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stahlmarkt 4.2018 (April)

Rohre,Profile, Flansche & Co. - wire & Tube 2018, Schneiden, Schweißen, Additive Fertigung, Qualität, Messen, Prüfen, Inspizieren

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Stahlstandort Deutschland 37<br />

Patent für Stahl-Keramik-Werkstoff<br />

Freiberg. Mit einer ganz besonderen »Hochzeit« ermöglicht die TU Freiberg die Herstellung völlig neuer<br />

Werkstoffe für mechanisch hoch beanspruchte Bauteile, denn eine besondere Kombination aus Stahl und Keramik<br />

könnte künftig insbesondere bei Crashs im Verkehrsbereich Leben retten.<br />

»Es ist geschafft«, freuen sich Prof.<br />

Horst Biermann und Prof. Christos Aneziris<br />

von der TU Bergakademie Freiberg. Gemeinsam<br />

mit ihrem Team ist es den beiden Professoren<br />

gelungen, Werkstoffe mit einem<br />

besonders hohen Energieaufnahmevermögen<br />

herzustellen. »Bei Belastung verändert<br />

sich die Anordnung der Atome innerhalb<br />

des Werkstoffs. Die Abstände zwischen den<br />

Atomen werden größer und der Werkstoff<br />

›dehnt‹ sich. So kann er große Beanspruchungen<br />

aushalten, ohne zu versagen«, er -<br />

klärt Prof. Biermann. Dass ein Werkstoff sein<br />

Volumen im festen Zustand noch derart<br />

verändern kann, ist bisher einzigartig. Das<br />

liegt vor allem an der Mischung: Die Verbundwerkstoffe<br />

bestehend aus Metall und<br />

Zirkondioxid-Keramik. Zur Herstellung verwenden<br />

die Wissenschaftler sogenannte<br />

TRIP-Stähle (TRIP: transformation induced<br />

plasticity). Sie sind im Vergleich zu herkömmlichen<br />

Stahlsorten besonders stabil<br />

und gleichzeitig verformbar. Daher sind sie<br />

be sonders für die Automobilindustrie interessant.<br />

Für das patentierte Verfahren<br />

mischen die Wissenschaftler Pulver beider<br />

Komponenten mit weiteren Zusatzstoffen.<br />

Die Mischung wird dann mithilfe spezieller<br />

Formgebungsverfahren zu verschiedenen<br />

geometrischen Strukturen wie Schaum-,<br />

Waben-, Kugel- oder Spaghettiformen verarbeitet.<br />

Ihre endgültige Festigkeit erhalten<br />

die Werkstoffe durch Sintern. Dabei wird<br />

das Pulver bei Temperaturen unterhalb der<br />

Schmelztemperatur zu kompakten Bauteilen<br />

verdichtet. Eine zweite Variante zur<br />

Herstellung einer formbaren Masse ist das<br />

Befüllen keramischer Formkörper mit Stahlschmelze.<br />

Im Sonderforschungsbereich SFB<br />

799 »TRIP-Matrix-Composite« arbeiten be -<br />

reits seit neun Jahren Freiberger Wissenschaftler<br />

aus drei Fakultäten (Maschinenbau,<br />

Verfahrens- und Energietechnik; Werkstoffwissenschaft<br />

und Werkstofftechnologie;<br />

Wirtschaftswissenschaften) gemeinsam<br />

an der Entwicklung einer neuen Werkstofffamilie<br />

aus Stahl und Keramik. Erst im Mai<br />

2016 wurde die dritte und damit auch letzte<br />

Förderperiode des Forschungsprojektes<br />

von der Deutschen Forschungsgemeinschaft<br />

bewilligt, das noch bis 2020 läuft.<br />

/<br />

http://tu-freiberg.de/forschung/<br />

sfb799<br />

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<strong>stahlmarkt</strong> <strong>4.2018</strong>

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