Handbuch für das Reparatur- und Instand- haltungsschweißen - ESAB

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Pumpengehäuse: OK 94.25 Förderschnecke: OK Tubrodur 14.70 zum Hartbeschichten 107
Tabelle 7 Empfohlene Vorwärmtemperaturen Gr<strong>und</strong>werkstoff Schweißzusatz 108 Blech- Stahl niedrig Werk- Chrom- Chrom- rostfreier Mangandicke legiert zeugstahl stahl stahl stahl hartstahl mm C eq 12% Cr 18/8 Cr/Ni 14%Mn < 180 HB 200–300 HB 300–400 HB 300–500 HB 200–300 HB ~200 HB 250–500 HB °C °C °C °C °C °C °C niedriglegiert ≤20 – 100 150 150 100 – – 200–300 HB >20 ≤60 – 150 200 250 200 – – >60 100 180 250 300 200 – – Werkzeugstahl ≤20 – 100 180 200 100 – – 300–450 HB >20 ≤60 – 125 250 250 200 – o >60 125 180 300 350 250 – o 12% Chromstahl ≤20 – 150 200 200 150 – x 300–500 HB >20 ≤60 100 200 275 300 200 150 x >60 200 250 350 375 250 200 x rostfreier Stahl ≤20 – – – – – – – 18/8 25/12 >20 ≤60 – 100 125 150 200 – – 200 HB >60 – 150 200 250 200 100 – Mn Stahl ≤20 – – – x x – – 200 HB >20 ≤60 – – •100 x x – – >60 – – •100 x x – – Co-Basis ≤20 100 200 250 200 200 100 x Type 6 40 HRC >20 ≤60 300 400 •450 400 350 400 x >60 400 400 •500 •500 400 400 x Karbidtyp (1) ≤20 – o– o– o– o– o– o– 55 HRC >20 ≤60 – 100 200 •200 •200 o– o– >60 o– 200 250 •200 •200 o– o– (1) Höchstens 2 Lagen Schweißgut. Entspannungsrisse sind üblich. – Kein Vorwärmen oder Vorwärmung
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Steuerung der Aufmischung Die Aufmi
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Schwer schweißbare Stähle Im Bere
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20 Reparatur einer Stahlwelle mit O
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