Fachzeitschrift_OeGS_03_04_2019

Aktuelles aus Unternehmen
CLOOS
Im Fokus steht hier der neue sechsachsige Knickarmroboter
QIROX QRC-290, der stehend auf einem Sockel montiert
zum Einsatz kommt. Der QIROX QRC-290 verfügt über ein
Classic-Handgelenk, an dem er gasgekühlte Schweißbrenner
mit einem Gewicht von bis zu 4 kg aufnehmen kann. In Kombination
mit der Schweißstromquelle QINEO QinTron und
dem kompakten Steuerschrank QIROX Controller QC 2 Micro
ermöglicht der neue Schweißroboter einen einfachen
Einstieg in das automatisierte Schweißen.
Etwaige Schnittstellenprobleme werden vermieden, da alle
relevanten Komponenten für das neue Paket aus einer Hand
angeboten werden. Zudem lässt sich das Paket optional um
intelligente Software- und Sensoriklösungen erweitern, um
die Effizienz der Schweißfertigung weiter zu erhöhen.
FRAUNHOFER IGD
Mit den neusten Versionen von instant3Dhub und VisionLib
können Augmented Reality-Anwendungen erstmals in der
Cloud („Software as a Service“) ausgeführt werden. Fraunhofer
IGD löst so ein zentrales Problem bei Augmented Reality, da
die Umsetzung bisher die umfassende CAD-Datenbreitstellung
erforderte.
Mit dem neuen „Augmented Reality as Service“ bleiben die
datenintensiven CAD-Daten ausschließlich in der Infrastruktur
des Industrieunternehmens gespeichert, nur die für die aktuelle
Visualisierung relevanten Daten werden auf die mobile
Endgeräte übertragen – in Echtzeit. Dies ermöglicht nun
den gewünschten routinemäßigen Einsatz von Augmented
Reality im Kontext „Industrie 4.0“ oder „Digital Twin“.
Neu ist die Integration der VisionLib, einer AR-Tracking-Bibliothek.
Das Tracking, also die exakte Positionsbestimmung
von Objekten im Kamerabild, ist die entscheidende Grundlage
für AR-Anwendungen, da nur so Zusatzinformationen und
überlagerte Informationen exakt eingeblendet werden können.
Modellbasierten Trackings arbeitet – im Gegensatz zu
anderen Ansätzen am Markt – direkt auf Basis der originären
CAD-Datenbestände, welche auch für die Visualisierung der
3D-Modelle genutzt werden.
Die durch die gemeinsame Verwendung von instant3Dhub
und VisionLib entstehenden Vorteile erprobt aktuell die
Siemens AG im Bereich der elektrischen Antriebstechnik.
Die Antriebssysteme werden kundenspezifisch gefertigt,
hinter jedem Antrieb steht entsprechend ein individueller
CAD-Datensatz, der Digitale Zwilling mit sämtlichen Produktspezifikationen.
Während des gesamten Produktlebenszyklus
werden bei Siemens zukünftig AR-Technologien zum
Einsatz kommen. So auch bei der Qualitätssicherung, wie
beispielsweise der Prüfung, ob ein gefertigtes Bauteil auch
mit dem CAD-Entwurf übereinstimmt. Der Abgleich verläuft
cloudbasiert und automatisiert.
FRONIUS
Die Dokumentation von Produktionsdaten stellt die Nachvollziehbarkeit
einzelner Fertigungsprozess-Schritte sicher.
Das trägt zu gleichbleibender Qualität in der Produktion bei
und hilft, Risiken zu minimieren. Die Datendokumentations-Lösung
WeldCube bietet hier unterschiedliche Varianten
– für Kleinbetriebe bis hin zu großen Unternehmen.
WeldCube Light ist die Variante für Einsteiger. Daten werden
dezentral pro Schweißsystem erhoben, was die Nachverfolgbarkeit
auf Nahtebene ermöglicht. Das webbasierte Feature
ist im SmartManager jedes Fronius TPS/i Schweißgeräts enthalten
und kann kostenlos genutzt werden. Das System
erfasst für jede Schweißnaht Zeit, Dauer, Strom, Spannung,
Drahtvorschub und Leistung und zeichnet die Mittelwerte
auf. Nutzer können diese Informationen als PDF exportieren.
Außerdem können die Parameter von Jobs eingesehen und
verglichen werden. WeldCube Light erfüllt die Anforderungen
der EN 1090.
WeldCube Basic ist die optimale Lösung für kleinere Betriebe,
wo nur wenige Schweißsysteme im Einsatz sind. Diese
Software-Variante zeichnet die genauen Ist-Werte mit einer
Abtastrate bis zu 100 Millisekunden dezentral auf. Zudem
besteht die Möglichkeit der Grenzwertüberwachung: Anwender
definieren für Schweißaufgaben Parameter-Grenzwerte
und das System informiert den Benutzer, wenn diese
unter- oder überschritten werden. Teile, die möglicherweise
qualitativ minderwertig sind, lassen sich so umgehend prüfen
und aussortieren. Auch bei WeldCube Basic werden die
Daten direkt im Schweißsystem aufgezeichnet und pro TPS/i
webbasiert visualisiert. Der Nutzer kann im Tool Jobs erstellen
oder bearbeiten und mittels Import und Export Funktion
auf andere Geräte transferieren. Alle Daten können als PDF
oder CSV Datei exportiert werden.
WeldCube Premium speichert Schweißdaten mehrere
Fronius Systeme in einer zentralen Datenbank. Zudem bietet
es intelligente Management-, Statistik- und Analysefunktionen.
Das zentrale Speichern von Daten aus vernetzten
Fronius Systemen ermöglicht es, Daten bauteilbezogen zu
dokumentieren und PDF Reports für jedes Bauteil zu erstellen.
WeldCube Premium überwacht den Status des Bauteilfortschritts
und stellt Details zu jeder Schweißnaht bereit:
Mittels Ampelsystem zeigt die Software in einem Live View an,
ob eine Naht bereits geschweißt wurde und ob Grenzwert-
Verletzungen aufgetreten sind. Das System bereitet per
Knopfdruck Daten-Auswertungen tabellarisch sowie grafisch
auf. Nutzer können mit Hilfe intelligenter Filter eigene Statistiken
erstellen und teilen. Außerdem kann der User die Benutzeroberfläche
individuell nach seinen Bedürfnissen gestalten.
Die Weitergabe von aufbereiteten Daten an Drittsysteme
ist via File Export und Web-API Schnittstelle möglich.
68 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 03-04/2019