packaging journal 1_2020

01 | 2020 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

ENDVERPACKEN, LOGISTIK 

Flexible und wirtschaftlich 

attraktive Lösungen 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Papier und Folie auf 

einer Maschine 

PACKMITTEL, PACKSTOFFE 

Kreislaufwirtschaft und 

Mehrwegsysteme im E-Commerce

EDITORIAL 

2020 wird spannend 

Braucht die Avocado eine zweite Haut, fragte man sich bei der Meldung, dass Rewe 

und Edeka jetzt die fettreichen Früchte mit einer essbaren, geruchsneutralen und 

unsichtbaren Schutzschicht überziehen, um sie länger haltbar zu machen. Doch 

mit dem Coating-Verfahren testen die Handelsunternehmen gerade eine Lösung 

zwischen Plastikverzicht und Lebensmittelverschwendung. Das Dilemma: Ohne 

Kunststofffolie verderben viele Früchte viel zu schnell; Verbraucher wollen aber 

die haltbarkeitsverlängernden Folien nicht mehr. 

Das neue Jahr verspricht, spannend zu werden. In Zeiten von Klimakrise und 

Plastikmülldebatte stehen Verpackungen weiterhin im Fokus – weniger Kunststoff, 

umweltfreundlichere Materialien, recycelbare Produkte. Glaubt man 

einer aktuellen Studie von Nielsen, dann zahlt sich mehr Nachhaltigkeit für die 

Hersteller aus: Im Jahr 2021 könnten die auf Nachhaltigkeit bedachten US-Käufer 

bis zu 150 Milliarden Dollar für nachhaltige Güter ausgeben. 

Auch hierzulande punkten Hersteller, wenn sie Verpackungen umstellen. Gerade 

verkündete Tiefkühlkosthersteller Frost den Abschied vom Kunststoffbeutel; alle 

Produkte sollen bis Ende 2020 nur noch in den tiefkühltauglichen Papierbeutel 

kommen. Der ist ungebleicht, ungestrichen, kommt aus nachhaltiger, FSC-zertifizierter 

Forstwirtschaft, ist mit wasserbasierten Farben bedruckt und braucht obendrein 

weder Kunststoffbeschichtung noch Folie. Mehr Nachhaltigkeit geht fast nicht. 

Illustration: Ermak Oksana/shutterstock.com, EgudinKa/shutterstock.com 

Daneben gibt es aber auch andere spannende Zukunftsthemen, die uns 2020 

weiter beschäftigen werden. Künstliche Intelligenz gehört dazu, die Einzug in Produktion, 

Lager und Transport halten wird und vielen Menschen noch Angst macht. 

Es könnte schon bald zum Alltag gehören, dass Drohnen Pakete transportieren 

oder Roboter Seite an Seite mit ihren menschlichen Kollegen arbeiten. 

Themen wie diese finden sich natürlich auch auf den aktuellen Messen wieder: 

Auf der LogiMAT beschäftigen Digitalisierung, fahrerlose Transportsysteme 

und die Schnittstelle Mensch-Maschine Aussteller und Besucher. Und auch die 

Münchner Lopec wird für die Verpackungsbranche immer interessanter, denn 

die gedruckte Elektronik birgt großes Potenzial. So können die flexiblen, extrem 

dünnen gedruckten Sensoren Kühlketten überwachen, Sendungen tracken und 

Fälschungen entlarven. Wir werden darüber berichten. 

Und vielleicht ist es Ihnen schon aufgefallen: Das packaging journal hat sich mit 

der ersten Ausgabe im neuen Jahr gleich einer Frischzellenkur unterzogen und 

erscheint nun mit neuem Logo und frischerem Layout. Ich wünsche viel Spaß 

beim Blättern und Lesen. 

