dei die ernährungsindustrie 03.2017

IM FOKUS NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN
> TEMA PROCESS IN ZAHLEN UND FAKTEN <
Erfolgreich im starken Verbund
liegen die Verdampfungsleistungen bei gleichem
Durchsatz, aber deutlich geringeren
Trocknungstemperaturen in einem Bereich
von 8 bis 9 t/h Wasser.
dei: Wo werden die Fließbetttrockner in der
Lebensmittelindustrie eingesetzt?
Die Tema Process B.V. im niederländischen
Heerden wurde im Dezember 2009 gegründet.
Das Unternehmen, das mit sieben Mitarbeitern
startete, kann auf eine sehr erfolgreiche
Entwicklung zurückblicken, für die es
2013 mit dem FD Gazellen Award in Gold
ausgezeichnet wurde. Mit dem Preis würdigen
die niederländischen Provinzen Gelderland,
Utrecht und Flevoland die erfolgreiche
Geschäftsentwicklung junger Unternehmen.
Heute beschäftigt der Mittelständler 52 Mitarbeiter.
Die internationalen Märkte werden
über ein weit gespanntes Netz von Schwestergesellschaften
oder Vertretern bearbeitet. Außerdem
unterstützt die Siebtechnik GmbH
bei der internationalen Vermarktung der
Produkte. Sie ist wie die Hein Lehmann
GmbH und die Steinhaus GmbH ein Schwesterunternehmen
der Tema Holding B.V., zu
der auch Tema Process gehört.
Im April 2017 wird Tema Process ein neues,
1,5 ha großes Firmengelände beziehen. Das
neue Verwaltungsgebäude mit modernsten
Büros und die Produktionshalle – sie bietet
eine Fläche von 8000 m 2 – bieten viel Platz
für zukünftiges Wachstum.
Dijkman: Die Herstellung von Zucker und Pektin
habe ich bereits erwähnt. Eine andere interessante
Anwendung ist die Produktion von
Lactose in Lebensmittel- oder Pharmaqualität.
Hier erreichen die kontinuierlichen Anlagen
mit vibrierendem Fließbett eine Verdampfungsleistung
von 7 t/h Wasser. Wenn es vom
Kunden gewünscht wird, liefern wir nicht nur
den einzelnen Trockner, sondern auch komplette
Aufbereitungslinien, die wir in Kooperation
mit Siebtechnik realisieren. In den Zentrifugen
des Unternehmens erfolgt die Fest-
Flüssig-Trennung. Anschließend gelangt der
noch feuchte Feststoffkuchen über Fördereinrichtungen
in die Trockner von Tema Process.
Abschließend werden die getrockneten Feststoffe
auf Sieben unseres Mülheimer Schwesterunternehmens
klassiert.
dei: Nachdem wir sehr ausführlich über die
Fließbettanlagen zum Trocknen und Kühlen gesprochen
haben, möchte ich nun zu den kontinuierlich
arbeitenden Dampfpasteurisierungsund
Dampfsterilisationsanlagen kommen. Für
welche Prozesstemperaturen bieten Sie diese
Anlagen an?
Kragting: Die Dampfpasteurisierungsanlagen
sind für Temperaturen bis 100 °C ausgelegt.
Im Unterschied dazu arbeiten die Dampfsterilisationsanlagen
in einem Bereich von 102 bis
122 °C.
dei: Die kontinuierlichen Dampfsterilisationsanlagen
arbeiten nach dem HT-ST-Verfahren.
Bitte beschreiben Sie dieses Verfahren.
Kragting: Beim HT-ST-Dampfdekontaminationsprozess
werden
die Produkte in einem kontinuierlich
betriebenen Autoklaven
bei Prozesstemperaturen von
102 bis 122 °C und einem Druck
von 3 bar behandelt. Dabei werden
alle Mikroorganismen in jedem
Entwicklungsstadium abgetötet. Das gilt
auch für pathogene Keime und Sporen.
dei: Wie lange dauert der Sterilisationsprozess?
Kragting: Die Sterilisationszeit liegt bei lediglich
20 bis 40 s, wodurch es selbst bei thermisch
empfindlichen Produkten zu keinen
Qualitätseinbußen hinsichtlich Geschmack
und Farbe kommen kann – und dies bei einer
Keimabtötungsrate von log 4 oder 5.
dei: Der kontinuierliche Betrieb von Autoklaven
ist eine technische Herausforderung. Wie
haben Ihre Ingenieure diese gemeistert?
Kragting: Mithilfe von speziellen, von uns entwickelten
Hochdruckschleusen, die dem Autoklaven
vor- und nachgeschaltet sind. Das zu
behandelnde Produkt befindet sich in einem
Vorratsbehälter. Von dort aus gelangt es in die
Eintragsschleuse. Letztere wird auf einen
Druck von 3 bar gebracht, also dem Betriebsdruck,
der auch im Autoklaven herrscht. Dann
öffnet sich die Schleuse und das Produkt fällt
in den Autoklaven, wo es in einem vibrierenden
Fließbett sterilisiert wird. Anschließend
wandert das sterile Produkt in die Austragsschleuse.
Hier kommt es zu einem Druckausgleich
auf das Niveau der Folgeanlage, beispielsweise
einem Fließbetttrockner, die in der
Regel ebenfalls von uns geliefert wird.
Dijkman: Wichtig ist außerdem, dass die
Schleusen selbstreinigend ausgeführt sind.
Das heißt, sie verfügen über Schabeeinrichtungen,
die Produktreste von den Wänden
und der Lochblende entfernen.
dei: Für welche Leistungen bietet Tema Process
die Anlagen zum Pasteurisieren und Sterilisieren
von Lebensmitteln an?
Kragting: Die kontinuierlich arbeitenden
Dampfsterilisationsanlagen gibt es für 1 t/h
und 2 t/h; die Leistung der kontinuierlichen
Dampfpasteurisierungsanlagen liegt bei maximal
10 t/h.
» www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: dei0317temaprocess
Autor
Anlage zur kontinuierlichen
Dampfsterilisation von
Kräutern und Gewürzen
Lukas Lehmann
Stellv. Chefredakteur
dei – die ernährungsindustrie
30 dei 3 · 2017