DER NEUE - atr.de
DER NEUE - atr.de
DER NEUE - atr.de
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Werkstattpraxis ¦ Im Fokus<br />
Schritt 4:<br />
Einbau Spannrolle: Die Nase <strong>de</strong>r<br />
Grundplatte muss in <strong>de</strong>r Aussparung<br />
liegen (Bild a, Nr. 1). OT-Markierungen<br />
prüfen und gegebenenfalls einstellen.<br />
Die Spannrolle muss mit <strong>de</strong>m Absteckstift<br />
abgesteckt und bis zum<br />
rechten Anschlag fixiert sein (Bild b,<br />
Nr. 2). Nockenwellenrad im Uhrzeigersinn<br />
auf Anschlag drehen. Einspritz-<br />
Schritt 5:<br />
Schraube(n) am Nockenwellenrad<br />
festziehen (Bild a, Nr. 2). Schraube(n)<br />
am Hochdruckpumpenrad festziehen<br />
(Bild b, Nr. 2). Blockierstifte an Hoch-<br />
pumpenrad im Uhrzeigersinn auf Anschlag<br />
drehen. Zahnriemen in <strong>de</strong>r Reihenfolge<br />
Kurbelwelle, Spannrolle, Nockenwellenrad,<br />
Kühlmittelpumpe, Hoch-<br />
druckpumpe auflegen. Mutter <strong>de</strong>r Spannrolle<br />
lösen. Absteckstift entfernen und<br />
auf richtigen Sitz <strong>de</strong>r Spannrolle achten.<br />
Exzenter <strong>de</strong>r Spannrolle mit Innensechskantschlüssel<br />
in Uhrzeigersinn drehen (in<br />
Bild a Bild b Bild c<br />
Bild a Bild b<br />
druckpumpenrad und Nockenwellenscheibe<br />
entfernen (Bild b, Nr. 1 und Bild<br />
a, Nr. 1). Kurbelwellen-Blockierwerkzeug<br />
entfernen (Bild c, Nr. 1).<br />
Pfeilrichtung). Der Zeiger <strong>de</strong>r Spannrolle<br />
muss mit <strong>de</strong>r Aussparung <strong>de</strong>r<br />
Grundplatte fluchten (Bild c, Nr. 1). Die<br />
Mutter <strong>de</strong>r Spannrolle darf sich hierbei<br />
nicht mit drehen (Bild c, Nr. 2). Mutter<br />
<strong>de</strong>r Spannrolle festziehen. Nockenwellenrad<br />
entgegen <strong>de</strong>m Uhrzeigersinn<br />
auf Vorspannung halten (Gegenhalter<br />
verwen<strong>de</strong>n).<br />
46 blinklicht 1/2012<br />
Bild c<br />
Schritt 6:<br />
Der Zahnriemen ist nun montiert. Jetzt die Kurbelwelle<br />
zwei Umdrehungen in Motordrehrichtung drehen und kurz<br />
vor OT <strong>de</strong>s ersten Zylin<strong>de</strong>rs stellen. Das Kurbelwellen-<br />
Blockierwerkzeug einsetzen (Bild a, Nr. 1). Der Zapfen am<br />
Kurbelwellen-Blockierwerkzeug muss kurz vor <strong>de</strong>r Bohrung<br />
<strong>de</strong>s Dichtflansches stehen (Bild a, Nr. 1). Kurbelwelle<br />
drehen, bis sich das Blockierwerkzeug einsetzen lässt.<br />
Der Mechaniker sollte nun prüfen, ob sich die Nockenwelle<br />
mit <strong>de</strong>m Blockierwerkzeug arretieren lässt. Der Zeiger<br />
<strong>de</strong>r Spannrolle muss mit <strong>de</strong>r Aussparung <strong>de</strong>r Grundplatte<br />
fluchten. Dann die Schraube(n) am Nockenwellenrad und<br />
am Einspritzpumpenrad festziehen. Der Einbau <strong>de</strong>r Anbauteile<br />
erfolgt in umgekehrter Reihenfolge <strong>de</strong>s Ausbaus.<br />
Nun muss das Radio <strong>de</strong>codiert und <strong>de</strong>r flüchtige Speicher<br />
programmiert wer<strong>de</strong>n. Contitech empfiehlt, <strong>de</strong>n Zahnriemenwechsel<br />
für <strong>de</strong>n Kun<strong>de</strong>n zu dokumentieren.<br />
Bild a<br />
Notwendige Spezialwerkzeuge:<br />
1. Blockierstift Nockenwelle (OE 3359)<br />
2. Blockierstift Hochdruckpumpenrad (OE 3359)<br />
3. Gegenhalter (OE T 10172, OE T 10172/4)<br />
4. Blockierwerkzeug Kurbelwelle (OE T 10050)<br />
5. Steckschlüssel (OE T 10264)<br />
6. Absteckstift (OE T 10265)<br />
Herstellerempfehlung<br />
Zahnriemen-/Spannrollenwechsel:<br />
Scirocco: bis 2009 alle 180.000 km<br />
ab 2010 Zahnriemen und<br />
Spannrolle alle 210.000 km<br />
Golf Plus: Zahnriemen alle 180.000 km<br />
Golf V: Zahnriemen alle 180.000 km<br />
Golf VI: Zahnriemen und Spannrolle<br />
alle 210.000 km<br />
Jetta III bis 2009 alle 180.000 km,<br />
Spannrolle alle 360.000 km<br />
ab 2010 Zahnriemen und<br />
Spannrolle alle 210.000 km<br />
Arbeitszeit für alle Motoren: 2,20 Stun<strong>de</strong>n<br />
blinklicht 1/2012<br />
ATE Ceramic Bremsbeläge –<br />
<strong>de</strong>utlich weniger Staub<br />
für saubere Felgen.<br />
Die innovativen Bremsbeläge mit herausragen<strong>de</strong>n<br />
Eigenschaften:<br />
n low dust – weniger Bremsstaub bei je<strong>de</strong>m Brems-<br />
vorgang. Der Optik-Schutz für wertvolle Alu-Felgen.<br />
n low noise – reduzierte Geräuschentwicklung beim<br />
Bremsen. Die Belagmischung für mehr Bremskomfort.<br />
n longlife – geringerer Verschleiß bei Belag und<br />
Bremsscheibe. Der Belag mit längerer Lebensdauer.<br />
Wir kennen <strong>de</strong>n Weg und setzen Maßstäbe. Damit<br />
geben wir unseren Partnern eine sichere und klare<br />
Orientierung für ihr heutiges und zukünftiges Geschäft.<br />
www.ate-ceramic.<strong>de</strong><br />
ATE – Eine Marke <strong>de</strong>s Continental-Konzerns<br />
Continental Aftermarket GmbH<br />
Guerickestrasse 7 · 60488 Frankfurt a. M. · Germany<br />
Telefon: +49 69 7603-1 · Fax: +49 69 7610 -61<br />
low dust<br />
low noise<br />
longlife