Ihre Doris Bünnagel 

01 | 2020

INHALT 

Bei teilweise- und semitransparenten 

Objekten 

kann die Lichtintensität 

jedes Strahls durch das 

Bahnmaterial beurteilt 

werden. 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

12 W.AG – Fünf Fragen an Betram Göb 

34 Unternehmen im Porträt – Bischof + Klein 

SPECIAL – ENDVERPACKEN UND LOGISTIK 

13 In Zukunft smart 

14 Somic – Keine Kompromisse bei der Qualität 

17 Syntegon – Gruppieren und Verpacken leicht gemacht 

20 Turck – Flexibel dank dezentraler Steuermodule 

LOGIMAT 

22 LogiMAT – Aktuelle Technologien, Produkte und Systeme 

23 Kolbus – Platzsparende in-House-Kartonproduktion 

23 Hovmand – Flexible Hebezeuge 

23 Packsize – Smartes und nachhaltiges Verpacken im E-Commerce 

24 TSC – Für Kennzeichnung und Identifikation 

24 Euchner – Effizienz und Sicherheit für Produktionsabläufe 

24 Expresso – Innovative Optimierungen und eine neue APP 

25 Beumer – Mehr Flexibilität auf wenig Stellfläche 

26 APS – Luftpolster on demand 

26 HSM – Ballenpressen-Sortiment im Überblick 

26 Schmalz – Heben leicht gemacht 

27 Gamma-Wopla – Logistiklösungen aus Kunststoff 

28 Rea Elektronik – Kennzeichnungslösungen für die Intralogistik 

28 Leuze – Sensorlösungen für Intralogistik und Materialfluss 

28 Mosca – Umweltfreundliche Transportsicherung 

VERPACKUNGSMASCHINEN | VERPACKUNGSTECHNIK 

29 Hugo Beck – Papier und Folie auf nur einer Maschine verarbeiten 

4 

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Bild: Sick 

08 | 2015

PHARMA | KOSMETIK | CHEMIE 

32 Bausch + Ströbel – Innovative Technik macht's möglich 

WÄGEN | DOSIEREN | QUALITÄTSSICHERUNG 

38 Multipond – Maßgeschneiderte Systeme 

40 Sick – Systeme zur Positionserkennung 

packaging journal 01 | 2020 

01 | 2020 English summaries 

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packaging 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 


Flexible und wirtschaftlich 

attraktive Lösungen 

VERPACKUNGSTECHNIK 

Papier und Folie auf 

einer Maschine 

journal 


Kreislaufwirtschaft und 

Mehrwegsysteme im E-Commerce 

UMWELTTECHNIK | ABFALLTECHNIK | RECYCLING 

43 Henkel – Henkel, Aldi und dm unterstützen die Plastic Bank 

PACKMITTEL | PACKSTOFFE 

MASSGESCHNEIDERTE 

SYSTEME 

Bild: Multipond 

Die DE-VAU-GE Gesundkostwerk 

Deutschland GmbH zwei klare Ziele: 

zufriedene Kunden und erstklassige 

Qualität. Frühstückscerealien, 

Müslivarianten sowie Obst-, Müsliund 

Nussriegel gehören zum Sortiment. 

Zum Einsatz kommt ausgewählte 

Wägetechnik von Multipond. 

Eine neue MP-36-1000-400-J-S5 

Waage (Bild) wird zur Mischung 

von klassischem und Knuspermüsli 

verwendet. Dafür werden Getreideflocken, 

Nüsse, Ölsaaten, Schokolade 

und Knusperstücke zugemischt. 

Die 36-Kopf-Waage ist in sechs 

Segmente geteilt und verwiegt auf 

Wunsch des Kunden pro Minute 70 

Packungen Bio-Müsli mit exakt je 

502 Gramm (mehr ab Seite 38). 

46 Kreislaufwirtschaft und Mehrwegsysteme im Onlinehandel 

48 Köpp – Sicher in Schaumstoff transportiert 

50 PolyOne – Neue Masterbatches für edle Kunststoffoberflächen 

MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

52 LOPEC – Hersteller gedruckter Elektronik treffen sich in München 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

