Der Betriebsleiter 10/2016

FERTIGUNGSTECHNIK
Die nahtlose Datenintegration
aller Systeme in der Produktion
ist eine wesentliche
Voraussetzung für die
Umsetzung der Konzepte von
Industrie 4.0 auch im Maschinenbau.
Doch wie erreicht man dies
ohne größeren Aufwand?
Process Automation Controller
können hier helfen.
Office- und Shopfloor verzahnen
Mit Integrationsplattformen im Maschinenbau schrittweise
in Richtung Industrie 4.0
Unter Industrie 4.0 sollen Maschinen und
Systeme eigenständig miteinander kommunizieren,
ohne dass der Mensch eingreifen
muss. Ziele sind, flexibel auf Kundenanforderungen
reagieren zu können und individuelle
Wünsche kostengünstig zu realisieren.
Zudem sollen die großen Datenmengen, die
eine Digitalisierung der Produktion bereitstellt,
gezielt verarbeitet und ein konkreter
Nutzen daraus gezogen werden.
Doch hier tun sich bereits viele Maschinenbauer
schwer, vielfach fehlt die umfassende
Integration der Produktionssysteme,
die über eine MDE/BDE-Erfassung hinausgeht.
Viele Unternehmen scheuen den Aufwand
und die damit verbundenen Kosten
einer Integration. Es fehlt an einheitlichen
Datenschnittstellen, da zahlreiche Betriebe
mit proprietären Systemen arbeiten, und
die Systemlandschaft bei vielen Maschinenbauern
aufgrund der gewachsenen
Strukturen sehr heterogen ist.
Das muss nicht sein, denn bereits jetzt
existieren am Markt Lösungen, die Abhilfe
schaffen. Denn ohne eine vollständige
Integration als Voraussetzung einer durchgängigen
Kommunikation wird sich das
Konzept von Industrie 4.0 auch im Maschinenbau
nicht umsetzen lassen.
Maschinenintegration ohne
großen Aufwand
Die enge „Verzahnung“ von Officefloor
(ERP/MES-Ebene) und Shopfloor und damit
eine direkte Kommunikation zwischen
diesen beiden Ebenen ist das A und O auch
im Maschinenbau. Und genau eine solche
Verzahnung lässt sich heute bereits – auch in
proprietären Systemlandschaften – über
Process Automation Controller erreichen.
Solche Controller entlasten spürbar das
MES, denn für die verlustfreie Kommunikation
aller Komponenten ist es erforderlich,
dass alle Informationen in Realtime zur Verfügung
stehen. Grundsätzlich kann dies das
MES bereits heute leisten. Doch sprechen
Officefloor- und Shopfloor-Ebene unterschiedliche
Sprachen und haben in der Regel
auch ein unterschiedliches Zeitverhalten.
Process Automation Controller
als Puffer
Process Automation Controller – wie auch
PAC, der Controller aus dem Hause
znt-Richter – wirken hier wie ein Puffer. Zum
einen entlasten sie die Systeme am Officefloor
von maschinentypischen Automatisierungsabläufen
und reduzieren damit die
funktionale Komplexität, zum anderen
sorgen sie für eine reibungslose Kommunikation
der angeschlossenen Maschinen, in
dem sie die Protokolle und die Semantik
aller angeschlossenen Schnittstellen transformieren.
Das Ergebnis ist also auch in Systemlandschaften,
die aufgrund ihrer Historie
nicht miteinander kommunizieren können,
eine nach Industrie 4.0 geforderte Punkt-zu-
Punkt-Kommunikation aller Systeme.
Process Automation Controller wie PAC
können nahezu jede Maschine in die
IT-Landschaft einbinden, sie schaffen für
jede Maschine oder Maschinentyp einen
Adapter, der eine einfache Integration ermöglicht,
so dass alle am Prozess beteiligten
Maschinen horizontal und vertikal verbunden
werden können, um eine maschinenübergreifende
Fertigungssteuerung zu realisieren.
Die Verwaltung der angeschlossenen
Maschinen erfolgt i. d. R. über eine leicht zu
bedienende Plattform. Die meisten Process
Automation Controller arbeiten webbasiert,
können also standortübergreifend und auch
in Cloudumgebungen eingebunden werden.
Umfassende Transparenz und
geringe Kosten
Doch Process Automation Controller leisten
noch mehr, sie aggregieren, sortieren und
sorgen für die passende Verteilung der umfangreichen
Daten aus dem Shopfloor, denn
nicht jedes Officefloor-System benötigt alle
Daten. Zudem zielen Process Automation
Controller wie der PAC auf die Minimierung
der Total Cost of Ownership (TCO) durch die
Bereitstellung umfassender Konzepte für
flexible Orchestrierung, Entkopplung,
Wiederverwendbarkeit und Wartbarkeit ab.
Für die Umsetzung der nahtlosen Integration
aller Systeme gerade in den traditionell
gewachsenen Systemlandschaften des
Maschinenbaus stellen derartige Process
Automation Controller also eine ideale
Plattform dar. Sie schaffen die geforderte
umfassende Transparenz ohne großen Aufwand,
da sie meist modelliert und nicht
programmiert werden müssen. Ihr modularer
Aufbau unterstützt die schrittweise Migration
in Richtung Industrie 4.0 und sorgt
für die gewünschte verlustfreie Kommunikation
und Transparenz bei einfacher
Administration und überschaubaren Kosten.
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