Treffpunkt.Bau 02/16

WARTUNG . PFLEGE . WINTEREINSATZ
THE TIMKEN CONPANY
Inspektion, Wartung und Austausch sind einfach, da
sich die geteilten Rollenlager einschließlich Innenund
Außenringe, Käfig, Gehäuse, Dichtungen und
Lagerträger bis auf die Welle trennen lassen.
Wälzlager-Anwärmgeräte oder Hydraulikabzieher
werden dafür nicht benötigt.
Geteilte Zylinderrollenlager-
Gehäuseeinheiten der Timken
„Revolvo Quick“ Design-Serie
können Ausfallzeiten im Betrieb laut
Hersteller um bis zu 90 % reduzieren.
Da beim Einsatz von geteilten Zylinderrollenlagern
der Ausbau des Antriebs oder das
Anheben der Welle während der Installation
nicht erforderlich sind, lässt sich das Lager
oftmals von nur einer Person schnell einbauen
oder austauschen.
Geteilte Zylinderrollenlager ermöglichen
schnellere Installationen
TIMKEN
Ökonomische Zwänge fordern von Zementherstellern, Betriebsabläufe
und ihre Energieeffizienz kontinuierlich zu optimieren. Der
Zementdrehofen ist wesentlicher Bestandteil der Trockenzementproduktion
und von großer Bedeutung für die Produktivität der
Gesamtanlage. Ein effizienter Ofenbetrieb ist unter anderem abhängig
von der Leistung und Produktivität der Förderanlage, die
das Rohmaterial an das obere Ende des Vorwärmerturms befördert.
Um kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren, stehen bei der Konstruktion
von Förderanlagen deren zuverlässige Leistung und Wartungsfreundlichkeit
im Mittelpunkt. Diese Anforderungen können
durch geteilte Zylinderrollenlager wie beispielsweise die Lager der
„Revolvo Quick“ Design-Serie erfüllt werden, mit deren Hilfe sich die
Installations- und Austauschzeiten für die Umlenkrollen-Stützlager
verkürzen lassen. Der gewinkelt ausgeführte Lagerträger wird direkt
unter die Welle geschoben, was das Anheben der gesamten Umlenkrolle
und den Ausbau des Antriebs bei der Erstinstallation und
beim Lageraustausch unnötig macht.
Einfache, schnelle Montage
Für Hersteller von Zuschlagstoffen und insbesondere für Zementhersteller
hat es sich als vorteilhaft erwiesen, herkömmliche
Gehäuselager durch geteilte Gehäuselager zu ersetzen. Die Umrüstung
auf geteilte Lager war jedoch nicht immer einfach – besonders
in Anwendungen mit minimalem Platz unter der Welle, wie z. B. an
den oberen Umlenkrollen einer Förderanlage. Zur Positionierung
des Lagerträgers eines geteilten Lagers musste die Welle von Wartungsteams
angehoben werden. Das erforderte den Ab- und Ausbau
des gesamten Getriebes – ein langwieriger und teurer Prozess.
Außerdem musste diese Arbeit auf engem Raum oben auf einem
Vorwärmerturm durchgeführt werden, oft in mehr als 100 m Höhe
– eine zusätzliche Herausforderung. Für solche Fälle sind geteilte
Zylinderrollenlager gut geeignet. Die mit den Industrienormen SN/
SNL und SD konformen Lagereinheiten der „Quick Design“-Serie
zeichnen sich durch einen gewinkelt ausgeführten Lagerträger aus,
sodass er einfach unter der Welle an seine Position geschoben werden
kann. Das Anheben der Welle oder der Ausbau des Antriebs ist
dafür nicht erforderlich. Die Installation lässt sich häufig in zwei oder
drei Stunden abschließen statt wie bisher in mehreren Tagen und
kann oftmals von einem einzigen Mitarbeiter durchgeführt werden.
Weitere Vorteile im Betrieb
Die geteilten Zylinderrollenlager haben sich laut Hersteller bereits
in vielen Förderanlageninstallationen bewährt. Im Betrieb bietet die
„Quick Design“-Serie eine Reihe von Vorteilen wie beispielsweise
eine einfachere Inspektion, Wartung und Austausch. Die geteilten
Zylinderollenlager lassen sich – einschließlich Innen- und Außenringe,
Käfig, Gehäuse, Dichtungen und Lagerträger – bis auf die Welle
trennen. Lagerdeckel und Gehäusehälften können zur Wartung
des Lagers leicht ausgebaut werden. Wälzlager-Anwärmgeräte oder
Hydraulikabzieher werden dazu nicht benötigt. Die Zylinderrollenlager
sind selbstausrichtend. Eine präzise Ausrichtung von Welle und
Lagergehäuse ist nicht erforderlich. Die Gehäuseeinheit toleriert
Fluchtungsfehler bis zu ±1,5 Grad. Darüber hinaus können Lager der
SNQ-Serie die thermische Ausdehnung der Welle kompensieren.
Zudem sorgen sie für eine Aufrechterhaltung einer konzentrischen
Dichtung um die Welle. Das ist besonders wichtig für die anspruchsvollen
Betriebsumgebungen in der Zuschlagstoffherstellung, wo
Fremdstoffe in die Lager eindringen und zu deren vorzeitigem Ausfall
führen können.
Die Umrüstung auf geteilte Zylinderrollenlager ist eine gute Wahl
für Anwendungen in der Zuschlagstoffherstellung mit ihren besonderen
Produktionsbedingungen und dem beschränkten Zugang
zu Anlagenkomponenten. Sie hilft, die Betriebslebensdauer zu erhöhen
und die Wartungskosten zu reduzieren. Die „Revolvo Quick
Design“-Serie bietet eine noch bessere Lösung für Anwendungen,
in denen die Welle schwer zugänglich oder der Zwischenraum unter
der Welle begrenzt ist.
[ 60 ] 02.2016 . TREFFPUNKT BAU
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