Industrielle Automation 5/2017

sich dann Industrie 4.0 durch bis zur Verpackung und Auslieferung
an den Kunden“, ergänzt der Werksleiter.
Einen weiteren Beweis für gelebte Industrie 4.0 in der E-T-A-
Produktion liefert uns Katherine Schellenberger. Die Produktionsingenieurin
steht vor der riesigen SMD-Bestückungsanlage zur
Fertigung von Leiterplatten, die direkt in die mittlerweile zahlreichen
elektronischen Produkte mit einfließen. „Diese Maschine ist
ein gutes Beispiel für Industrie 4.0“, erzählt die Produktionsingenieurin.
Der komplette Produktionsablauf wird über ein Tracking
geprüft. Hierdurch ist es möglich, z. B. bei fehlenden Bauteilen oder
anderen Bestückungsfehlern die Ergebnisse direkt an den Fräser zu
kommunizieren. Der Fräser reagiert dann entsprechend und bricht
die Bearbeitung ab bzw. sortiert das Teil aus. „Wir sind dabei, nach
und nach alle neuen Maschinen und Anlagen an das Netzwerk
anzuschließen, damit die Kommunikation nahtlos funktioniert“,
ergänzt die junge Mitarbeiterin.
ZUSÄTZLICHER KUNDENNUTZEN
Dass einige Produkte von E-T-A auch schon echte Industrie-4.0-
Konzepte sind, beweist das Produkt ControlPlex. Im Entwicklungslabor
erklärt Erich Fischer, Leiter Sparte Industry, Energy und
Equipment bei E-T-A, was die E-T-A Konzepte zum Thema Industrie
4.0 alles können: ControlPlex ist ein busfähiges Stromverteilungssystem
mit intelligenten Sicherungsautomaten, die direkt an die
Steuerungstechnik angebunden werden können. „Wir realisieren
die Implementierung des Stromverteilungssystems in die Cloud“,
erzählt Fischer.
In der Kommunikationseinheit sind alle Daten, die sich auf der
Feldebene der elektronischen Sicherungsautomaten befinden. Diese
werden über WLAN an ein Tablet weitergegeben, darüber werden
die Sicherungsautomaten parametriert, Fehlerzustände können
aus gelesen werden. „So bekommen wir zusätzliche Informationen,
warum der Schutzschalter auslöst: War das ein Kurzschluss oder
ein Überlastfall. Und wir wissen, wie der Stromspannungsverlauf
des Schutzschalters kurz vor dem Abschalten war“, so der Elektroingenieur.
Das hat natürlich Vorteile für den Instandhalter, weil er die Art
des Kurzschlusses bewerten und einordnen kann. Der Anlagenbetreiber
weiß, wo der Fehler zu finden ist und stellt dem Instandhalter
alle Informationen zur Verfügung. Dazu Erich Fischer: „Bei
unseren Schutzschaltern geht es auch um Predictive Maintenance:
Wir wollen, dass am Ende des Tages die Maschinen laufen und
nicht die Instandhalter“.
LOGISCHE ENTWICKLUNG
Am Ende unseres Rundgangs ist klar: Die Firma E-T-A ist nicht nur
Pionier des Überstromschutzes, sondern entwickelt die Produkte
ständig weiter, um sie an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.
Das reicht von den einfachen thermischen Geräten über die elektronischen
Produkte bis zu den Lösungen für Industrie 4.0.
Früher ging es darum, den Fehler zu verstehen, heute ist die
Technik wesentlich komplexer, und deshalb sind auch die Antworten
darauf deutlich vielfältiger. Durch die Möglichkeiten der elektronischen
Lösungen kann den Kunden nun auch Programmierung,
Monitoring, Diagnose, Analytik, Predictive Maintenance und damit
handfeste Industrie 4.0 zur Verfügung gestellt werden. Diese
logische Entwicklung wird bei E-T-A in allen Bereichen gelebt – ob
im Labor, in der Produktion oder in der Entwicklung.
Foto-Collage: Fotolia, Getty Images, iStockphoto
INDUSTRIELLE AUTOMATION 5/2017 43