Fachzeitschrift_OeGS_03_04_2019

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[2] H. Cerjak, “The role of welding in the power generation industry,” Proc. IIW Int. Conf. ’Safety Reliab. welded Components Energy Process. Ind., pp. 17–27, 2008. [3] J. A. Francis, W. Mazur, and H. K. D. H. Bhadeshia, “Review Type IV cracking in ferritic power plant steels,” Mater. Sci. Technol., vol. 22, no. 12, pp. 1387–1395, 2006. [4] C. Schlacher, “Untersuchung des Kriech- und Schädigungsverhaltens von Schweißverbindungen eines martensitischen borlegierten 9 % Cr-Stahls, Dissertation,” Graz University of Technology, 2015. [5] F. Abe, “Effect of boron on microstructure and creep strength of advanced ferritic power plant steels,” in Procedia Engineering, 2011, vol. 10, pp. 94–99. [6] F. Abe, T. Horiuchi, M. Taneike, and K. Sawada, “Stabilization of martensitic microstructure in advanced 9Cr steel during creep at high temperature,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 378, no. 1–2 SPEC. ISS., pp. 299–303, 2004. [7] C. Schlacher, C. Béal, C. Sommitsch, S. Mitsche, and P. Mayr, “Creep and damage investigation of advanced martensitic chromium steel weldments for high temperature applications in thermal power plants,” Sci. Technol. Weld. Join., vol. 20, no. 1, pp. 82–90, 2015. [8] U. Dilthey, Schweißtechnische Fertigungsverfahren 1 Schweiß- und Schneidtechnologien, VDI-Buch. Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag, 2006. [9] M. S. Wȩglowski, S. Błacha, and A. Phillips, “Electron beam welding - Techniques and trends - Review,” Vacuum, vol. 130. pp. 72–92, 2016. [10] A. Rabl, F. Pixner, D. Blatesic, C. Béal, and N. Enzinger, “Influence of the Focus Wobbling Technique on the integrity and the properties of electron beam welded MarBN steel,” IIW Doc IX-C-1082-18, IIW Intermediate Meeting, Genova, Italy, 2018. [11] N. Enzinger, P. Loidolt, C. Wiednig, M. Stuetz, and C. Sommitsch, “Electron beam welding of thick-walled copper components,” Sci. Technol. Weld. Join., vol. 22, no. 2, pp. 127–132, 2017. [12] T. Wang, B. G. Zhang, G. Q. Chen, J. C. Feng, and Q. Tang, “Electron beam welding of Ti-15-3 titanium alloy to 304 stainless steel with copper interlayer sheet,” Trans. Nonferrous Met. Soc. China (English Ed., vol. 20, no. 10, pp. 1829–1834, 2010. [13] J. L. Barreda, F. Santamaría, X. Azpiroz, A. M. Irisarri, and J. M. Varona, “Electron beam welded high thickness Ti6Al4V plates using filler metal of similar and different composition to the base plate,” Vacuum, vol. 62, no. 2–3, pp. 143–150, 2001. [14] P. Mayr, “Evolution of microstructure and mechanical properties of the heat affected zone in B-containing 9% chromium steels,” Weld. World, vol. 54, no. July, pp. 1–15, 2007. [15] F. Abe, “Development of creep-resistant steels and alloys for use in power plants,” in Structural Alloys for Power Plants: Operational Challenges and High-Temperature Materials, 2014, pp. 250–293. [16] C. Sabitzer, C. Béal, N. Enzinger, and C. Sommitsch, “Microstructure and mechanical properties of MarBN steel electron beam welds,” 42nd MPA-Seminar, Stuttgart, Germany, 2016. [17] Austrian Standards, “ÖNORM EN 10216-2 Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen,” 2014. [18] Y. Hasegawa, “Grade 92 creep-strength-enhanced ferritic steel,” in Coal Power Plant Materials and Life Assessment: Developments and Applications, 2014, pp. 52–86. [19] F. Abe, “Precipitate design for creep strengthening of 9% Cr tempered martensitic steel for ultra-supercritical power plants,” in Science and Technology of Advanced Materials, 2008, vol. 9, no. 1. [20] F. Abe, M. Tabuchi, M. Kondo, and S. Tsukamoto, “Suppression of Type IV fracture and improvement of creep strength of 9Cr steel welded joints by boron addition,” Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 84, no. 1–2, pp. 44–52, 2007. [21] S. Sam et al., “Delta ferrite in the weld metal of reduced activation ferritic martensitic steel,” J. Nucl. Mater., vol. 455, no. 1–3, pp. 343–348, 2014. [22] J. Oñoro, “Martensite microstructure of 9-12%Cr steels weld metals,” J. Mater. Process. Technol., vol. 180, no. 1–3, pp. 137–142, 2006. [23] G. Schulze, Die Metallurgie des Schweißens. Berlin [u.a]: Springer-Verlag, 2010. [24] A. Rabl, F. Pixner, B. Duarte, D. Blatesic, C. Béal, and N. Enzinger, “Improving the integrity and the microstructural features of electron beam welds of a creep-resistant martensitic steel by local (de-)alloying,” Weld. World, pp. 1–8, 2018. • Die Autoren Dipl.-Ing. Antonia Rabl; Dipl.-Ing. Florian Pixner, BSc; Bruno Duarte, MSc; Coline Beal, Dr. Master; Assoc.Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn. Norbert Enzinger Institut für Werkstoffkunde, Fügetechnik und Umformtechnik (IMAT), Technische Universiät Graz Bilder: TU Graz 60 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 03-04/2019
