Linde Technology - The Linde Group

Linde Technology Dezember 2004 19Kühlung Heizung Schnecke Granulat Antriebkompakte Randschichtgeschlossen zelliger SchaumBild 9: Extruder – Kunststoffgranulat wird in einen Zylinder gegeben, in dem sich die Schnecke dreht.Das Granulat wird geknetet, verdichtet und homogenisiert, so dass sich eine formbare Kunststoffmassebildet. Nach Verlassen des Extruders wird der Kunststoff durch ein Werkzeug geformt und indem Werkzeug gekühlt.Bild 10: Die Struktur eines mikrozellularenSchaums im Querschnitt. Quelle: Demag ErgotechVorteile der Gas-Innendruck-Technik (GIT)–– höhere Produktqualität durch bessereOberflächen, keine Einfallstellen,–– weniger Verzug und größereMaßhaltigkeit–– geringere Zykluszeiten durchschnellere Kühlung–– reduzierte Schließkraft an derSpritzgussmaschineVorteile von DESY ® 300/100:–– sehr niedriger Energiebedarf dankkostengünstiger Flüssigverdichtung–– konstant hohe Qualität der mit Gas-Innendruck hergestellten Teile, dankabsolut reinem, ölfreiem Stickstoff–– DESY ® 300/100 liefert exakt die vomNutzer gewünschte Stickstoffmenge,auch wenn der Bedarf stark schwankt–– kleine Abmessungen–– niedrige Installations- und BetriebskostenDieseleffektGestaute Luft, die nicht aus der Formentweichen kann, wird durch Kompression(aufgrund der hohen Einspritzdrücke desKunststoffs in die Formkavität) so starkerhitzt, dass am Formteil Brandstellenhervorgerufen werden.Vorteile der GIT-Innenkühlung–– bis zu 30 Prozent kürzereZykluszeiten–– höhere Qualität, insbesonderegeringere statistische Abweichungenvon Maßhaltigkeit, Gewicht und Formdes Produkts–– glattere Innenflächen des Produkts–– sehr rentabel (niedrige InvestitionsundBetriebskosten)–– einfache Installation–– Bauteile mit komplexeren Formenkönnen hergestellt werdenDer AutorAndreas PrallerAndreas Praller studierte Maschinenbauan der Technischen Universität in München.Seit 1992 ist er als Projektleiterbei Linde Gas im Bereich Entwicklung undAnwendungstechnik tätig.