2-2013

Teiletourismus in der Zuführtechnik
endlich vorbei
50% weniger Energie, 50% weniger Lärm durch den Fördertopf: Die IFC
Kamera-Band-Einheit ist aber auch so flexibel, dass sie per Knopfdruck
auf verschiedene Teiletypen umgerüstet werden kann. (Foto: IFC)
50% weniger Energie, 50%
weniger Lärm durch den Fördertopf
– auch Zuführsysteme
bieten enorme Einsparpotenziale,
wenn beim Engineering das
richtige Konzept verfolgt wird.
Die IFC Kamera-Band-Einheit
ist sogar so flexibel, dass sie per
Knopfdruck auf verschiedene
Teiletypen umgerüstet werden
kann. Geringerer Energieverbrauch,
weniger Lärm und
kürzere Rüstzeiten – diese drei
Stichworte kennzeichnen die optoelektronische
Zuführeinheit
zum flexiblen Zuführen, Prüfen
und Sortieren von Kleinteilen.
Umrüsten auf Knopfdruck
Je nach kundenspezifischer
Anforderung besteht die Einheit
aus einem oder mehreren
Kamerasystemen und der individuell
gefertigten Förderbandstrecke.
Der modulare Aufbau
des Teiletransportbandes macht
das System sehr flexibel bei der
Anpassung an das Teilespektrum
und hat gleichzeitig die
Kosten im Blick. Funktionsmodule
zum Wenden, Stauen und
Verteilen auf mehrere Spuren
bilden das Rückgrat der Zuführsysteme.
Ihre wichtigsten Einsatzzwecke
sind die Lageerkennung
und die Qualitätskontrolle.
Die Zuführeinheit prüft Bauteile
aus nahezu allen Branchen auf
die korrekte Orientierung und
Qualität. Sie erkennt Bauteilfehler
wie etwa Grate oder Unvollständigkeit
und schleust fehlerhafte
Teile aus.
Beispiele für den Einsatz
Automobilzulieferer setzen
das System ein, um Druckfedern
oder Gewindebolzen für
die Zylinderkopfmontage lagerichtig
zuzuführen. Hersteller
von Elektrowerkzeugen prüfen
Stanzbiegeteile vor dem Montageprozess.
Medizintechnik-
Hersteller sortieren Blutplasmaröhrchen
verschiedener Größen.
Alle haben es im Produktionsprozess
mit kleinen Chargen
bis zu einem Stück zu tun.
Daher schätzen sie das Umrüsten
per Knopfdruck, mit dem
sie schnell auf die benötigen Teiletypen
wechseln können.
Beliebiges Teilegemisch
Die IFC Kamera-Band-Einheit
erlaubt die maschinelle Qualitätsprüfung
auch bei komplizierten
Teilegeometrien bereits
im Zuführprozess und garantiert
so, dass fehlerhafte/ falsche Teile
Qualitätssicherung
Optoelektronische Zuführeinheit spart viel Energie und Zeit
nicht in die Wertschöpfungskette
gelangen, sondern zum frühestmöglichen
Zeitpunkt aussortiert
werden. Nacharbeit und
Anlagenstillstand durch „verklemmte“
Teile gehen auf ein
Minimum zurück und tragen
einen großen Anteil zum Ziel
einer Null-Fehler-Produktion
bei. Der zentrale Bestandteil
der Zuführeinheit ist die Checkbox
von Festo. Die Zeilenkamera
prüft die vorgeführten Teile
auf dem Förderband im Durchlauf
– vergleichbar mit dem Scan
eines Dokuments beim Faxgerät.
Dieses Bilderfassungskonzept
hat wesentliche Vorteile:
Teileanfang und -ende erkennt
das System selbstständig. Merkmale
wie die Bauteillänge werden
parallel zum Bildeinzug berechnet.
Die integrierte Materialflusssteuerung
der Kamera ermöglicht,
Auswurfimpulse proportional
zur Bauteillänge zu
generieren.
Energieeffizient
Die hohe Energieersparnis entsteht
dadurch, dass Werkstücke
im Durchlauf auf der Förderstrecke
aktiv gewendet und nicht wie
bisher ausgeblasen werden. Der
Energiebedarf zum Wenden der
Teile ist wesentlich geringer als
für den Abblasvorgang. Damit
halbiert sich die Einschaltdauer
des vorgeschalteten Wendelförderers.
Nach dem Abwurf ist
noch einmal dieselbe Menge an
Energie erforderlich, um das jeweilige
Teil erneut zuzuführen.
Wird das Teil jedoch gedreht
und damit zu einem gut orientierten
Teil, benötigt der Fördertopf
nur die halbe Einschaltdauer,
um die gleiche Anzahl von Teilen
pro Zeiteinheit zuzuführen.
Festo AG & Co. KG
www.ifc-online.com
www.festo.com
Zentraler Bestandteil der Zuführeinheit: die Checkbox von Festo. Die
integrierte Materialflusssteuerung der Zeilenkamera ermöglicht,
Auswurfimpulse proportional zur Bauteillänge zu generieren
und damit kurze oder lange Fehlteile sicher aus dem Prozess
auszuschleusen. (Foto: IFC)
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