2-2012
Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement
Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement
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Integrierte Fertigungslinie für Motorsteuerungsund<br />
Motorsicherungsgeräte realisiert<br />
Für Leoni realisierte IPTE<br />
Factory Automation (FA) eine<br />
integrierte Fertigungslinie<br />
zur Produktion von elektronischen<br />
Komponenten für die<br />
Motorsteuerung und Motorsicherung<br />
moderner PKW-<br />
Motoren im Werk in Arad,<br />
Rumänien. Die Entwicklung<br />
erfolgte in enger Zusammenarbeit<br />
mit der Leoni Zentralabteilung<br />
Production Process<br />
Engineering – Production<br />
Technology.<br />
Prozessintegration und<br />
100-Prozent-Traceability<br />
Großes Augenmerk wurde<br />
bei der Konzeption der Linie<br />
auf die Prozessintegration<br />
sowie auf 100-Prozent-Traceability<br />
gelegt. Am Beginn der Linie<br />
erfolgt vor der Bearbeitung der<br />
Baugruppen eine Erfassung des<br />
Barcodes in den übergeordneten<br />
Leitrechner. Vor der Bestückung<br />
werden alle zu verwendenden<br />
Bauelemente und Komponenten<br />
einer 100-Prozent-Zuführkontrolle<br />
unterzogen.<br />
Dazu sind je nach Bedarf<br />
optischer Test, Test mit Farbsensorik<br />
und elektrischer Bauteiletest<br />
vor der Zuführung<br />
zur Bestückungsmaschine eingebaut.<br />
An jeder Station der<br />
Linie ist so eine absolut sortenreine<br />
Zuführung gewährleistet.<br />
Zudem wurde eine Prozessverriegelung<br />
realisiert, die<br />
falsche Arbeitsschritte verhindert<br />
oder bei fehlerhaften vorherigen<br />
Arbeitsschritten eine<br />
weitere Bearbeitung des Moduls<br />
verhindert.<br />
Die Linie an sich<br />
Die insgesamt 27 Stationen der<br />
Linie beinhalten mechanische<br />
Arbeitsgänge für Bleche und<br />
deren Anbringung auf der Leiterplatte,<br />
Einpressen von bis zu<br />
132 Kontakten, Bestücken von<br />
Bauelementen, Plätze für manuelle<br />
Bestückung mit umfassender<br />
Benutzerführung, selektives<br />
Löten, automatische optische<br />
Inspektion zur Lötkontrolle und<br />
Überprüfung der Bestückung,<br />
Verschraubung mit Benutzerführung,<br />
mechanische Komplettierung<br />
und Gehäuseverschweißen,<br />
Test der bestückten<br />
Kontakte, elektrischer Test und<br />
Funktionstest, Labeling und<br />
Verpackung. Jede Station ist mit<br />
Über IPTE Factory Automation<br />
Die IPTE FA ist als Lieferant<br />
von automatisierten<br />
Produktionsausrüstungen<br />
für die Elektronik-Industrie<br />
aktiv und einer der Marktführer<br />
in diesem Bereich.<br />
Das Unternehmen entwickelt<br />
schlüsselfertige Automatisierungs-Systeme<br />
für<br />
Produktion, Test und Bearbeitung<br />
von Leiterplatten<br />
und Baugruppen sowie für<br />
die Endmontage elektrischer<br />
und elektronischer Geräte.<br />
IPTE FA hat zwölf Engineering-<br />
und Produktionsstandorte<br />
in Belgien, Deutschland,<br />
Frankreich, Portugal, Spanien,<br />
Mexiko, Estland, Rumänien<br />
und China.<br />
Dienstleistung<br />
einem Scanner ausgestattet, der<br />
den 100 Prozent gesicherten und<br />
protokollierten Produktionsablauf<br />
sowie die Prozessverriegelung<br />
für jede produzierte Baugruppe<br />
gewährleistet.<br />
Einpressen und Bestückung<br />
Für das Einpressen der Kontakte<br />
ist der IPTE HSP II (HSP<br />
= High Speed Placer 2nd Generation),<br />
mit dem Lötkontakte<br />
oder „Press-Fit-Kontakte“, die<br />
aus Kontaktstreifen geschnitten<br />
und danach Setzkraft-überwacht<br />
und mit hoher Präzision in die<br />
Leiterplatten gesetzt werden, in<br />
die Linie integriert. Die Bestück-<br />
Über LEONI<br />
vorgänge übernehmen zwei<br />
leistungsfähige IPTE Sonderbestücker<br />
SpeedMounter².<br />
Highlight des SpeedMounter²<br />
ist der spezielle Bestückkopf<br />
mit extrem hoher Flexibilität.<br />
Er beherrscht annähernd<br />
alle Sonderbauteile zur<br />
automatischen Bestückung -<br />
vom Transformator bis zum<br />
bedrahteten Widerstand. So<br />
stehen unter anderem bis zu<br />
zwölf verschiedene Greifer am<br />
Rotationskopf zur Verfügung<br />
– von mechanischen Parallelgreifern<br />
bis zu Vakuumsaugern<br />
und Sondergreifern.<br />
Leoni ist von der neuen Fertigungslinie<br />
begeistert, da sie<br />
genau ihren Vorstellungen entspricht:<br />
Sie musste exakt auf die<br />
Anforderungen des Unternehmens<br />
und der anspruchsvollen<br />
Kunden aus der Automotive-<br />
Branche ausgerichtet werden.<br />
IPTE Germany beweist mit<br />
dieser Kundenapplikation<br />
seine Leistungsfähigkeit in den<br />
Bereichen Automatisierung, Test,<br />
Traceability, Flexibilität und Prozessautomatisierung.<br />
IPTE Factory<br />
Automation NV<br />
IPTE Germany GmbH<br />
info@ipte.com<br />
www.ipte.com<br />
Leoni ist ein weltweit tätiger<br />
Anbieter von Drähten,<br />
optischen Fasern, Kabeln und<br />
Kabelsystemen sowie zugehörigen<br />
Dienstleistungen<br />
für Anwendungen im Automobilbereich<br />
und weiteren<br />
Industrien. Die im deutschen<br />
MDAX börsennotierte Unternehmensgruppe<br />
beschäftigt<br />
mehr als 59.000 Mitarbeiter<br />
in 33 Ländern und erzielte<br />
2010 einen Konzernumsatz<br />
von 2,96 Mrd. Euro. Hauptkunde<br />
ist die Automobilindustrie,<br />
für die Leoni technisch<br />
anspruchsvolle Produkte entwickelt<br />
und produziert: von<br />
der einadrigen Fahrzeugleitung<br />
bis zum kompletten<br />
Bordnetz-System mit integrierter<br />
Elektronik. Darüber<br />
hinaus umfasst das Leistungsspektrum<br />
Drähte und<br />
Litzen, Glasfaserkabel, standardisierte<br />
Leitungen sowie<br />
Spezialkabel und komplett<br />
konfektionierte Systeme für<br />
Anwendungen in unterschiedlichen<br />
industriellen Märkten.<br />
2/<strong>2012</strong><br />
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