Handbuch für das Reparatur- und Instand- haltungsschweißen - ESAB

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Brecher, Zähne: OK 86.20 Pufferlage, OK 84.78 Hartbeschichtung Karomuster: OK Tubrodur 14.70 Hammerbrecher: OK Tubrodur 15.65 29
98-1281_Handboksvets_ty30-61 06-05-08 18.22 Sida 30 Das Schweißen von Werkzeugstählen und Stählen für Hochtemperaturanwendungen Im Vergleich zu Baustählen besitzen Werkzeugstähle einen sehr viel höheren Kohlenstoffgehalt. Sie sind oft auch mit Chrom, Nickel und Molybdän legiert und werden wärmebehandelt, um spezielle Eigenschaften bezüglich z.B. Härte, Zähigkeit, geometrische Stabilität usw. einzustellen. Das Schweißen von Werkzeugstählen kann sehr schwierig sein, wenn die ursprünglichen Eigenschaften nicht verändert werden sollen. Hier wird zum einen eine Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen notwendig, zum anderen ist der Einsatz von Schweißzusätzen, die ein Schweißgut mit gleicher Zusammensetzung und Eigenschaften absetzen, gefordert. In der Praxis ist dies aufgrund von Verzunderungs- und geometrischen Problemen sehr kompliziert. Ebenso erfordert es sehr viel Zeit. Vereinfachtes Schweißen Für die Reparatur von Werkzeugen sollte auf 200–500°C vorgewärmt werden (abhängig vom Stahltyp), ebenso wie das Schweißen bei dieser Temperatur ausgeführt wird, gefolgt von einem Anlassen. Dies führt zwar nicht zu einer vollständig homogenen Struktur und Härte über die Schweißnaht, aber es kann ausreichen für den Zweck, den Kauf eines teuren, neuen Werkzeugs zu vermeiden. Die Vorwärm- und Nachbehandlungstemperaturen können in verschiedenen Standardwerken nachgelesen werden, z.B. SAE/AISI, oder sie sind von den Stahlherstellern zu beziehen. Elektroden für Werkzeugstähle Diese Elektroden wurden für die Fertigung von Werkzeugen und für das Reparaturschweißen entwickelt. Haupttypen OK 84.52 Martensitisch 13 Cr OK 85.58 Martensitisch+feine Karbide, Typ Warmarbeitsstahl OK 85.65 Typ Hochgeschwindigkeitsstahl OK 93.06 Kobaltbasistyp – Co Cr W OK 92.35 Nickel-Basistyp – Ni Cr Mo W Ein wichtiger Aspekt bei Werkzeugstählen und deren Schweißguten ist die Härte bei hohen Temperaturen, weil Werkzeuge oft bei hohen Temperaturen eingesetzt werden oder weil während der Schneid- oder Umformvorgänge hohe Temperaturen entstehen können. Die Härte von niedriglegiertem Schweißgut fällt bei Temperaturen über 400°C schnell ab, wogegen Hochgeschwindigkeitsstahltypen ihre Härte bis zu 600°C beibehalten können.
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