2-2013

Leiterplatten- und Bauteilefertigung
Photonisches Sintern im Produktionsprozess
UV-Aushärtesystem für großflächige Anwendungen
Polytec führte das neue Sinteron-5000-System
ein und ermöglicht
damit erstmals den Einsatz
der photonischen Sintertechnik
in Produktionssystemen.
Das photonische Sintern
wurde bisher überwiegend in
Forschung und Entwicklung
eingesetzt, um das Verfahren
zu erproben und serientaugliche
Anwendungen für den
kommerziellen Einsatz zu entwickeln.
Mit dem neuen System
kann nun im Produktionsprozess
von Fließband- und Rollezu-Rolle-Anwendungen
gesintert
werden.
Wie bereits bei früheren Sinteron-Systemen
kommt dabei
die patentierte Technologie des
Polytec-Partnerunternehmens
Xenon Corporation aus den
USA zum Einsatz. Energiereiche
UV-Pulse aus Xenon-Blitzlampen
sintern Silber-Nanopartikel-Tinten,
die auf flexible Substrate
– wie Kunststoffe, Filme,
Stoffe und Papier – gedruckt
werden, ohne diese zu beschädigen
oder zu überhitzen. Mit
dem Sinteron 5000 lassen sich
diese Substrate in der Produktionslinie
bei bis zu 30 Metern
pro Minute bearbeiten.
Das System enthält bis zu
zehn einzeln gesteuerte Lampen
und ein Touch-Panel, das dem
Anwender eine präzise Steuerung
von Rollengeschwindigkeit,
Lampen, Ausleuchtzonen
und deren Überschneidungen
sowie Anstellwinkeln der Blitzlampen
ermöglicht. Ein integriertes
16-Zoll-Förderband
kann für Rolle-zu-Rolle-Anwendungen
einfach entfernt werden.
Polytec stellte das modulare
Luxon-300-System für die Aushärtung
großer Flächen in der
Halbleiter- und Displayproduktion
durch gepulstes UV-
Licht vor.
Zwei 12-Zoll-U-Lampen bilden
den Kern des Systems und
sind in der Lage, Flächen von
300 x 300 mm bzw. von 300 mm
Durchmesser in unerreichter
Homogenität zu härten.
Das System wurde entwickelt,
um anspruchsvolle Anforderungen
in Produktionsprozessen
zu erfüllen, die geringen Hitzeeintrag
und hohen Durchsatz
voraussetzen – Bedingungen,
die von Quecksilberdampflampen
nicht erfüllt werden können.
Weiter zeichnet sich das neue
System durch einen niedrigen
Stromverbrauch, hohe Impulsspitzen
in Verbindung mit großer
Wirktiefe sowie einer unmittelbar
wirksamen Start/Stop-
Funktion aus.
Es ist sowohl in
einer OEM- als
auch in einer Standalone-Version
verfügbar.
Langlebigkeit
und Verlässlichkeit
waren
die maßgeblichen
Voraussetzungen
bei der Entwicklung.
Daher sind
minimale Ausfallzeiten,
Dauerbetrieb und die
einfache Integration in Produktionsstraßen
selbstverständlich.
Die Schnittstelle wird über einen
optisch insolierten, programmierbaren
Niederspannungs-
Controller gewährleistet.
Die Anwendungen liegen vorwiegend
im Halbleiterbereich
und in der Displayfertigung. Das
Luxon 300 eignet sich auch für
die Sterilisierung bei der Produktion
von medizinischen Geräten
und für Verpackungen von
Pharmaprodukten sowie für den
Einsatz beim photonischen Sintern.
Wegen des Verfahrens der
zerstörungsfreien Härtung eignet
sich das System bestens für
Kunststoffe und aufgrund des
niedrigen Hitzeeintrags auch
für die Herstellung von Klebstoffen,
Tinten und Beschichtungen.
Polytec
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8 2/2013