Der Betriebsleiter 10/2016

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK I TITEL
Kistenhandling leicht gemacht
Schlauchheber verbessern den Materialfluss bei einem Elektronik-Produzenten
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Im Logistikcenter bei ABB im
schweizerischen Schaffhausen
liefert die Hebetechnik eines
renommierten Schwarzwälder
Vakuum-Spezialisten einen
überzeugenden Auftritt: Seitdem
Vakuum-Schlauchheber aus dessen
Hause zur Beschickung eines
automatischen Kleinteilelagers
eingesetzt werden, ist der
Materialfluss deutlich effizienter
geworden.
Weltweit beschäftigt der Energie- und
Automatisierungstechnikkonzern
ABB rund 135 000 Mitarbeiter, mehr als 6500
davon in der Schweiz. Der Standort in
Schaffhausen mit rund 320 Mitarbeitern
ging aus dem 1909 gegründeten Familienunternehmen
Carl Maier & Cie hervor. 1992
erfolgte die Integration in den ABB-Konzern.
In Schaffhausen bündelt ABB die Entwicklung,
Produktion, Logistik und den Verkauf
von Niederspannungs-, Personenschutz-
und Gebäudeschutzgeräten sowie
von Schaltern und Steckdosen. Besonders
gängig sind FI-Schutzschalter. Unter
Reinraum-Bedingungen entstehen in Schaffhausen
die Kernelemente davon: Sensor
und Schalter. ABB Schaffhausen fertigt diese
in sehr großen Stückzahlen. Zum Kundenkreis
zählen Steuerungsbauer, der Zweckund
Wohnungsbau und Hersteller von
Critical-Power-Anwendungen wie beispielsweise
Solaranlagen oder Rechenzentren.
Schnell und exakt in AKL
ein- und auslagern
Vor einiger Zeit legte ABB am Standort
Schaffhausen zwei Logistikcenter zusammen.
Der große Vorteil für die Kunden:
Fortan können alle georderten Artikel in
nur einer Sendung und noch am selben Tag
verschickt werden. Eine große Herausforderung
war, den bestehenden Platz bestmöglich
zu nutzen und ausreichend Lagerraum
zu schaffen. Das Projektteam entschied sich
schließlich für den Bau eines automatischen
Kleinteilelagers (AKL). Eine der zentralen
Fragen war dabei, wie Tausende von
Produkten effizient und schnell ein- und
ausgelagert werden konnten. Die Ziele
waren hoch gesteckt: Die vorhandenen
Kleinladungsträger sollten beim Ein- und
Auslagern nicht nur schnell und exakt positioniert,
sondern ebenso prozesssicher wie
feinfühlig gegriffen werden. Darüber hinaus
suchte ABB nach einer ergonomischen
Lösung, die die Gesundheit der Mitarbeiter
schonen sollte – schließlich bringen die beladenen
Kisten ein Gewicht von bis zu 33 kg
auf die Waage.
Für die Auswahl geeigneter Partner zur
Umsetzung des Projekts nahm sich die
Unternehmensleitung bewusst viel Zeit.
„Das hat sich bei diesem anspruchsvollen
Unterfangen bezahlt gemacht“, sagt Herbert
Fichthaler, Production Engineer bei ABB
Schaffhausen. Schon bald hatten die
Schweizer den Vakuum-Spezialisten
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