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News Bild 1: Neu entwickelte Ankantung für Universalabschneider Fig. 1: Newly developed chamfering device for universal cutter Keller HCW Universalabschneider mit neu entwickelter Ankantung und „Elektronischer Kurvenscheibe“ Die pneumatischen Drehantriebe wurden durch elektrische Servo-Getriebemotoren ersetzt. Des Weiteren wurde die Ankantung konstruktiv überarbeitet, um Einstellungen und Werkzeugwechsel deutlich zu vereinfachen. Zusammengefasst ergeben sich folgende Vorteile: Höhere Leistung durch elektrische Antriebstechnik n Ankantmesser einzeln einstellbar n Zurzeit Einsatz von bis zu 3 Ankantwerkzeugen möglich bessere Ankantqualität n Reproduzierbarer Tausch der Werkzeugsätze bei Formatumstellung geringe Rüstzeit n Geringere Anzahl von Werkzeugsätzen erforderlich, da Schubstangen getauscht werden können geringere Anschaffungskosten Der Universalabschneider mit „Elektronischer Kurvenscheibe“ überzeugt durch sein einfaches Antriebskonzept. Hierdurch ergeben sich folgende Vorteile: Hohe Leistungen Mit keinem anderen Antriebskonzept (weder Linearantriebe noch mechanische Kurvenscheibe) können so hohe Leistungen (geringe Taktzeiten) gefahren werden wie mit einem Kurbelantrieb Einfache Antriebskomponenten Zwei identische Standard-Servo-Getriebemotoren mit Doppelschubkurbel für die Tisch- und Schneiddrahtbewegung n Wenig Verschleiß, da einfacher Antriebsaufbau (keine mechanische Kurvenscheiben) und in Großserie gefertigte und somit ausgereifte „Standard-Servo-Getriebemotoren“ Elektronische Kurvenscheiben vom Tisch und Schneiddraht können unabhängig voneinander gesteuert werden Im Gegensatz zur mechanischen Kurvenscheibe besteht somit kein starr zusammenhängender Bewegungsablauf zwischen Tisch und Schneiddraht. n 40 % mehr Zeit für die Schneidphase (im Vergleich zur mechanischen Kurvenscheibe bei gleicher Taktzeit) n Optimaler Schnittgeschwindigkeitsverlauf für jedes Produkt bei maximaler Leistung n Hohe Standzeiten des Schneiddrahtes durch geringe, dem Produkt angepasste Schnittgeschwindigkeiten n Hohe Flexibilität durch Sonderfahrweisen (z. B. Schneiden von oben nach unten und von unten nach oben) n Schnittlängen von 0 bis ∞ bei hoher Schnittgenauigkeit (somit ist der Abschneider auch als Batzenabschneider einsetzbar) Keller HCW: Innovative technology creates centres of attraction Under this motto the plant constructor presented its programme at the ceramitec. For the reliable universal cutter, in which the drive technology was only recently completely revised, a chamfering device with a completely new design was now introduced for the cutter. This even more effective chamfering device is used in the production of clinker pavers and masonry bricks with chamfered edges. A further focus of attention was the puncher with upstream profiling device. Comprehensive discussions between clients and design engineers formed the basis for the development of this profiling device. The plant offers endless possibilities for texturing of flat extruded clay columns. The reliable operating principle of the downstream puncher was not changed. To increase performance, the head frame and the punching table were extended and the proven drive system of the universal cutter was adopted. By extending the head frame, two tiles in the format 300 x 300 mm can now be produced in one work cycle. In this case this means an output of 76 tiles per minute. Keller HCW universal cutter with newly developed chamfering device and “electronic cam disks” The pneumatic turning drives were replaced by electric servo gear motors. Furthermore the chamfering device was redesigned to facilitate adjustments and tool changes. In summary, the following advantages result: Higher output through electric drive technology n Chamfering knives individually adjustable n At present the use of up to 3 chamfering tools is possible Improved chamfering quality n Reproducible replacement of tool sets for change of format Short set-up time n Lower number of tool sets necessary as connecting rods can be exchanged Lower acquisition costs The universal cutter with “electronic cam disks” convinces with its simple drive concept. The following advantages result: High outputs With no other drive concept (neither linear drive nor mechanical cam disk) such high outputs (short cycle times) can be achieved than with a crank drive. Simple drive components Two identical standard servo gear motors with double crank mechanism for the movement of cutting table and cutting wire n Low wear due to the simple drive structure (no mechanical cam disks) and industrial scale manufacture and therefore matured “standard servo gear motors” The electronic cam disks of the cutting table and cutting wire can be controlled independently from each other In contrast to mechanical cam disks, there is no rigid connection between the operation of the cutting table and cutting wire n 40% more time for the cutting phase (compared to the mechanical cam disk with the same cycle time) n Optimum cutting speed for each product with maximum output n High service life of cutting wires due to low cutting speeds adapted to the product ZI 11/2003 19
