der-Bergische-Unternehmer_0318

Forschen, Tüfteln,
Experimentieren. Dr.
Peter Dültgen und
sein Team bringen
ganze Leistung, um
außergewöhnliche
Projekte praxisgerecht
zu realisieren.
„
Haptische Signale werden vom Menschen
wesentlich besser wahrgenommen als optische
oder akustische Warnzeichen“,
weiß Dr. Peter Dültgen, Geschäftsführer
der Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe
(FGW) in Remscheid, aus Erfahrung. „Deshalb
haben wir uns einmal mehr mit dem Komplex
Arbeitssicherheit befasst und einen innovativen Weg
zur Optimierung gefunden. Zu diesem Zweck werden
Aktoren als Impulsgeber in die Arbeitskleidung
implementiert, die über Hautkontakt auf aktuelle
Gefahrensituationen aufmerksam machen.“
Eine Denkfabrik mit
innovativer Kompetenz
Rund 250 Forschungsvorhaben hat das renommierte
Institut seit seiner Gründung im Jahr 1952 bislang erfolgreich
umgesetzt. Das Spektrum beschränkt sich
schon lange nicht mehr ausschließlich auf die klassische
Werkzeugindustrie, sondern umfasst eine Vielzahl
von Anwendungsbereichen. Angefangen bei der
Entwicklung von Drehmomentwerkzeugen in High-
Tech-Qualität mit integrierter Bluetooth-Anbindung
über intelligente Komponenten für die Gebäudetechnik
bis zu Speziallösungen für die Raumfahrt arbeitet
die privat geführte Einrichtung an einer Vielzahl
hochspannender Projekte. Die Anregungen bekommt
das FGW-Team über unterschiedliche Kanäle. Häufig
aus der Industrie, aber auch als Forschungsauftrag
oder aus dem Kreis der 55 Mitarbeiter. „Die meisten
unserer jungen Leute aus Lehre und Wissenschaft
bringen außergewöhnliche Ideen mit, die den Anstoß
geben für neues Denken und Handeln“, berichtet Dr.
Peter Dültgen. „Dabei nutzen wir selbstverständlich
alle Möglichkeiten der fortschrittlichen Technik. Unter
anderem auf dem Gebiet der Digitalisierung und
der Künstlichen Intelligenz sowie in Sensorik und
Automation.“
Kein Hokuspokus, sondern
Wissenschaft
Eine immer wichtigere Rolle spielen sogenannte
Formgedächtnis-Werkstoffe. Diese intelligenten Memory-Metalle
besitzen die Fähigkeit, aufgrund einer
Temperaturänderung oder auch unter Spannung eine
beliebige, zuvor eingeprägte Form anzunehmen. Der
FGW-Chef beschreibt eine gelungene Industrie-Applikation
im Automotive-Bereich: „Wir haben entsprechende
Formgedächtnis-Elemente in einen Außenspiegel
eingebaut mit der Vorgabe, die Dauer des
automatischen Einklappens von drei auf eine Sekunde
zu verkürzen. Dies ist uns zur vollen Zufriedenheit
gelungen.“ Ganz ohne Zauberei, sondern auf der Basis
intensiver Grundlagenforschung.
Hilfestellung für kleinere
Unternehmen
Zu den Kernaufgaben des Instituts zählt die Unterstützung
kleiner und mittlerer Unternehmen, die über
keine eigene Forschung und Entwicklung verfügen.
Gerade in der Region fehlt es in zahlreichen Betrieben
an der erforderlichen Geräte-Ausstattung, an personellen
Ressourcen und am nötigen Know-how, um
anstehende technische Probleme aus eigener Kraft zu
lösen. Hier bietet sich die FGW als leistungsstarker
Partner an. Bei Bedarf übernehmen die Remscheider
Experten sogar die Konzeption und den Bau von Prototypen
als Vorstufe zur Serienfertigung. Auf diese
Weise schafft das Team um Dr. Peter Dültgen die Voraussetzung
dafür, dass auch der Mittelstand von den
Forschungsergebnissen der Gemeinschaft uneingeschränkt
partizipieren kann.
Qualität auf dem Prüfstand
Damit ist das Tätigkeitsfeld aber noch nicht erschöpft.
Ein weiterer selbständiger Geschäftsbereich beschäftigt
sich mit den Themen Schadensfallanalyse und der
Prüfung von Bauteilen, Werkzeugen und Werkstoffen.
Aktuell befindet sich gerade eine Astschere auf
dem Prüfstand, die sich mindestens 5.000 Schneidvorgängen
unterziehen muss. Erst wenn diese Herausforderung
ohne Qualitätseinbuße und Leistungsabfall
gemeistert wurde, erhält das Gerät das Okay der kritischen
Prüfer.
Ein leuchtendes Beispiel für mehr
Bequemlichkeit
Oftmals dient die Arbeit der FGW auch dazu, den
Alltag im betrieblichen Ablauf ein Stück weit komfortabler
zu machen. Dr. Peter Dültgen erläutert an einem
konkreten Beispiel, wie das praktisch funktioniert:
„Angenommen, ein Mitarbeiter sucht im Lager
nach einem bestimmten Produkt. Normalerweise
ist dies eine zeitaufwendige Angelegenheit. Mit
dem Einsatz der von uns entwickelten, intelligenten
Beleuchtungssysteme lässt sich das gewünschte Teil
dagegen blitzschnell aufspüren. Da jeder gelagerte
Artikel mit einer individuellen IP-Nummer gekennzeichnet
ist, kann über das installierte Warenwirtschaftsprogramm
im Vorfeld problemlos das gesuchte
Objekt ermittelt und die Koordinaten an die Beleuchtung
weitergeben werden. Der Mitarbeiter braucht nur
auf eine blinkende Lampe im Regal zu achten, die
ihm genau anzeigt, an welcher Stelle das Produkt zu
finden ist.“
Text: Brigitte Waldens
Foto: Günter Lintl
der Bergische Unternehmer 03|18 31