Handbuch für das Reparatur- und Instand- haltungsschweißen - ESAB

Schweißen von Gußeisen
Allgemeines
Als Gußeisen bezeichnet man Eisenlegierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von 2–5%,
einem Siliziumgehalt von 1–3% und bis zu 1% Mangan.
Einige Gußeisensorten besitzen eine geringe Zähigkeit, geringe Härte, niedrige Festigkeit
und sind sehr spröde. Um diese Eigenschaften zu verbessern, wird Gußeisen häufig
legiert oder wärmebehandelt.
Die heute gebräuchlichsten Gußeisentypen sind:
• Grauguß (Gußeisen mit Lamellengraphit)
• Sphäroguß (Gußeisen mit Kugelgraphit)
• Temperguß (GTS = schwarzer Temperguß, GTW = weißer Temperguß)
• Schleuderguß
• weißes Gußeisen
Der hohe Kohlenstoffgehalt beeinträchtigt die Schweißbarkeit erheblich. Aufgrund der
weiten Spanne der Eigenschaften von Gußeisen variiert die Schweißbarkeit entsprechend.
Während einige Typen eingeschränkt schweißbar sind, gelten andere als nicht schweißbar.
Alle oben angeführten Gußeisentypen können erfolgreich geschweißt werden, mit
Ausnahme von weißem Gußeisen auf Grund seiner extremen Sprödigkeit.
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Schweißzusätze für Gußeisen
Typ E MAG-F
Nickel OK 92.18
Nickel-Eisen OK 92.58
Nickel-Eisen OK 92.60 OK Tubrodur 15.66
Nickel-Kupfer OK 92.78
unlegierter Stahl OK 91.58
Rein-Nickel-Typ
Als Grundregel wird Gußeisen mit Rein-Nickel-Elektroden geschweißt. Nickel besitzt die
Fähigkeit, viel Kohlenstoff aufzunehmen, ohne seine Eigenschaften dabei zu verändern.
Die Wärmeausdehnung von Nickel und Gußeisen ist vergleichbar groß. Nickel ist zäher
als andere Zusätze zum Gußeisenschweißen und ist sehr leicht zu bearbeiten. Es wird
benutzt, um Hohlräume zu füllen und Reparaturen auszuführen, bei denen eine Härte
von ca. 150 HB gefordert wird. Bei Eisenwerkstoffen mit hohem Schwefel- oder Phosphorgehalt
ist Nickel nicht empfehlenswert.