Handbuch für das Reparatur- und Instand- haltungsschweißen - ESAB

Werden härtere Beschichtungswerkstoffe auf weichem Grundwerkstoff, etwa Baustahl,
aufgebracht, besteht die Tendenz der Hartschicht, unter hoher Belastung einzusinken,
Bild A. Dies kann dazu führen, daß die Hartschicht bricht. Um dies zu vermeiden, wird ein
fester, zäher Werkstoff vor dem Hartbeschichten aufgetragen, Bild B.
Bild A Bild B
OK 83.28 und OK Tubrodur 15.40 sind geeignete Aufbau- und Pufferwerkstoffe. Abhängig
vom Grundwerkstoff können auch andere Pufferwerkstoffe empfehlenswert sein.
Beim Beschichten mit spröden Werkstoffen, insbesondere bei Chromkarbiden oder
Kobalt-Basis-Legierungen, wird ein Puffern mit 1–2 Schichten eines austenitischen
Schweißzusatzes empfohlen. Dies bewirkt Druckspannungen in den Folgelagen während
der Abkühlung und reduziert so die Gefahr von Rissen in der harten Schicht.
Viele Hartschichtlagen zeigen sog. ‘Entspannungsrisse’, die für die Beschichtung aber
nicht gefährlich sind. Die einzige Gefahr ist die, daß diese Risse sich unter schwerer
Schlagbelastung oder beim Biegen in den Grundwerkstoff hinein fortpflanzen können,
Bild C. Diese Tendenz wird deutlich betont, wenn der Grundwerkstoff aus hochfestem
Stahl ist. Hier wird der Einsatz einer zähen Pufferlage den Rißfortschritt verhindern, Bild
D. Geeignete Schweißzusätze hierfür sind OK 67.43, OK 68.82, OK Tubrodur 14.71 oder
OK Autrod 16.75, Bild B.
Bild C Bild D
Hartschicht
Pufferlage
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