10.01.2017 Aufrufe

DER KONSTRUKTEUR 5/2015

DER KONSTRUKTEUR 5/2015

DER KONSTRUKTEUR 5/2015

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.

KONSTRUKTIONSELEMENTE<br />

Kleinteile aus Flüssigsilikon für eine Milchpumpe<br />

Für die elektrische Doppel-Milchpumpe „freestyle“ haben die<br />

LSR(Liquid Silicone Rubbers)-Experten von Trelleborg Sealing<br />

Solutions zusammen mit dem Hersteller Medela drei Kleinteile aus<br />

Flüssigsilikon entwickelt, die das zuverlässige Funktionieren<br />

sicherstellen. Trelleborg Sealing Solutions fertigt diese Teile in<br />

Serienstückzahlen. Neben dem anspruchsvollen Spritzgießprozess<br />

stellt die Entformung allerhöchste Anforderungen. So enthält eine<br />

nur 0,3 mm dünne Ventilplatte mit den Abmessungen 35 x 20 mm<br />

vier Bohrungen, die von Dichtungen umgeben sind und absolut<br />

gratfrei sein müssen. Eine von der Geometrie höchst komplexe<br />

Vakuumschlauchverbindung benötigt ebenfalls gratfreie<br />

Bohrungen, die aber noch mit unterschiedlichen Wandstärken<br />

gefertigt werden müssen. Die besondere Herausforderung liegt<br />

darin, ein 41 mm langes Schlauchstück mit 3,2 mm Innendurchmesser<br />

ohne Lufteinschlüsse voll auszuformen. Das Highlight ist<br />

eine im Umspritzverfahren gefertigte 2K Membranplatte, auf der<br />

ein 30 mm langer Dorn aus LSR<br />

sitzt, dessen Durchmesser<br />

sich bei einer Wandstärke<br />

von wenigen zehntel<br />

Millimetern von einem auf<br />

0,5 mm verjüngt.<br />

Allen Teilen gemeinsam ist die<br />

Schwierigkeit der zerstörungsfreien<br />

Entformung aus dem<br />

Werkzeug sowie der weiteren<br />

Handhabung der diffizilen und<br />

teilweise biegeschlaffen Kleinteile. Für ein<br />

sicheres und zuverlässiges Entnehmen der LSR-Produkte aus dem<br />

Werkzeug sorgen teils automatisierte Entnahmeprozesse.<br />

www.tss.trelleborg.com/de<br />

Alternative zum<br />

Direktantrieb<br />

Seit Beginn des Jahres bietet die<br />

Arntz Optibelt Gruppe mit den<br />

Antriebsriemen der Serie<br />

Conveyor Power für Förderanlagen<br />

konzipierte Produkte an.<br />

Die Conveyor-Power-Rippenbänder<br />

sind eine Alternative<br />

zum Direktantrieb. Neben der<br />

guten Leistungsübertragung<br />

verfügen sie über eine selbstspannende<br />

Eigenschaft. Damit<br />

entfällt quasi jeglicher<br />

Wartungsaufwand. Weitere<br />

Merkmale sind die erweiterte<br />

Temperaturbeständigkeit, die<br />

optimierte Flexibilität und das<br />

anwendungsspezifische<br />

Spannungsverhalten.<br />

Haben Sie sich schon<br />

mal gefragt, warum wir<br />

für jede Herausforderung<br />

eine passende Lösung<br />

finden?<br />

Eine Antwort ist:<br />

Rüdiger.<br />

Alle Antworten finden Sie auf<br />

www.poeppelmann.com/kapsto<br />

Die Sonderkonstruktionen<br />

Optibelt Conveyor Power RB<br />

und Optibelt Conveyor Power<br />

ERB verfügen über eine<br />

Temperaturbeständigkeit von<br />

-30 bis +80 °C. Die Riemenspannungscharakteristika<br />

der<br />

elas tischen Rippenbänder (ERB)<br />

wurden für Rollenbahnapplikationen<br />

entwickelt und stehen<br />

in allen gängigen Abmessungen<br />

zur Verfügung.<br />

Wir machen das.<br />

Besuchen Sie uns auf der Achema<br />

in Frankfurt am Main vom<br />

15. bis 19. Juni <strong>2015</strong> in Halle 9,<br />

Stand B 66.<br />

www.optibelt.com<br />

Poeppelmann.indd 1 30.03.<strong>2015</strong> 13:28:05<br />

Der Konstrukteur 5/<strong>2015</strong> 33

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!