine Grenzen<br />

gesetzt. Weitere Vorteile<br />

sind:<br />

n Schnellwechselsystem für<br />

den Rollenwechsel<br />

n Komfortable Höhenverstellung<br />

<strong>der</strong> Profilrollen<br />

n Hohe Flexibilität durch<br />

getrennte Servo-Antriebe<br />

Keller HCW GmbH<br />

Postfach 2064<br />

D-49470 Ibbenbüren-<br />

Laggenbeck<br />

Tel.: +49/54 51 850<br />

Fax: +49/54 51 85 310<br />

info@keller.de<br />

www.keller.de<br />

Bild 4: Die Rustikatoreinrichtung ist mit vier getrennt voneinan<strong>der</strong><br />

angetriebenen Profilrollen ausgestattet<br />

Fig. 4: The rusticator installation is fitted with four profiling rollers,<br />

each with a separate drive<br />

the surface of the products. There are almost no limits in<br />

regard to glazing of wet or dry products, printing before<br />

glaze firing, or grinding and polishing in the case of unglazed<br />

products. Further advantages are:<br />

n quick-change system for roller change<br />

n convenient height adjustment of the profiling rollers<br />

n high flexibility due to separate drives<br />

Vollautomatisches Hubbodenofen-Konzept <strong>und</strong><br />

multifunktionales Handling-Gerät zum Be- <strong>und</strong><br />

Entladen von Ofenwagen<br />

Eisenmann stellte ein vollautomatisches Hubboden-System<br />

speziell für Technische Keramik <strong>und</strong> ein MultiShuttle für den<br />

Glattbrand von Porzellan vor.<br />

Hubbodenofen-System<br />

Das System besteht aus bis zu zehn modular aufgebauten<br />

Hubbodenöfen, die von einem roboterähnlichen Verfahrwagen<br />

bedient werden. Die diskontinuierlich betriebenen Öfen<br />

werden von unten bestückt <strong>und</strong> können durch das neu entwickelte<br />

Konzept vollautomatisch in vor- <strong>und</strong> nachgelagerte<br />

kontinuierliche Produktionsbereiche eingeb<strong>und</strong>en werden.<br />

Das Handling-Mobil ist mit seiner intelligenten Steuerung<br />

sehr vielseitig. Das in einer Schiene unter <strong>der</strong> Hubbodenofen-<br />

Achse hängende Gefährt bildet den Schnittpunkt zwischen<br />

Brennprozess <strong>und</strong> peripherer Warenent- <strong>und</strong> -verladestation.<br />

Der schwebende Handhabungsautomat entnimmt Türme mit<br />

zu brennenden Werkstücken dem Rohwarenspeicher, fährt<br />

zum Ofen <strong>und</strong> übergibt sie dort <strong>der</strong> nach unten abgesenkten<br />

Bodenplatte. Der ganze Vorgang ist ebenso vollautomatisch<br />

wie das Anheben des Bodenelements, womit sich <strong>der</strong> auf<br />

einer Stahlplattform fest verankerte Ofen abschließen lässt.<br />

Der entgegengesetzte Prozess beginnt, sobald <strong>der</strong> Ofen fertig<br />

gebrannte Ware freisetzt. Der Bela<strong>der</strong>oboter, <strong>der</strong> in <strong>der</strong> Zwischenzeit<br />

benachbarte Öfen ver- <strong>und</strong> entsorgt hat, rollt heran<br />

<strong>und</strong> entriegelt die Bodenplatte, die sich sofort absenkt. Nach<br />

diesem Signal ergreift <strong>der</strong> Arm des Handling-Mobils den Turm<br />

ohne weitere Befehlseingabe <strong>und</strong> transportiert ihn zurück<br />

zum Fertigwarenspeicher an <strong>der</strong> Ofenperipherie. Danach<br />

führt das Handling-System einen neuen Be- <strong>und</strong> Entladezyklus<br />

aus.<br />

ZI 11/2003<br />

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