10 Kolumne – Einpacken, Auspacken, Anpacken! 

37 Kolumne – So gesehen! 

53 Veranstaltungskalender / Leseecke 

54 pack-finder 

58 Impressum / Anzeigenindex 

09 | 2019 

5

PERSÖNLICH 

Bild: Karl Knauer 

Bild: Liquid CONcept 

KARL KNAUER 

Karolina Matysiak ist seit dem 1. Januar 

neue Geschäftsführerin der Karl Knauer 

Poland Sp. z o.o. Die 40-jährige Polin arbeitet 

bereits seit 17 Jahren im Werk 

in Pniewy, zuletzt als Prokuristin und 

Werksleiterin. Sie tritt die Nachfolge von 

Joachim Würz an, der in den Ruhestand 

verabschiedet wurde. 

INTERMEDIATE BULK ALLIANCE 

Seit Mitte Januar ist Sascha Siebel auch 

Gesellschafter der Intermediate Bulk 

Alliance GmbH (IBA). Als langjähriger 

Geschäftsführer hat er 20 Prozent der 

Anteile der bisherigen Alleingesellschafterin 

Liquid CONcept GmbH übernommen. 

Der 44-jährige Logistikspezialist will nun 

das Geschäft mit aseptischen Einwegverpackungen 

zum Transport von flüssigen 

Lebensmitteln weiter ausbauen. 

ZAHLEN ZUM 

BIOKUNSTSTOFFMARKT 

20 % 67 % 0,007 % 

der weltweiten 

Produktionskapazitäten 

für Biokunststoffe 

liegen laut 

Prognose 2023 

in Europa (2018: 

12 %). Asien produziert 

rund zwei 

Drittel aller 

Biokunststoffe. 

der Biokunststoffe 

werden zu Verpackungen 

verarbeitet, 

die damit das führende 

Anwendungsgebiet 

bleiben. 

Quelle: IfBB Hannover, 2019 

der weltweiten 

Landfläche wird 

voraussichtlich 2023 

für den Anbau von 

nachwachsenden 

Rohstoffen für die 

Biokunststoffproduktion 

genutzt 

(2018: 0,004 %) 

Bild: Flint Group 

Bild: VDMA 

FLINT GROUP 

Dagmar Schmidt ist neue Präsidentin 

von Flexographic. Sie kam 2003 über die 

BASF zu Flint Group und leitete zuletzt 

als CTO das Geschäft mit flexiblen Verpackungen. 

Zuvor hatte sie verschiedene 

kaufmännische Führungspositionen (einschließlich 

Global Key Account Management) 

inne. Schmidt wird Nachfolgerin 

von Aryan Moelker, der das Unternehmen 

Ende Januar 2020 verlassen hat. 

VDMA 

Dr. Lars Friedrich, Vorstandsmitglied der 

Dürr Systems AG und Leiter der Division 

Application Technology, ist neues Mitglied 

im Vorstand des VDMA-Fachverbandes 

Robotik + Automation. Er folgt 

damit auf Dr. Jürgen Hohnhaus, Güdel AG, 

der aus satzungsgemäßen Gründen ausgeschieden 

war. 

KLEINSTER 

LASERMARKIERKOPF DER WELT 

Videojet Technologies hat jetzt mit Lightfoot den weltweit kleinsten Lasermarkierkopf 

für seine Faserlaser-Kennzeichnungssysteme Videojet 

7340 und 7440 auf den Markt gebracht. Er wurde speziell für die strengen 

IP69K-Anforderungen entwickelt, sodass er ohne zusätzliche Schutzausrüstung 

für den Einsatz in Umgebungen mit Washdowns und anderen rauen 

Bedingungen geeignet ist. Der kompakte Faserlaser-Markierkopf wiegt 

weniger als ein Kilogramm und misst 205 Millimeter. In der Größe ist er einem 

Continuous-Inkjet-Druckkopf von Videojet ähnlich und benötigt somit 

weniger Montagehalterungen als ein gewöhnlicher Lasermarkierkopf. Das 

ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Neupositionierung und erweitert 

die Bandbreite der Installationsmöglichkeiten. 

www.videojet.de 

MOGELPACKUNG DES JAHRES 2019 

Bild: Videojet 

SANNER 

Bild: Sanner 

Ralf Tiemann hat die neu geschaffene 

Position des CEO der gesamten Sanner-Gruppe 

übernommen. Unterstützt 

wird er von einem dreiköpfigen Team aus 

dem neuen CTO und Geschäftsführer Dr. 

