MAV 03.2018
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SPECIAL Grindtec<br />
Großvolumige Innen-Unrundbearbeitung von kleinen Futterteilen<br />
Kleine Bauteile –<br />
große Präzision<br />
Kostendruck und steigende Qualitätsanforderungen prägen mehr<br />
denn je den Automobilbau. Gerade komplexe Verfahren wie das Unrundschleifen<br />
rücken dabei in den Fokus: Wie lassen sich diese anspruchsvollen<br />
Schleifprozesse noch effizienter ausführen? Passgenaue<br />
Antworten auf diese Frage gibt die Emag Gruppe auf der<br />
Grindtec 2018.<br />
■■■■■■ Ein Highlight des Emag Messeauftritts<br />
ist dabei die vertikale Schleifmaschine<br />
VG 110, die bestens zum Unrundschleifen<br />
von Futterteilen geeignet ist, wie<br />
das Beispiel eines Pumpengehäuses für die<br />
Pkw-Servolenkung zeigt: Die unrunden Formen<br />
dieser Bauteile müssen in der Großserie<br />
mit einer Formgenauigkeit im Mikrometer-<br />
Bereich bearbeitet werden. Für diese und<br />
ähnliche Aufgabenstellungen entwickelt<br />
Emag schlüsselfertige Gesamtsysteme, die<br />
perfekt an die jeweilige Aufgabenstellung<br />
des Kunden angepasst werden.<br />
Die auf der Grindtec 2018 gezeigte VG<br />
110 ist dafür ein hervorragendes Beispiel,<br />
denn die vertikale Schleifmaschine ist ein<br />
Alleskönner rund um die Präzisionsbearbeitung<br />
kleiner Futterteile. Neben der Unrundbearbeitung<br />
von Innen- und Außenkonturen<br />
kann die Maschine natürlich auch zum<br />
Rundschleifen eingesetzt werden. Auch für<br />
die Kombinationsbearbeitung mit einer Innenschleifspindel<br />
und einem Drehmeißel ist<br />
die Maschine hervorragend geeignet. Dabei<br />
gilt: Die vertikale Bauweise sorgt für einen<br />
freien Spänefall – eine Verschmutzung des<br />
Spannbereichs wird so vermieden.<br />
Durch die vertikale Bauweise wird zudem<br />
ein sehr kompakter Schlittenaufbau<br />
und somit auch eine hohe Steifigkeit erreicht.<br />
Die herausragende Eigenschaft der<br />
Maschine ist die extrem gute Thermostabilität.<br />
Um höchste Bearbeitungsgenauigkeiten<br />
an kleinen Werkstücken erzielen zu können,<br />
sind die X- und die Z-Achse getrennt auf<br />
dem Grundkörper aufgebaut. Zudem sorgt<br />
eine Maschinenkühlung für ein gleichbleibendes<br />
Arbeitsergebnis.<br />
Keramische und galvanische<br />
CBN-Schleifscheiben<br />
Die VG 110 ist bestens für den Einsatz von<br />
CBN-Schleiftechnologie geeignet: Es können<br />
sowohl abrichtbare keramische CBN-<br />
Schleifscheiben als auch galvanische CBN-<br />
Schleifscheiben eingesetzt werden. Rotierende<br />
Diamantabrichtwerkzeuge und die notwendige<br />
AE-Sensorik sichern bei abrichtbaren<br />
Schleifsystemen die hohe, gleichbleibende<br />
Werkstückqualität.<br />
Mit einem Shuttle und einer Aushebestation<br />
kann die Maschine einfach beladen<br />
werden. Zudem benötigt die VG 110 durch<br />
die kompakte Bauweise mit integriertem<br />
Schaltschrank nur einen kleinen Stellplatz.<br />
Besonders hervorzuheben ist auch<br />
die sehr gute Zugänglichkeit<br />
Zum Einsatz kommt modernste Schleiftechnologie –<br />
zum Beispiel keramische oder galvanische CBN-<br />
Schleifscheiben. Bild: Emag<br />
für Service-Arbeiten. Hierzu wurde ein<br />
„Tür-in-Tür“-Konzept entwickelt. Eine kleine<br />
Schiebetür dient zum schnellen<br />
manuellen Eingriff in den Arbeitsraum. Diese<br />
Tür ist wiederum in eine große Fronttür<br />
integriert. Mit einem Handgriff kann<br />
dann im Servicefall die große Fronttür<br />
in Sekundenschnelle geöffnet<br />
werden. Für den Service sind somit<br />
alle relevanten Komponenten<br />
der Maschine<br />
direkt erreichbar. ■<br />
Emag GmbH &<br />
Co. KG<br />
www.emag.com<br />
Grindtec Halle 5<br />
Stand 5029<br />
Kleiner Footprint: Die VG 110 benötigt nur wenig<br />
Stellplatz und lässt sich zudem sehr gut in bestehende<br />
Produktionssysteme einbinden. Bild: Emag<br />
48 März 2018
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