Welt der Normen und Regelwerke Die wesentlichen Änderungen der neu überarbeiteten ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018-09-15 für die Ausführung von Stahltragwerken - Bericht 3 Wie schon in den beiden letzten Ausgaben der Schweißund Prüftechnik begonnen, möchte ich in dieser Ausgabe fortführend über einige weitere, wesentliche Änderungen der neu überarbeiteten ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018- 09-15 berichten. Qualifizierung von Schweißverfahren: Das Schweißen muss weiterhin mit qualifizierten Verfahren durchgeführt werden, für die eine Schweißanweisung WPS entsprechend dem maßgeblichen Teil der Normen EN ISO 15609-1 Lichtbogenschweißen, EN ISO 14555 Lichtbogenbolzenschweißen, EN ISO 15620 Reibschweißen und neu dazugekommen EN ISO 17660 Betonstahlschweißen, vorliegen muss. Neu hinzugekommen ist auch die Forderung, dass die Anweisung und Qualifizierung der Schweißverfahren der EN ISO 15607 entsprechen müssen. Obwohl es in EN ISO 3834-4 keine speziellen Anforderungen für Schweißanweisungen nach EN ISO 15607 gibt, darf in den Ausführungsunterlagen festgelegt werden, dass für EXC1 angemessene Arbeitsanweisungen bereitzustellen sind, welche die zu verwendenden Schweißverfahren, -zusätze und -parameter festlegen. Die Qualifizierung des Schweißverfahrens für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14 ist weiterhin abhängig von der Ausführungsklasse, dem Grundwerkstoff und dem Mechanisierungsgrad nach der überarbeiteten Tabelle 12, wobei auch hier die Tabelle um die Normenreihe EN ISO 17660 für das Schweißen von Betonstahl ergänzt wurde. Kunden vereinbart, und auf den Ausführungsunterlagen, wie z.B. Fertigungszeichnungen, angeführt werden muss. Der bei der Kehlnahtverfahrensprüfung in der bisherigen Ausgabe der ÖNORM EN 1090-2 2012-01-01 geforderte Zugversuch am Doppel-T-Stoß („Kreuzzugversuch“) nach EN ISO 9018 für Werkstoffe > S275, ist nun erst an Stahlsorten ≥ S460 gefordert. Dabei gilt, dass drei Kreuzzugproben zu prüfen sind, wobei mindestens die Nennzugfestigkeit des Grundwerkstoffs erreicht werden muss, wenn der Bruch im Grundwerkstoff auftritt. Bei einem Bruch im Schweißgut muss die Bruchfestigkeit des vorhandenen Nahtquerschnitts bestimmt werden. Bei der ersten Lage einer ein- oder mehrlagigen Kehlnaht mit tiefem Einbrand mithilfe eines voll-mechanisierten Prozesses muss, unabhängig von der Ausführungsklasse, eine Schweißverfahrensprüfung nach EN ISO 15614-1 durchgeführt werden, wobei jede während der Produktion auftretende Kehlnahtdicke zu untersuchen ist. Die Untersuchung muss NEU: Aluminiumzusätze aus modernster Fertigung von MIGAL.CO Ihr Schlüssel zum perfekten Schweißen. Da es in der „neu überarbeiteten“ EN ISO 15614-1 Norm für die Schweißverfahrensprüfung, nun zwei Stufen gibt, wurde auch hier auf die Stufe 2 verwiesen, welche inhaltlich an die Vorgängerversion anknüpft. Die Stufe 1 wurde ursprünglich für die Zusammenführung mit der Verfahrensqualifikation nach ASME eingeführt, wobei dies leider von ASME nicht bestätigt wurde und somit Stufe 1 bis auf Weiteres keine Relevanz hat! Die Methode zur Qualifizierung von Schweißverfahren durch den Einsatz eines Standard-schweißverfahrens nach EN ISO 15612, welche seit der Einführung der EN 1090-2 im Jahr 2008/2009 häufiger – insbesondere durch die Schweißmaschinenhersteller - zur Anwendung kommt, wurde nun noch etwas im Geltungsbereich erweitert, sodass diese Qualifizierungsmethode auch bei Bauteilen den Ausführungsklassen EXC3 und EXC4 eingesetzt werden kann, sofern dies „nach den Ausführungsunterlagen zulässig“ ist. Dies bedeutet in der Praxis, dass diese Qualifizierungsmethode nach EN ISO 15612 bei der EXC3 und EXC4 mit dem MIGAL.CO GmbH D-94405 Landau/Isar, Wattstraße 2 Fon +49(0)9951/69059-0 Fax +49(0)9951/69059-3900 info@migal.co www.migal.co SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 03-04/2019 61
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