MAV 03.2018
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Hochvorschubdrehen von gehärtetem<br />
Stahl bis 62 HRC, Titan oder Inconel<br />
bringt mehrfach erhöhte Produktivität.<br />
Bild: Sumitomo<br />
8-Schneiden-Wendeschneidplatten mit<br />
CBN-Volloberfläche schaffen glänzende<br />
Ergebnisse bei langer Standzeit.<br />
Bild: Sumitomo<br />
die die Oberfläche des Werkstückes nach dem eigentlichen<br />
Schnitt glättet. So sind lange Standzeiten, hohe<br />
Vorschübe und glänzende Oberflächen gewährleistet.<br />
Das HFT-Drehverfahren ist auf einfachen Standardmaschinen<br />
einsetzbar. Bisher zeigen sich sehr gute Ergebnisse<br />
nicht nur in hoch legierten und gehärteten<br />
Stählen, sondern auch in schwer zerspanbaren Materialien<br />
wie Titanlegierungen oder Inconel. Das Verfahren<br />
funktioniert bei der Außenbearbeitung sowie auch bei<br />
Innenbearbeitungen mittlerer und größerer Durchmesser.<br />
Ein typisches Beispiel ist die Innenbohrung eines<br />
Planetenzahnrades, bei dem es auf die Oberflächengüte<br />
und gewünschte Ölrillen ankommt. Der unterbrochene<br />
Schnitt aufgrund der Ölbohrungen kann mit den CBN-<br />
Platten von Sumitomo gemeistert werden. Im Vergleich<br />
zum normalen Hartdrehen konnte eine Produktivitätssteigerung<br />
um das Sechsfache erreicht werden.<br />
Gelenkbolzen zehnmal schneller fertigen<br />
Ein weiteres Beispiel aus der Praxis ist ein Gelenkbolzen<br />
mit Fläche und großer Bohrung. Hier ergibt sich ein<br />
stark unterbrochener Schnitt, was bei der vorherigen<br />
Hartbearbeitung einen hohen Schneidenverbrauch verursacht<br />
hat. Pro Schneide konnten bislang nur 3 bis 5<br />
Werkstücke bearbeitet werden. Die verwendeten<br />
Schneidplatten hatten nur zwei Schneiden, was also hohe<br />
Werkzeugkosten und häufige Werkzeugwechsel bedeutete.<br />
Mit den neuen Werkzeugen und dem Hoch-<br />
Vorschub-Drehverfahren können jetzt 35 bis 40 Werkstücke<br />
je Schneidkante hergestellt werden. Der Bearbeitungsprozess<br />
ist um Faktor 10 schneller, was die Produktivität<br />
um 92 % stark steigert. Mit den acht<br />
Schneidkanten können nun pro Wendeschneidplatte<br />
320 Werkstücke gefertigt werden. ■<br />
Sumitomo Electric Hartmetall GmbH<br />
www.sumitomotool.com<br />
Schwingungsarme, stabile Verhältnisse<br />
und speziell entwickelte<br />
Monoblock-Werkzeughalter<br />
sorgen für gute Ober -<br />
flächen und lange Standzeiten.<br />
Bild: Sumitomo<br />
März 2018 87
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