Johannis Willem van Vliet, der noch zu 

besetzenden Position des CSO sowie der 

langjährigen CFO Claudia Tonhäuser, die 

wie bisher die Bereiche Finanzen, Controlling, 

Einkauf und IT verantwortet. 

6 



NEWS KOMPAKT 

IN NACHHALTIGKEIT INVESTIEREN 

Nestlé kündigte Investitionen von bis zu zwei Milliarden Schweizer 

Franken an, um Verpackungen aus Neuplastik zunehmend 

durch solche aus lebensmittelverträglichen recycelten Kunststoffen 

zu ersetzen und die Entwicklung innovativer, nachhaltiger 

Verpackungslösungen zu beschleunigen. Die meisten Kunststoffe 

lassen sich nur schwer für Lebensmittelverpackungen recyceln. 

Die Folge davon ist ein begrenztes Angebot an recycelten Kunststoffen 

für Foodanwendungen. Um hierfür einen Markt zu schaffen, 

will das Unternehmen bis 2025 bis zu zwei Millionen Tonnen 

lebensmittelverträgliche recycelte Kunststoffe beschaffen und 

mehr als 1,5 Milliarden CHF für den Aufpreis auf diese Materialen 

einsetzen. Durch operative Effizienzsteigerungen soll der 

Aufwand erfolgsneutral bleiben. Zusätzlich zu den eigenen Forschungsaktivitäten 

am Nestlé Institute of Packaging Sciences 

lanciert das Unternehmen einen Venture Fund für nachhaltige 

Verpackungen in der Höhe von 250 Millionen CHF. Dieser investiert 

in Start-ups, die in diesen Innovationsbereichen aktiv sind. 

Besuchen Sie uns! 

LogiMAT, Stuttgart 

10.– 12. März 2020 

Halle 5, Stand A41 

Besuchen Sie uns! 

interpack, Düsseldorf 

7.–13. Mai 2020 

Halle 12, Stand C21 

www.nestle.de 

Bild: Verbraucherzentrale Hamburg 

Bei einer Abstimmung der Verbraucherzentrale Hamburg ist 

Mirácoli von Mars zur „Mogelpackung des Jahres 2019“ gewählt 

worden. Mehr als ein Drittel der rund 43.000 abgegebenen Stimmen 

ging an das Nudelfertiggericht, das seit letztem Jahr ohne 

Käse verkauft wird. Der Handel verkauft das Nudelgericht nach 

wie vor zum alten Preis. Einen gesonderten Hinweis auf den reduzierten 

Inhalt sucht man vergebens auf dem Mirácoli-Karton. 

Neben den Mirácoli-Nudeln standen vier weitere Produkte als 

mögliche „Mogelpackung des Jahres 2019“ zur Wahl: ein Karottensaft 

von Hipp, Rama-Margarine von Upfield, Schokolade von 

Milka und die Frosties Cerealien von Kellogg. 

Die Politik müsse Verbraucher endlich besser vor den Tricksereien 

der Unternehmen schützen, meint die Verbraucherzentrale 

Hamburg und fordert eine Transparenzplattform für Lebensmittelpackungen. 

www.vzhh.de 

MANCHE 

DENKEN, 

LADUNGS- 

SICHERUNG 

BENÖTIGE 

VIEL FOLIE. 

