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DER KONSTRUKTEUR 5/2015

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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK<br />

Automatisierungsmodule für schwebende Bewegungen<br />

Seit mehreren Jahren erforscht Festo mit seinen Future Concepts<br />

zur Supraleitung neue Wege für innovative Anwendungskonzepte.<br />

„Wir zeigen mittlerweile nicht mehr nur beeindruckende<br />

Schwebeeffekte und die Möglichkeiten der Supraleiter-Technologie,<br />

sondern diskutieren aktiv mit der Automatisierungsbranche<br />

über ihre Potenziale. Derzeit arbeiten wir daran, erste Pilotprojekte<br />

auf den Weg zu bringen“, sagt Georg Berner, Leiter Strategische<br />

Unternehmensentwicklung Konzern-Holding bei Festo.<br />

Das SupraCycle zeigt erstmals die aktive Übergabe eines<br />

schwebenden Permanentmagneten von einem Supraleiter-<br />

Automatisierungsmodul zu einem anderen. Zwei magnetische<br />

Objektträger werden jeweils mit einem Schwebeabstand von<br />

einigen Millimetern zu drei Kryostaten mit Supraleitern<br />

eingefroren und anschließend reihum von einem Kryostat auf den<br />

nächsten übergeben.<br />

Bei der SupraHelix sind zwei Kryostate nebeneinander auf einem<br />

Schwenkantrieb angebracht. Unter ihre Sprungtemperatur gekühlt,<br />

bringen sie eine darunter hängende Welle mit integrierten<br />

Permanentmagneten in einem Abstand von 8 mm zum Schweben.<br />

Mit Hilfe des Schwenkantriebs wird die Welle in eine Neigung von<br />

40° gebracht. Ein integrierter permanenterregter Schrittmotor<br />

versetzt sie berührungslos in eine Drehbewegung, sodass sie über<br />

ihr Gewinde einzelne Metallringe nach oben transportieren kann.<br />

So können ringförmige Werkstücke von einer Bearbeitungsstation<br />

zur nächsten transportiert werden.<br />

Mit dem SupraCarrier wird Lagern und Bewegen auf Walzen<br />

möglich. Diese schweben über zwei Kryostaten mit Supraleitern,<br />

welche auf<br />

einer elektrischen<br />

Achse<br />

montiert sind.<br />

Auf den<br />

Walzen liegt<br />

ein flacher<br />

Werkstückträger.<br />

Zwischen den<br />

Supraleiterelementen<br />

und den schwebenden Walzen befindet sich eine Abdeckung mit<br />

Öffnungen, durch die die Walzen durch Absenken der Kryostate<br />

verschwinden; der Werkstückträger liegt dann auf der Abdeckung<br />

auf. Mit solchen schwebenden Transportwalzen können flache,<br />

nicht-ferromagnetische Produkte in beliebiger Größe bewegt werden.<br />

www.festo.com<br />

Automatisierte Dosiersysteme –<br />

Präzision und einfache Programmierung<br />

Mit der Pro-Series präsentiert<br />

Nordson EFD seine neue Serie<br />

an automatisierten Materialdosiersystemen,<br />

die sich in nahezu<br />

jeden Produktionsablauf<br />

integrieren lassen. Sie sind mit<br />

einem optischen System und<br />

einem Lasersensor zur Höhenerkennung<br />

ausgestattet und<br />

verfügen über eine konstante Closed-Loop-Steuerung. Die<br />

Systeme lassen sich schnell einrichten, einfach programmieren<br />

und bieten erweiterte Dosierfunktionen.<br />

Die Pro-Series enthält eine Smart-Vision-CCD-Kamera, die detaillierte<br />

Bilder der Komponenten aufnimmt und diese in hochauflösende<br />

Digitaldaten umwandelt – eine Funktion, die aufwendiges<br />

Programmieren vereinfacht. Das Bildverarbeitungssystem ist mit<br />

der neuen DispenseMotion-Software von EFD ausgerüstet, die<br />

das Einrichten vereinfacht und das Programmieren dank einer<br />

Bildschirmvorschau des Dosierpfads erleichtert. Die Dosiernadel<br />

kann exakt zu der erforderlichen Stelle geführt werden. Die<br />

Pro4L-Series verfügt darüber hinaus über einen integrierten<br />

Lasersensor, der die Höhenunterschiede an der Oberfläche eines<br />

Werkstücks erfasst und die Dosierhöhe korrigiert, um ungleichmäßige<br />

Dosierergebnisse und Beschädigungen von Nadel oder<br />

Werkstück zu verhindern.<br />

Nordson EFD hat die neuen Systeme speziell für das präzise<br />

Auftragen von Flüssigkeiten mit Kartuschen- und Ventilsystemen<br />

von EFD entwickelt und konfiguriert. Arbeitsbereiche von<br />

200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm bewältigen ein<br />

breites Spektrum von Kundenanwendungen und können flexibel<br />

in automatisierten Anlagen oder auch im Stand-alone-Betrieb<br />

eingesetzt werden. Sie lassen sich problemlos in Linien-,<br />

Rundtakttransfersystemen und Palettierungsanlagen integrieren.<br />

www.nordsonefd.com<br />

Umfangreiches Angebot<br />

an Zahnrädern<br />

Neben gefrästen Präzisionszahnrädern bietet Reliance sowohl<br />

gedrehte Präzisionszahnräder ab Modul 0.5, als auch ein<br />

konkurrenzfähiges Angebot an Messingzahnrädern und Ritzel an.<br />

Das Zahnradangebot reicht von 0.2 Modul bis 1.5 Modul.<br />

Erhältlich in unserem Online-Shop<br />

www.relianceprecision.de<br />

Tel NL +31 (0) 76 5040790<br />

Tel UK +44 (0) 1484 601002<br />

sales@reliance.co.uk<br />

Der Konstrukteur 5/<strong>2015</strong> 45<br />

Reliance.indd 1 16.04.<strong>2015</strong> 10:24:30

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