KOMPACK 06 17

GETRÄNKEINDUSTRIE
Formatvielfalt effizient verpackt
KHS und Schubert haben ihre Kräfte gebündelt, um Getränkeherstellern künftig
ein Gesamtpaket für das Abfüllen und Verpacken ihrer Produkte bieten zu
können. Ein erstes bereits umgesetztes Beispiel der Zusammenarbeit ist die
Blocklösung der Brauerei Schützengarten im schweizerischen St. Gallen, bei
der auf engstem Raum zahlreiche verschiedene Flaschen- und Endverpackungsformate
verarbeitet werden.
Die Traditionsbrauerei
Schützengarten ist nicht
nur in der Schweiz wegen
ihrer einfallsreichen Bierspezialitäten
beliebt. Neben zahlreichen
verschiedenen Gebinden, Gebindegrößen
und Verpackungsformen
sticht das Unternehmen auch durch
Individualflaschen und spezielle
Flaschenformen mit Prägung aus
der Masse hervor. Obwohl die 1779
gegründete Brauerei Schützengarten
die älteste Brauerei der Schweiz ist,
nutzt das Unternehmen modernste
Technologie, um charaktervolle
Produkte herzustellen, deren Qualität
internationales Spitzenniveau
hat. Zu diesem Anspruch gehört
ein breites Sortiment an vielfältigen
Bierspezialitäten: Je nach Biersorte
kommen auch exotischere Zutaten
zum Einsatz. Dem Brown Ale etwa
verleiht Wacholder ein besonderes
Aroma. Das Radler erhält durch
einen Edelweißextrakt eine feine
Kräuterbitternote, die den frischen
Zitrusgeschmack des Biermischgetränks
komplementiert. Und für ihr
Chocolate Sweet Stout verwenden
die Schweizer sogar Kakao aus Trinidad.
Den Löwenanteil am Umsatz
erzielt nach wie vor das Traditionsbier
Schützengarten Lager Hell. Seit
der Gründung ist Schützengarten
eigenständig und beschäftigt aktuell
ca. 220 Mitarbeiter. Die jährlich
erzeugten rund 175.000 Hektoliter
Schachteln aufrichten, befüllen und
verschließen – das sind die Spezialgebiete
von Schubert. Gemeinsam mit der
Abfüllanlage von KHS entsteht damit
eine geschlossene Gesamtlösung.
verschiedener Biersorten fließen zu
einem großen Teil ins Gastgewerbe.
Hinzu kommen 130.000 Hektoliter
an Handelsprodukten von Wasser
über Qualitätsweine bis hin zu
Champagner.
Wachsende Kundenansprüche
Ebenso vielseitig wie das Produktsortiment
sind die Endverpackungen:
Neben Vierer-, Sechser- und Achterpacks
sind auf dem Schweizer
Markt 10er und 18er-Packs gefragt.
Für spezielle Aktionen mit einzelnen
Handelsketten werden auch 12eroder
15er-Kartons produziert. Der
klassische Bierkasten steht natürlich
auch auf dem Programm. „Die Zahl
der Verpackungsvarianten ist in den
letzten Jahren förmlich explodiert –
wir können uns den Zwängen des
Marktes nicht entziehen“, erklärt Dr.
Martin Ketterer, Technischer Direktor
und Mitglied der Geschäftsleitung
bei Schützengarten.
Trockenteil
Der auf die Abfüllanlage folgende
Trockenteil ist von besonderer Bedeutung
dafür, derartig komplexe
Verpackungsaufgaben erfüllen zu
können – hier werden die Flaschen
gruppiert und verpackt, hier erhält
das besondere Angebot durch die
Endverpackung sein individuelles
Gesicht. Deshalb investierte das
Unternehmen in eine neue Linie mit
einem modernen Trockenteil: eine
von KHS und Schubert entwickelte,
multifunktionale Anlage, die es so
auf dem Markt noch nicht gab, bestehend
aus einem KHS-Einpacker
und einer TLM-Anlage von Schubert.
Der Auftrag der Schweizer
Brauerei umfasste neben einem Ausund
Einpacker, einen Binder und
Entbinder sowie eine kombinierte
Be- und Entpalettierung und einen
Neuglasabräumer. Teil der Linie
sind außerdem ein Palettenwickler,
eine Kastenwaschanlage sowie ein
automatisiertes Kastenmagazin zur
Pufferung von Kunststoffkästen. Die
neue Anlage erreicht eine Leistung
von 25.000 bis 35.000 Flaschen in
der Stunde. Dabei bleiben bei der
Formatvielfalt keine Wünsche offen:
Neben sechs verschiedenen Kunststoffkisten
für die Mehrwegflaschen
verpackt Schützengarten auf der
neuen Anlage verschiedene Kartonformate
mit Mengen von sechs bis
achtzehn Flaschen.
Modularer Aufbau im Block
Bereits in der Vergangenheit hat
KHS klassische Produktionslinien
zur Verarbeitung von Baskets und/
oder Clusterpacks angeboten. Hier
wurden einzelne Maschinen durch
Transporteure miteinander verbunden.
Bei der neuen Blocklösung, mit
der Bezeichnung Innopack TLM,
werden die einzelnen Module ohne
zusätzliche Transporteinheiten
zusammengefügt und bilden eine
kompakte Einheit. „Durch die langjährige
Erfahrung von KHS beim
Design von Abfüllanlagen und die
Kompetenz der Schubert-Gruppe
in der Endverpackung unterschiedlichster
Produkte können wir der
Getränkeindustrie eine besonders
flexible Lösung, bestehend aus bewährten
Standardkomponenten beider
Unternehmen, bieten“, so Kanellos
Tzinieris, der Fachmann für die
Getränkeindustrie im Vertrieb von
Schubert.
Hohe Flexibilität
Die Innopack TLM ermöglicht
dank ihres modularen Aufbaus die
hohe Flexibilität, die zur Bewältigung
der Produktvielfalt erforderlich
ist. „Wir bieten platzsparende
Lösungen, die sich flexibel erweitern
lassen, wenn die Produktion
gesteigert wird oder die Formate
und Produktzusammenstellungen
sich ändern sollten. Damit können
die Kunden schnell auf sich verändernde
Anfragen reagieren, ohne
gleich in eine neue Linie investieren
zu müssen“, erklärt Peter Gabriel,
Geschäftsführer der Gerhard Schubert
GmbH Verpackungsmaschinen,
der für die strategische Planung
der Kooperation verantwortlich
zeichnet. Derzeit werden auf der
geblockten Anlage elf verschiedene
Flaschenformate verpackt, davon
sieben Mehrweg- und vier Einwegflaschenformate.
Schnelle
Verbindung auf Schienen
Die mechanische Verbindung zwischen
dem Einpacker von KHS und
den Modulen von Schubert wird in
diesem Fall über den Transportroboter
Transmodul hergestellt. Das
Transmodul fährt in die Einpackmaschine
von KHS. Dank induktiver
Energieversorgung und der Übertragung
von Daten und Signalen mittels
Funk kann sich das Transmodul
frei bewegen. „Ohne das Transmodul
wäre das Verschmelzen unserer
Anlagen nicht machbar“, erläutert
Kanellos Tzinieris. Im ersten TLM-
Modul werden die Kartonagen
30 06/17