WIR DENKEN 

ANDERS. 

beumer.com

NEWS KOMPAKT 

PRALINEN IM 

ÖKOBARRIEREKARTON 

v. l. n. r. Patrick Löffel (Pressesprecher), 

Uwe Harbauer (Pharma), Dr. Ingenieur 

Stefan König (Vorsitzender der 

Geschäftsleitung), Clemens Berger 

(Food), Dr. Dietrich Birk (VDMA 

Baden-Württemberg) 

Das finnische Familienunternehmen Kultasuklaa 

verpackt jetzt Pralinen in einem neuen 

Ökobarrierekarton von Metsä Board. Der Foodkarton 

MetsäBoard Prime FBB EB ist frei von 

Kunststoff, fett- und feuchtigkeitsbeständig 

und für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet. 

Neben einer hohen Weiße bietet der 

Karton eine glatte Oberfläche und gute Druckeigenschaften. 

Die neue Verpackung enthält 

vier Pralinen und ist innovativ gestaltet: Ihre 

Umverpackung ist aus einem Stück in der Form 

eines Herzens gefertigt. Zum Schutz der Pralinen 

wurde die Innenseite der Verpackung mit 

der Ökobarriere ausgestattet. Auch der Gittereinsatz, 

in dem die Pralinen einzeln angeordnet 

sind, besteht aus einem einzigen Stück Ökobarrierekarton. 

www.metsaboard.com 

Bild: Frank Bild: Metsä Board 

SYNTEGON – NEUER STERN AM VERPACKUNGSHIMMEL 

Die bisherige Bosch Packaging Führungsriege mit Dr. Ingenieur Stefan 

König als Vorsitzendem, Torsten Kurz (CFO), Uwe Harbauer (Geschäftsführer 

Pharma), Clemens Berger (Geschäftsführer Food) hat ab 2. Januar 

2020 die Geschäftsführung der Syntegon Technology GmbH übernommen. 

Hauptsitz des Unternehmens bleibt Waiblingen. Die ehemalige 

Bosch Packaging hat ihre Verpackungssparte an die neu gegründete 

Gesellschaft Syntegon Technology GmbH verkauft, die von der Luxemburger 

Beteiligungsgesellschaft CVC Capital Partners verwaltet wird 

und über ihre Beteiligungen ebenfalls über starke Präsenz in zahlreichen 

Marktsegmenten verfügt. Syntegon, ein Kunstwort, erklärt König wie 

folgt: „SYN steht für Synergie, TEG für Technologie und ON für Vorangehen 

und Zukunft.“ Mit einem Schlag blickt Syntegon auf 6.100 Mitarbeiter 

an 30 Standorten, weltweit 1.100 Servicemitarbeiter, 64.000 

im Einsatz befindliche Maschinen, 2.000 angemeldete Patente und 1,3 

Milliarden Euro Jahresumsatz. Nach Königs Worten zieht der Übergang 

zum neuen Eigentümer keinen nennenswerten Personalabbau nach sich. 

Allerdings gilt es, wichtige Bereiche, die im Konzern genutzt wurden, neu 

einzurichten: so zum Beispiel Informationstechnologie und Einkauf. 

Mehr Kundennähe und Nachhaltigkeit 

Darüber hinaus wolle man die Erfolgsgeschichte unter neuem Namen 

fortschreiben. Ab sofort soll die Eigenständigkeit für kürzere und 

schnellere Entscheidungswege sorgen und damit bessere Rahmenbedingungen 

für die Kunden schaffen. Neben dem bekannten Maschinenprogramm 

soll das Augenmerk verstärkt auf kleinere Anlagen gerichtet 

werden. Zudem sollen die Services und Prozesse im Verbund mit den 

Kunden optimiert werden. In der Firmenzentrale in Waiblingen wird ein 

Kunden- und Technologiezentrum aufgebaut. Hier können global agierende 

Konzerne sowie kleine, mittelständische Unternehmen sowie 

Start-ups mit professioneller Unterstützung rechnen. Angesichts der 

Diskussion um Kunststoffe und deren Wiederaufbereitung hat sich Syntegon 

das Thema Nachhaltigkeit auf die Fahnen geschrieben. Der Weg 

soll weg vom Kunststoff mit Multilayerfolien hin zu Monomaterialien 

sowie zu Papierverpackungen führen. 