News n Verwendung auch bei steif verpressten Rohstoffen möglich, da Einsatz verstärkter Führungsrahmen Kein Reversierbetrieb der Antriebe notwendig n Sehr geringer Verschleiß der Mechanik n Hohe Leistungen, da die Antriebe keine Umkehrdrehbewegungen durchführen Formschnitte ohne mechanische Kulissen n Geringe Rüstzeiten n Geringer Verschleiß Optimierungen der Schneidkurven bei veränderten Produkteigenschaften problemlos möglich Weitere Highlights des Universalabschneiders sind: n Pneumatisches Drahtlüftsystem n Automatische Drahtnachziehvorrichtung n Mehrdrahtschneidtisch für Universalabschneider Flachstanzer mit vorgeschaltetem Rustikator Einen Generationswechsel hat die Firma Keller HCW bei der bewährten Flachstanze für flach extrudierte Wand- und Bodenplatten vollzogen. Auf Grund der positiven Erfahrungen mit der „Elektronischen Kurvenscheibe“ bei den Universalabschneidern wurde für die Flachstanze das gleiche Antriebskonzept gewählt. Somit ergeben sich auch für die Flachstanze die im ersten Abschnitt beschriebenen Vorteile. Des Weiteren wurde für den speziellen Anwendungsfall von bis zu 600 mm breiten wie auch langen Platten die Konstruktion der Flachstanze im Bereich der tragenden wie auch der bewegten Teile verändert. So werden nun im Kopfrahmen leichtere wie auch stabilere Aluminiumstrangprofile genutzt. Stanzsystem n Als Stanzwerkzeug dienen eingespannte gelaserte Federstahlbleche mit einer Stärke von 0,5 mm n Unterschiedliches Schwindungsverhalten der Platten kann durch die Einstellung der Stanzmesser korrigiert werden n Arbeitsreihenfolge der Stanzmesser ist so gewählt, dass ein Einklemmen des Tonstranges zwischen 2 Stanzmessern nicht eintritt. Niederhalter, die am Stanzwerkzeughalter befestigt und ca. 1 mm oberhalb des Tonstranges angeordnet sind, sorgen dafür, dass selbstklebende Tonstränge nicht angehoben werden Bild 3: Stanzwerkzeug Fig. 3: Punching tool n n Bild 2: Flachstanze mit vorgeschaltetem Rustikator Fig. 2: Flat puncher with upstream rusticator Foto/Photo: Messe München/Loske n Grundträger / base beam Klemmstück mit Ankantfase clamping piece with chamfer Messer / knife n High flexibility due to special operations (e.g. cutting is possible from top to bottom and from bottom to top) n Cutting lengths from 0 to ∞ with high cutting accuracy (thus the cutter can also be used as slug cutter) n It can also be used for stiffextruded raw material by using reinforced guide frames Reversing operation of the drives is not required n Very low wear of the mechanical parts n High outputs, since the drives do not carry out reverse rotations Contour cuts without mechanical connecting links n Short set-up times n Low wear Cutting curves can be optimized without problem in case of changed product characteristics Further highlights of the universal cutter are: n Pneumatic wire lifting system n Automatic wire re-tightening device n Multi wire cutting table for universal cutter Flat puncher with upstream rusticator Keller HCW has completed a generation change with the reliable flat puncher for flat extruded wall and floor tiles. Due to the positive experience gained with the ”electronic cam disk” in the universal cutters, the same drive concept was selected for the flat puncher. Consequently the same advantages described in the first section also apply for the flat puncher. Furthermore, for the special case of application for tiles with a width and length up to 600 mm, the design of the flat puncher was modified in regard to both the bearing and the moving parts. Lighter and also more stable aluminium extruded profiles are now used in the head frame. Punching system n Tensioned, lasered spring steel sheets with a thickness of 0.5 mm serve as punching tools n Different shrinkage rates of tiles can be corrected by adjusting the punching knives n The operational sequence of the punching knives is selected so that the clay column is not clamped in between 2 punching knives. Holding-down devices, which are fixed on the punching tool holder and arranged approx. 1 mm above the clay column, ensure that even sticky clay columns are not lifted up. Varied product design n The design of the spring steel sheet holders allows for rectangular, rounded and also chamfered edges n The spring steel sheet holders are designed so that they can form a chamfer, a rounded edge, a rustic edge or a straight edge during punching. (Fig. 3) Rusticator The rusticator is equipped with four profiling rollers, each with a separate drive. For different roller diameters, the speed of the individual rollers adapts to the clay column speed. Profiling rollers installed directly behind the die make it possible to roll various repeatable or non-repeatable textures on 20 ZI 11/2003
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