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O+P Fluidtechnik 9/2017

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INFORMATION AUS DEM ÖL<br />

Die von Argo-Hytos entwickelten Sensoren<br />

und intelligenten Algorithmen ermöglichen<br />

es Anwendern, Zustandsgrößen<br />

sowie Ölalterung und den Verschleiß<br />

von Komponenten sicher online<br />

zu überwachen. In Hannover zeigte das<br />

Unternehmen Sensortechnologie, die<br />

das Entwickeln maßgeschneiderter Predictive<br />

Maintenance-Lösungen ermöglicht.<br />

Das auf hydraulische Systeme spezialisierte<br />

Unternehmen demonstrierte<br />

die Einsatzmöglichkeiten von intelligenten<br />

Condition Monitoring-Sensoren,<br />

die zum Beispiel in Entwässerungssystemen zum Einsatz kommen. „Das Feedback<br />

der international besetzten Besuchergruppen auf die zahlreichen Möglichkeiten der Sensorüberwachung<br />

fiel sehr positiv aus“, berichtete Vertriebsmanager Reinhard Stirl. „Rund<br />

70 bis 80 Prozent der Besucher kamen bereits mit sehr gezielten Aufgabenstellungen und<br />

zeigten Interesse an speziellen Sensoren zur Ölüberwachung.“ Für den erfahrenen Vertriebsmanager<br />

ist das ein Beleg, dass der Ölzustand verstärkt als wichtiger Faktor zur effizienteren<br />

Nutzung von Anlagen gesehen wird. Immer mehr Anwender wollen deshalb<br />

Sensorik einsetzen, um die im Öl enthaltenen Informationen zu nutzen.<br />

www.argo-hytos.com<br />

Einstellung<br />

Non-overrunningLoad<br />

Overrunning Load<br />

VOLLAUTOMATISCHE ANALYSEN IN DER CLOUD<br />

Die Bosch Rexroth AG bietet Predictive Maintenance in drei Stufen an. Von der einfachen<br />

Do-it-Yourself-Lösung ( Sensorik mit lokaler Anzeige an der Maschine, bei der ein Kunde<br />

alles selbst macht) über die Do-it-with-me-Variante (zusätzliche Informationen werden<br />

eingelesen und visualisiert, der Anwender entscheidet entweder selbst oder mit Unterstützung<br />

eines Bosch Rexroth Experten das weitere Vorgehen) bis zur Do-it-for-me-Variante.<br />

Diese speichert die Daten in einer Cloud, in der vollautomatische Analysen ablaufen.<br />

Bosch Rexroth verwendet unter anderem Algorithmen für Machine Learning und<br />

Künstliche Intelligenz, die zunächst gute Zustände ermitteln und später dann beim Scannen<br />

der Signale eine Verschlechterung erkennt.<br />

Doch auch Dienstleistungen wie die Auswertung von Daten und weitergehende Geschäftsmodelle<br />

hat Bosch Rexroth im Visier. „Die Verrechnung der Serviceleistungen zur<br />

Überwachung kritischer Maschinen und Anlagen erfolgt in Form regelmäßiger Zahlungen<br />

während der Laufzeit eines Servicevertrages“, sagte Stefan Sauer, Produktmanagement<br />

Service Industrial Applications. „Der Servicevertrag beinhaltet die benötigte Hardware<br />

für die Datenerfassung, -übertragung und Auswertung durch Rexroth Service Experten<br />

inklusive Handlungsempfehlungen.“<br />

Nonoverrunning<br />

Load<br />

Standard<br />

Steuerdruck<br />

TM<br />

www.boschrexroth.com

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