dei die ernährungsindustrie 03.2017
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MECHANISCHE VERFAHREN<br />
Barcodescanner schaffen Sicherheit<br />
Der Be<strong>die</strong>ner bekommt zentral alle Informationen<br />
zur Verfügung gestellt. Er wird<br />
über das System angeleitet <strong>die</strong> Zutaten des<br />
entsprechenden Rezepts mithilfe der vor<br />
Ort installierten Barcodescanner zu identifizieren,<br />
sie zu wägen und sie zu einem fertigen<br />
Kneterbatch vorzubereiten. Da alle<br />
Knetschalen eine eigene Barcodekennung<br />
haben und auch <strong>die</strong> Reinigungsschritte wie<br />
<strong>die</strong> anderen Prozessschritte behandelt werden,<br />
bildet das System im Status stets deren<br />
Zustand und Inhalte ab. Durch den Einsatz<br />
von Barcodescannern ist das unbeabsichtigte<br />
Vertauschen von Produkten nahezu<br />
ausgeschlossen. Außerdem werden<br />
sämtliche Zutaten lückenlos erfasst sowie<br />
alle Be<strong>die</strong>nungsschritte und Wägeergebnisse<br />
dokumentiert.<br />
Beide Mandos-Systeme können von einem Bäcker<br />
be<strong>die</strong>nt werden. Die Handzutaten können<br />
parallel zur automatischen Mehleinwaage<br />
vorbereitet und zugegeben werden. Vor- und<br />
Sauerteige werden als weitere Zutat über eine<br />
optimierte Leitungsführung direkt in <strong>die</strong> Knetschalen<br />
dosiert und über spezielle Bodenwaagen<br />
registriert. Wenn sich alle Rezepturkomponenten<br />
in der Knetschale befinden, bringt<br />
der Anlagenfahrer sie zum Kneter.<br />
Auf <strong>die</strong> wirtschaftlichen Vorteile der Wägelösung<br />
angesprochen, antwortet Klaus Torsten<br />
Müller, Prokurist und Leiter der Produktion bei<br />
Gillen der Bäcker: „Dank der Tandemanlage<br />
kann ein Bäcker in der gleichen Zeit das Doppelte<br />
produzieren, wobei alle Zutaten lückenlos<br />
dokumentiert werden.“<br />
Nachdem sich alle Rezepturkomponenten in der<br />
Knetschale befinden, trägt der Bäcker sie zum Kneter,<br />
in dem der Teig hergestellt wird<br />
Transparente Prozessdarstellung<br />
Sämtliche Vorgänge innerhalb der Rohstoffzuführung<br />
– von der Rohstoffannahme über <strong>die</strong><br />
automatische Dosierung bis hin zur manuellen<br />
Einwaage der Handzutaten – werden über<br />
das AZO-Leitsystem verwaltet, überwacht und<br />
protokolliert. Moderne Industrie-PCs in den<br />
Produktionsbereichen sowie Zentralrechner<br />
im Produktionsbüro, zeigen eine transparente<br />
Darstellung der laufenden Prozesse und ermöglichen<br />
eine komfortable Be<strong>die</strong>nung und<br />
Auswertung durch das Produktionspersonal.<br />
Die vorausschauende Produktionsplanung<br />
durch den Produktionsleiter erfolgt dabei nach<br />
Übergabe der Aufträge aus dem Warenwirtschaftssystem<br />
an das AZO-Leitsystem. Diese<br />
Planung wird kontrolliert und auf den Mandos-Produktionsrechnern<br />
freigegeben. Dort<br />
werden <strong>die</strong> Aufträge abgearbeitet und als fertig<br />
zurückgemeldet.<br />
Ein Punkt, der bei der Umsetzung der dargestellten<br />
Aufgaben leider oft vernachlässigt<br />
und unterschätzt wird, ist <strong>die</strong> Anbindung an<br />
das betriebseigene Warenwirtschaftssystem.<br />
Dabei ist <strong>die</strong>se Schnittstelle <strong>die</strong> Grundlage für<br />
Effizienz und hohe Produktivität, für eine zuverlässige<br />
Lagerhaltung und für <strong>die</strong> Sicherstellung<br />
der Anforderungen aus dem Bestellwesen.<br />
Hierauf lag ein besonderes Augenmerk,<br />
da es zwar ein etabliertes Warenwirtschaftssystem<br />
gab, <strong>die</strong>ses jedoch bis dato nicht kompatibel<br />
zu den Produktionsprozessen war.<br />
Schnittstellen definiert<br />
Zur Anbindung des Systems wurden Schnittstellen<br />
definiert und Datenbanken angelegt<br />
und so letztlich <strong>die</strong> gewünschte Funktionalität<br />
und Kommunikation durch AZO Controls umgesetzt.<br />
Dies führte zu einer für <strong>die</strong> Produktionsplanung<br />
enorm wichtigen konstanteren<br />
Auslastung. Das Unternehmen ist nun in der<br />
Lage, während der Produktion, bei gleichzeitiger<br />
Nachverfolgbarkeit, flexibler zu reagieren.<br />
Mit der Installation des manuellen Wägezentrums<br />
Mandos hat Gillen den entscheidenden<br />
Schritt zu einer modernen und effizienten Produktionsanlage<br />
gemacht. Durch <strong>die</strong> computergestützte<br />
Mitarbeiterführung werden Fehler<br />
vermieden und gleichzeitig <strong>die</strong> Produktion<br />
dokumentiert sowie eine Chargenrückverfolgung<br />
ermöglicht. Somit können Verluste oder<br />
Fehlchargen reduziert werden.<br />
» www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: <strong>dei</strong>0317azo<br />
Autor<br />
Klaus Minnaert<br />
Vertriebsbeauftragter,<br />
AZO<br />
Das in der Teigherstellung von Gillen installierte<br />
Mandos-System in Tandemausführung<br />
ist von einem Bäcker be<strong>die</strong>nbar.<br />
Die Handzutaten können parallel zur automatischen<br />
Mehleinwaage vorbereitet<br />
und zugegeben werden.<br />
<strong>dei</strong> 3 · 2017 43
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