Linde Technology - The Linde Group

Linde Technology Dezember 2004 7Bild 3: Heiße Brammen aus einem Tunnelofen: Beim schwedischen Stahlhersteller Ovako Steel werden Brammen vor den nachfolgendenWalzprozessen in Öfen, die auf Oxyfuel-Verbrennung umgestellt sind, auf 1200°C erhitzt.Bisher hat Ovako Steel, ein führendes schwedisches Stahlunternehmen,75 % seiner Öfen auf vollständigen Oxyfuel-Betrieb umgestellt (Bild 3). Die ersten Anlagen dieser Art wurden1994 eingebaut. Bis heute wurden insgesamt 42 Öfenumgestellt.Kostensenkungspotenzial durch REBOX ®Stahlproduzenten haben viele unterschiedliche Gründe dafür,REBOX ® -Lösungen für das Wiedererwärmen und Glühen einzuführen.Heute spielen die steigenden Brennstoffkosten eineimmer größere Rolle. Darüber hinaus gewinnt das Thema CO 2 -Emissionen in Europa zunehmend an Bedeutung und ist ein weiteresArgument für die Umstellung auf Oxyfuel-Verfahren. Sowerden bei Stahlerzeugern, die Schrott verwerten, teilweisemehr als 70 % der CO 2 -Emissionen durch die Aufwärmöfenerzeugt. Eine immer strengere Gesetzgebung zu Stickstoffoxid(NO x )-Emissionen fördert ebenfalls die Entwicklung neuer Lösungen.Andere Faktoren, die im Zusammenhang mit einem erhöhtenDurchsatz von Bedeutung sind, spielen genauso eine Rolle.So wird von vielen Unternehmen eine Steigerung des Produktionsvolumensangestrebt, eine Reduzierung der Zahl der Öfen beigleich bleibendem Ausstoß oder eine Konzentration auf einegeringere Anzahl von Produktionsstandorten. Auf diese Weisewird angestrebt, das eingesetzte Kapital besser zu nutzen undWartungs- und Personalkosten einzusparen.Der Stahlindustrie steht derzeit im Allgemeinen nur wenigKapital für Investitionen zur Verfügung. REBOX ® -Lösungen tragendiesem Umstand Rechnung, da sie eine relativ kostengünstigeErweiterung vorhandener Anlagekapazitäten erlauben und dienachträgliche Installation von Abgasreinigungsanlagen für Aufwärmöfenund Glühanlagen erübrigen.In einigen Fällen konnte durch die verbesserte Erwärmungmittels Oxyfuel-Verbrennung die Anzahl der Arbeitsschichtenin Walzwerken, an Glühanlagen oder in Schmieden verringertwerden. Auf diese Weise konnten Personalkosten gesenktwerden, die überall in der Produktion eine wesentliche Rollespielen (Bild 4).Kostensenkungen sind auch über eine höhere Qualität möglich:Durch geringere Zunderbildung, bessere Zundereigenschaftenund eine bessere Oberflächenqualität des erwärmten Stahlskonnten im Werk Nyby von Outokumpu Stainless einige Nachbearbeitungsstufenentfallen. Sten Ljungars aus Nyby erklärt,dass das Ziel eigentlich nur ein höherer Ausstoß gewesen sei.Durch die Einführung der Oxyfuel-Verfahren konnten jedochauch die Anzahl der Verfahrensstufen um einiges verringert unddie Kosten gesenkt werden. Neben der Temperatur und derQualität des Materials ist die Zeitdauer der Wärmeeinwirkung einwichtiger Faktor für die Zunderbildung, und bei der Anwendungvon Oxyfuel-Verfahren kann diese Dauer erheblich verkürztwerden.