Fachzeitschrift_OeGS_03_04_2019

Abbildung 3: Positionierung eines Außengehäuses für das
Schweißen [7]
Die Erstarrungsparameter der 9-10%Cr Gussstähle unterscheiden
sich von jenen der niedriglegierten CrMo(V) Stähle, deshalb
ist das Schrumpfungsverhalten komplexer. Dies stellt hohe
Anforderungen an die Gieß- und Speisertechnik [9]. CB2 verhält
sich aus produktionstechnischer Sicht noch diffiziler als
die bisherigen konventionellen warmfesten Werkstoffe [10].
1.2. Schweißen von Gussteilen
Das Schweißen stellt einen wesentlichen Fertigungsschritt
bei der Herstellung von Stahlgussteilen dar. Bei der Fertigungsschweißung
werden nicht tolerierbare Ungänzen an
Gussteilen beseitigt. Anschließend folgt eine Spannungsarmglühung.
Bei Konstruktionsschweißungen werden gewalzte,
geschmiedete oder gegossene Rohre, Stutzen,
Krümmer, Nippel usw. angeschweißt. Auftragsschweißungen
werden zur Erzielung spezieller Oberflächenanforderungen
hinsichtlich Härte oder Korrosion durchgeführt [7].
Bei hochlegierten, warmfesten Werkstoffen, wie CB2 sind
besondere Vorkehrungen bezüglich der Wärmeführung
beim Schweißen notwendig. Dabei werden hohe Anforderungen
an das Schweißverfahren und den Zusatzwerkstoff
gestellt. Aus wirtschaftlicher Sicht wird eine hohe Produktivität
gefordert, aus technischer Sicht die Einhaltung der geforderten
Gütewerte. Von Seiten der schweißtechnischen
Verarbeitung ist gute Positionsverschweißbarkeit erforderlich,
da vor allem Großgusskomponenten nur mit großem
Aufwand in ihrer Lage verändert werden können (siehe
Abbildung 3). Hier kommen die Vorteile der Fülldrahtschweißung
zum Einsatz.
2. Fülldrahtschweißung von CB2 Gussteilen
2.1. Das Prinzip der Fülldrahtschweißung
Fülldrahtelektroden sind dünne Drahtröhrchen, die aus einer
metallischen Ummantelung und einer pulverförmigen
Füllung bestehen.
Nach der Querschnittsform unterscheidet man zwischen
geschlossenen und formgeschlossenen Fülldrähten. Zur
Herstellung von formgeschlossenen Fülldrahtelektroden
wird das Band zuerst zu einem „U“ geformt und mit Pulver
Abbildung 4:
Prinzip der Fülldrahtschweißung
mit schlackebildenden
Fülldrähten [11]
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 03-04/2019 41