Untersuchungen der Strukturstabilität von Ni-(Fe) - JUWEL ...

Ergebnisse und Diskussion
Carbid- bzw. Carbonitridverteilung und ein relativ
gleichmäßiges Korn. Die Korngröße ist ASTM 5-6
(ca. 50-70 µm) am Rand und ASTM 6 (ca. 50 µm) im
Kern des Schmiedestückes. Im Schmiedestückzentrum
wurde das Gefüge mit dendritischen Seigerungen
beobachtet (Abbildung 4.7 rechts unten), was auf eine
nicht ausreichende Durchformung (das restliche
Seigerungsgefüge wurde durch dynamische
Rekristallisation nicht vollständig aufgebrochen)
hinweist.
Die Modifikation DT 706 hat an den Korngrenzen
deutlich mehr η-Phase in zellularer Form
(Abbildung 4.8a) mit längeren Platten als der
Ausgangswerkstoff Inconel 706 B. Weiterhin befinden
sich im Gefüge γ’/γ’’-Phase homogen in der γ-Matrix
(Abbildung 4.8b) verteilt.
Abbildung 4.6: Querschnitt des
Schmiedestückes
In der Variante DT 706 kann nicht von einer mittleren Größe der γ’-Teilchen nach der
Wärmebehandlung gesprochen werden, weil im Mikrogefüge Teilchen mit verschiedener
Morphologie (sphärische und kleeblattförmige Teilchen) und Größe beobachtet wurden. In
der Mikrostruktur nach Wärmebehandlung lagen Bereiche mit nur sphärischen
γ’- Ausscheidungen vor, deren Teilchengröße zwischen 30-70 nm war.
Abbildung 4.7: Panoramabild eines DT 706 Schmiedestückes nach Wärmebehandlung
und Detailaufnahme von Rand und Kern des Schmiedestückes.
In der Matrix sind kleine dunklere Punkte zwischen diesen γ’-Teilchen zu sehen. Es handelt
sich vermutlich um feine kleine Ausscheidungen, deren Durchmesser unter 20 nm liegt. Bei
dieser Erscheinung handelt es sich nicht um Redeponierungen nach der Probenpräparation,
da die Teilchen nach einer kurzzeitigen Ionenstrahlreinigung der Probe in einer
PIPS-Maschine noch immer unvermindert anwesend waren.
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