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Untersuchungen der Strukturstabilität von Ni-(Fe) - JUWEL ...

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Ergebnisse und Diskussion<br />

nach Wärmebehandlung A, was sich aber nicht an dem mittleren Wert <strong>der</strong> Teilchengröße<br />

bemerkbar machte.<br />

Bezeichnung<br />

WärmebehandlungAuslagerungstemperatur<br />

[°C]<br />

Charge 001 Typ A 700<br />

Charge 001 Typ A 750<br />

Charge 001 Typ B 700<br />

Charge 001 Typ B 750<br />

Charge 844 Typ B 750<br />

Abbildung 4.33: Abhängigkeit des mittleren γ’-Teilchendurchmessers <strong>von</strong> <strong>der</strong><br />

Auslagerungsdauer und –temperatur beim Werkstoff DT 750<br />

Bei 750 °C steigt <strong>der</strong> Teilchendurchmesser kontinuierlich an, auch wurden keine feinen<br />

γ’-Teilchen beobachtet. Die kleinen γ’-Ausscheidungen, die während <strong>der</strong> kurzeitigen<br />

Alterungen bei 700 °C in <strong>der</strong> Mikrostruktur entscheinen, wurden bis zu Auslagerungszeiten<br />

<strong>von</strong> 1000 h beobachtet (Abbildung 4.34d). Die Teilchen “verschwanden“ danach wie<strong>der</strong> und<br />

waren nach etwa 3000 bis 5000 h nicht mehr festzustellen.<br />

Nach <strong>der</strong> Wärmebehandlung entsprach <strong>der</strong> γ’-Anteil des DT 750 noch nicht dem im<br />

thermodynamischen Gleichgewicht. Während <strong>der</strong> Auslagerungen bei 750 °C und 700 °C stieg<br />

<strong>der</strong> γ’-Anteil <strong>von</strong> 14 % nach <strong>der</strong> Wärmebehandlung auf ~18 %.<br />

Es erscheint möglich, dass sich M23C6–Carbide im Gefüge <strong>von</strong> DT 750 während <strong>der</strong><br />

Auslagerung als Film auf den Korngrenzen ausbilden können. Dies zeigen die Abbildungen<br />

4.35 und 4.36 am Beispiel einer SEM- und TEM-Aufnahme mit dazugehörendem<br />

EDX-Mapping.<br />

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