Verfahrenstechnik 10/2016

Herkömmliche Roboter würden einen Sicherheitsbereich in Form einer Umhausung erfordern.
Dies macht das gleichzeitige Arbeiten eines Menschen nicht möglich und erhöht damit den
Platz bedarf an der Produktionslinie. Wechselt dagegen der MRK-Roboter das Werkzeug (Pinsel),
kann einfach der Mensch kurzfristig die Aufgabe übernehmen. Muss der Mitarbeiter seinen
Arbeitsplatz temporär verlassen, übernimmt der Roboter dessen Arbeit – also Hand in Hand.
Industrie 4.0 ist mittlerweile
auch zu einem gesellschaftlichen
Thema geworden.
Unsicherheiten darüber,
wie sich die Arbeitswelt
verändern wird, machen sich
breit. Was denken Sie, wie
sich Industrie 4.0 auf Mensch
und Arbeit auswirken wird?
Aufgrund der schnellen technischen Veränderungen im Automatisierungsbereich haben wir
innerhalb unseres Unternehmens bereits in der Vergangenheit unsere Mitarbeiter fortlaufend
weiterqualifiziert. Im Zuge unseres Slogans „Creating 4.0“ erweitern wir dies seit 2012 auf die
Digitalisierung und Informationstechnologie. Unsere eigenen Mitarbeiter haben somit die
Sicherheit, dass wir neben der Ausrichtung auf die Marktsituation auch ihre Befähigung und
Qualifizierung begleiten und vorantreiben. Gleichzeitig können wir in unseren eigenen
Schulungszentren auch Kundenmitarbeiter qualifizieren. Oftmals gehen solche Fortbildungsmaßnahmen
mit einer Neuinvestition einher oder eilen dieser voraus.
Wenn Unternehmen in die Qualifizierung ihrer Mitarbeiter investieren, sind diese für den
unaufhaltbaren technologischen Fortschritt gerüstet, sie können mit den neuen Technologien
umgehen und akzeptieren diese auch. Damit wird nicht nur die Marktposition des Unternehmens
gesichert und ausgebaut, sondern es werden auch zukunftssichere Arbeitsplätze
mit qualifizierten Fachkräften geschaffen.
Die Arbeit wird sich im Gegensatz zur Automatisierung im Sinne von Industrie 3.0 dahingehend
ändern, dass der Mensch nicht nur Anlagen und Maschinen bedient oder wartet,
sondern durch die Digitalisierung und Sensorik Mensch und Roboter direkt kollaborieren
können. Noch fährt mein Auto nicht autonom. Aber durch sensorgeführte Assistenzsysteme
hält es die Spur, den Abstand, unterstützt mich beim Einparken und bremst auch. So ist es
auch bei vielen MRK-Lösungen, wo Mensch und Maschine echte Teamplayer sind.
Wie wird sich Ihr Unternehmen
im Umfeld zukünftiger
Digitalisierung verändern und
welche Vorteile ergeben sich
dadurch für Ihre Kunden?
Wir digitalisieren und vernetzen unseren kompletten Planungs-, Konstruktions- und
Fertigungsprozess weiter. Der sogenannte digitale Zwilling ist dann über alle Phasen für
das Kundenprodukt wie auch die Produktions- oder Fertigungsanlage vorhanden.
Dadurch können wir komplette Abläufe virtuell nur anhand von digitalen Daten und Modellen
simulieren und testen. Damit geht einher, dass Arbeitsabläufe, die klassisch nacheinander
erfolgten, auf einmal simultan auf einer gemeinsamen Datenbasis umgesetzt werden, bei
gleichzeitigen Optimierungsschleifen. Das beschleunigt die Umsetzungsphase bis zur
Lieferung, aber insbesondere die Inbetriebnahme beim Kunden. Diese findet oftmals im
bestehenden Produktionsumfeld statt und hat damit kürzere Unterbrechungen und ein
schnelles Erreichen der Leistungsdaten zur Folge.
Mit der digitalen Fabrikplanung optimieren wir bereits heute unsere Baustellenlogistik und
können in größeren Modulgrößen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten liefern.
Der Kunde kann anhand dieser Daten bereits im Vorfeld seine Fabrik dreidimensional
‚begehen‘, die technische Gebäudeausrüstung und Einrichtungsplanung integrieren und
anpassen. Insbesondere logistische- und Taktzeitanalysen aus diesen Daten helfen uns und
den Kunden, alle Abläufe und Schnittstellen im Blick zu behalten.
Vielen Dank für das Gespräch, Herr Soltwedel!
www.schulz-gruppe.st
07 Mit seiner über 60-jährigen Firmengeschichte zählt Schulz Systemtechnik heute zu
einem der führenden Unternehmen im Bereich der Prozess- und Industrieautomatisierung;
das Bild zeigt den Standort Bremen