Industrielle Automation 5/2017

Informationen aus den Systemen mit definierten Schnittstellen in eine Virtualisierung bringen
und die Anlage virtuell in Betreib nehmen kann und das Ganze dann per Knopfdruck einfach
in die reale Anlage reinschießen kann, dann hat der Kunde was davon. Und zwar: Er spart Zeit,
Geld und Platz. Und wenn ich jetzt noch die realen Daten aus der bestehenden Anlage auch
wieder in die virtuelle Welt reinschieben kann: Das ist Industrie 4.0. Das ist Digitalisierung.
Wirkt sich z. B. eine
Anforderung an Maschinenbauer,
wie die der
Stückzahl-1-Produktion, bis
in die Installationsebene aus?
Für Stückzahl 1 muss die Anlage eins sein: brutal flexibel und modular. Und das hat natürlich
wieder was mit Installationstechnik zu tun. Je modularer, je einfacher ich die Anlage individuell
auf das jeweilige Produkt anpassen kann, je schneller, je automatisierter ich das machen
kann, umso mehr kann ich diese Anforderung aus dem Markt erfüllen.
Wie bauen Sie darauf Ihre
Unternehmens- bzw.
Produkte-Strategie auf?
Unsere Produkte sind dezentral. Was heißt das? Sie sind nicht im Schaltschrank. Sie sind modular.
Sie sind individuell zusammensteckbar wie Lego. Deshalb passen sie gut in dieses Ideenbild.
Wir haben unseren Schwerpunkt auf die Verbindung zwischen der Steuerung und der Sensor/
Aktor-Ebene gelegt. Und mit der Digitalisierung verändert sich hier etwas. Die Steuerung steht
nicht mehr an der Spitze und ist der Dirigent, sondern der Dirigentenstab wird 1:1 weitergereicht
in eine nächste Ebene; in eine Cloud, eine Factory-Cloud, oder was auch immer. Jetzt
haben wir die Chance als Murrelektronik an der jeweiligen Steuerung vorbei mit diesem übergeordneten
System, das den Dirigentenstab in der Hand hat, zu kommunizieren – und zwar
bidirektional. Das bedeutet also: Unser Feld ist genau dieses Mittelfeld. Wir sind der Experte
für das dezentrale Power-Management – für hochinnovative dezentrale Netzgeräte. Wir sind
der Experte der individuellen modularisierten Verkabelungstechnik. Und wir sind derjenige,
der innovative, smarte Feldbustechnologie hochmodular mit hoher Diagnosetiefe liefert. Und
das bringen wir jetzt wie Zahnräder ineinander und bieten unseren Kunden eine durchgängige
Lösung, alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt! Jetzt kommt noch das Thema Dienstleistung
mit dazu. Wir beraten die Kunden im Sinne von Rationalisierung hin zu Vernetzung.
Kann man sagen, dass
„Diagnose/Monitoring“
das zentrale Thema Ihres
Angebots für die Installation
in der Industrie 4.0 ist?
Ja, Diagnose ist eins der großen Themen der Murrelektronik. „Mit unseren Diagnoselösungen
findet man Fehler anstatt sie zu suchen!“, so lautet seit Jahren eines unserer Kundenversprechen.
Unsere Feldbustechnologie, unsere Netzgeräte und alles, was wir im Markt haben, ist auf
punktgenaue und feingranulare Diagnose getrimmt.
Man kann jetzt unterscheiden in reaktive und die präventive Diagnose. Das, was die Murrelektronik
bisher gemacht hat, war immer eine reaktive Diagnose. Also: Das Kind ist in den Brunnen
gefallen und ich finde schnell den Fehler und beseitige den Fehler. Ein Ziel der Murrelektronik
ist es, diese reaktive Diagnose auf eine andere Ebene zu hieven. Die Daten nicht nur der
Steuerung zugänglich zu machen, sondern auch allen übergeordneten Systemen.
Die zweite große Herausforderung ist das Thema Predictive Maintenance, vorbeugende
Instandhaltung. Wir haben vor ein paar Jahren ein Netzgerät entwickelt für den Schaltschrank
und auch fürs Feld, das Emparro 40 Ampere. Hier geben wir dem Kunden nicht unendlich
viele Daten, sondern das Gerät sagt: „Ich habe Schmerzen, bitte tausch mich beim nächsten
Mal aus“. Wir haben ein Jahr an dem Software-Quellcode geschrieben, um dem Kunden diese
Information genau zum richtigen Zeitpunkt, nicht zu früh und nicht zu spät zu geben! Diese
Vorqualifizierung – „Was ist eigentlich die richtige Information zur richtigen Zeit am richtigen
Ort?“ – das ist doch die Kunst. Und dieser Kunst haben wir uns verschrieben.
SUMMER OF ENGINEERING
Zum Abschluss: Setzen Sie
Industrie-4.0-Konzepte in
der eigenen Produktion um?
Ja, und da schließt sich der Kreis. Aus unserem Lagerlogistiksystem hier in Oppenweiler bedienen
wir weltweit unsere Kunden. Das ist unsere Achillesferse. Wenn das Lager steht, dann
verdienen wir kein Geld. Unser dezentrales Installationssystem – Cube – haben wir dort installiert.
Jetzt haben wir es um eine weitere Komponente ergänzt – das Diagnose-Gateway. Das
macht nichts anderes, als mitzuhören, was auf den Leitungen gesprochen wird und bringt die
Daten an der Anlagen-Steuerung vorbei direkt in die Officefloor-Ebene. Das heißt, wir haben
unsere dezentrale Installationstechnik mit dem SAP verknüpft. Diagnosemeldungen, IO-
Statusmeldungen und Anomalien können jetzt in unserem SAP vorverarbeitet, analysiert und
gemonitort werden. So können rechtzeitig Wartungsmaßnahmen geplant werden, bevor unser
Logistikzentrum steht. Wir haben das einfach mit einem Retrofit ergänzt. Das ist wichtig zu
sagen, denn ich glaube, den Kunden interessiert nicht nur, wie man eine neue smarte Anlage
aufbauen kann, sondern auch, wie man bestehende Anlagen fit für die Themen der Zukunft
macht. Und das Cube-Diagnose-Gateway spricht genau dieses Thema an.
Das heißt, wir reden nicht nur über die Dinge. Wir haben auch nicht ganz dick „I 4.0“ darüber
geschrieben, sondern wir fangen bei uns selbst an.
www.murrelektronik.de
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