2-2012

Drucksensor mit Schweißnaht
Unmontierter Drucksensor
bearbeitung. Um die 30 Lasersysteme
unterschiedlicher Ausrichtung,
bis hin zu neuesten
Femtosekundenlasern, stehen
dort permanent für Versuche
zur Verfügung.
Schnell ermitteln die Experten
den optimalen Laserprozess für
die Schweißverbindungen und
schlagen auch ein dafür geeignetes
System vor: den Laserschweiß-Arbeitsplatz
Select,
ergänzt um eine Drehachse.
Der Select arbeitet als CNCgesteuertes
System genauso wie
als Handschweißlaser und zeichnet
sich insbesondere durch die
einfache CNC-Programmierung
über manuellen Teach-
In mit dem Joystick aus. Darüber
hinaus bietet er die nötigen
Voraussetzungen, um mit den
sperrigen Edelstahl-Panzerschläuchen
zurecht zu kommen,
die bereits an einem der Fügepartner
montiert sind. Die CNCgesteuerte
Drehachse ermöglicht
einen vollautomatischen
Schweißvorgang, der die Einhaltung
der optimalen Prozessparameter
wie Laserleistung,
Pulsffrequenz und -formung
sowie Vorschubgeschwindigkeit
garantiert. Diese hohe Prozesssicherheit
ist ein wesentliches
Argument für Imes, da Sensorausfälle
aufgrund schwankender
Fertigungsqualität unbedingt
zu vermeiden sind.
Maßgeschneidertes Lasersystem
Die Demonstration der Lösung
überzeugt und auch die Kosten
für das System passen zu Stefan
Neumanns geplantem Investitionsrahmen.
Schöllhorn schlägt
darüber hinaus einige optionale
Erweiterungen vor, welche
den Anwendungsbereich
des Systems weiter vergrößern.
Er weiß, dass zur ursprünglich
geplanten Laseranwendung
schnell weitere Applikationen
hinzu kommen können.
Neumann verlässt sich auf diesen
Rat, da Rofin eindrucksvoll
bewiesen hat, seine Anwendung
schnellstmöglich produktionsreif
machen zu können. Die Investitionskosten
für einen Select
in Grundausstattung liegen bei
40.000 Euro. Für ein voll ausgestattetes
Neugerät mit verschiedenen
Optionen, wie CNC und
Teach-In-Funktion sind, je nach
Einsatzbereich ca. 70.000 Euro
zu veranschlagen.
Andreas Schöllhorn macht
keinen Hehl daraus, dass ihm
Kunden wie Stefan Neumann
am liebsten sind. In mittelständischen
Unternehmen trifft er oft
Macher, die bereit sind Verantwortung
zu übernehmen und
Entscheidungen zu treffen. Das
ist immer ein Stück Vertrauensvorschuss,
der Rofin dazu verpflichtet,
alles in Bewegung zu
setzen, um das gemeinsame Ziel
bestmöglich zu erreichen.
Inbetriebnahme, Schulung und
Serienproduktion
Die Inbetriebnahme wenig
später bei Imes übernimmt ein
Rofin-Mitarbeiter mit umfangreicher
Schulungserfahrung. In
den folgenden zwei Tagen lernen
die Ingenieure bei Imes alles, was
zum Betrieb des Systems und
zum Einrichten neuer Anwendungen
nötig ist. Die Bedienung
und Handhabung der CNCgesteuerten
Serienproduktion
ist einfach, da alle Prozessparameter
vollautomatisch geregelt
werden können. So kann
Stefan Neumann verschiedene
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
die sonst andere Aufgaben
in der Produktion übernehmen,
flexibel für die Bedienung
des Select einsetzen. Die Serienproduktion
des HTT-04 Sensors
mit dem eigenen Laserschweißsystem
beginnt.
Nach einem halben Jahr ist der
Laser fest etabliert
Heute ist Imes mit dem Laserschweißverfahren
im Haus in
der Lage, die Produktion deutlich
flexibler und reaktionsschneller
zu organisieren. Alle
Effekte zusammengenommen,
führte diese Maßnahme zu einer
zwanzigprozentigen Produktionssteigerung.
Die Feinheit der eigenen
Schweißverbindungen ist der der
Rofins Handschweißlaser Select mit Drucksensoren
Bilder: Portrait: Edith Rayner, andere: Markus Seidt
zugelieferten Teile sogar deutlich
überlegen.
Um eine neue Fertigungstechnologie
in kurzer Zeit einführen
zu können, braucht man
einen verlässlichen Partner, der
schnell und unbürokratisch
unterstützt. Weitere Vorteile
bringt ein einfach zu bedienendes
Laserschweißsystem
Auch die Erweiterungen des
Systems haben sich ausgezahlt.
Schon bald fanden sich neue
Einsatzmöglichkeiten, die so
schnell und komplikationslos
realisiert werden konnten. Weitere
Produkte, auch solche, die
jetzt erst in der Entwicklung
sind, werden folgen. In 2012 soll
ein Produkt mit mehrere Laserschweißverbindungen
auf den
Markt kommen.
Rofin/Baasel
Lasertechnik GmbH & Co. KG
2/2012
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