www.syntegon.com 

8 

www.packaging-journal.de 01 | 2020

interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

RECYCELBARE 

ALUMINIUMFLASCHE 

Bild: Ball 

Ball Corporation bringt jetzt mit der Infinity Aluminium Bottle 

eine Flasche aus fließgepresstem Aluminium auf den Markt, die 

sich ohne Qualitätsverlust unendlich oft recyceln lässt. Die neue 

Produktreihe aus Aluminium ist in verschiedenen Größen und 

Formen erhältlich und kann für sämtliche flüssige Kosmetik- und 

Pflegeprodukte, Arzneimittel sowie Lebensmittel und Getränke 

genutzt werden. 

Aluminium bringt weitere Vorteile mit, die zur Verbesserung 

der Ressourceneffizienz beitragen. So ermöglicht der leichte 

Rohstoff Energieeinsparungen beim Transport. Zudem können 

Aluminiumverpackungen ohne zusätzliche Hüllen oder Etiketten 

gebrandet werden. Designs lassen sich einfach direkt auf die Flasche 

drucken – z. B. mit den innovativen High-Definition-Druckund 

Grafikdesign-Technologien oder den spezifischen Form- und 

Prägelösungen Ball. 

www.ball.com 

MEHR RECYCLING 

STATT PLASTIKVERBOT 

Die IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen spricht 

sich gegen ein Verbot von Plastikverpackungen aus, weil es die 

Zukunft der Kunststoffverpackungen in einer Kreislaufwirtschaft 

infrage stellt. Die IK hält die Überlegung des neuen EU-Kommissars 

für Umwelt, Virginijus Sinkevicius, Kunststoffverpackungen 

in Europa generell zu verbieten, für kontraproduktiv und fordert 

den Kommissar auf, mehr dafür zu tun, dass Kunststoffverpackungen 

in Europa nicht auf Mülldeponien landen, sondern recycelt 

werden. Der Kommissar solle sich die Frage stellen, wie seine 

Äußerung bei denjenigen ankommt, die gerade über Investitionen 

in recyclingfähige Verpackungen oder Recyclinganlagen entscheiden 

wollen. Wenn die Politik die Kunststoffverpackungen von der 

Kreislaufwirtschaft ausschließe, blieben diese dringend benötigten 

Investitionen mit Sicherheit aus, kommentierte IK-Hauptgeschäftsführer 

Dr. Martin Engelmann. 

www.kunststoffverpackungen.de

EINPACKEN, AUSPACKEN, ANPACKEN! 

Manche mögen es nicht mehr hören oder lesen. Andere treibt 

es um und an. Sicher ist: Das Thema Nachhaltigkeit wird die 

Branche weiterhin bewegen. So auch Peter Désilets. 

Der Geschäftsführer einer Packaging-Design-Agentur 

befasst sich schon seit Jahren intensiv mit dem Thema 

„Nachhaltige Verpackungen“. Und zukünftig lässt er uns 

nachhaltig kritisch daran teilhaben, welche Entwicklungen, 

Ideen und Strategien in puncto Nachhaltigkeit ihn gerade 

bewegen. Wir freuen uns darauf. 

Seit 1. Januar 2019 greift das neue VerpackungsGesetz, 

das in der Branche immer noch für viel Wirbel sorgt. 

Ziel des VerpackG ist, dass „Verpackungsabfälle vorrangig 

vermieden und darüber hinaus einer Vorbereitung 

zur Wiederverwendung oder dem Recycling zugeführt werden“ 

sollen. Wie dies erreicht werden soll, lässt das Gesetz allerdings 

weitgehend offen. Von der Förderung nachwachsender Rohstoffe 

und Rezyklateinsatz ist die Rede – jedoch ohne konkrete Anreize. 

Eine Quotenerfüllung für Recycling wird gefordert. Die 

große Hoffnung ruht auf günstigeren Lizenzgebühren für recyclingfähige 

Verpackungen. Die Erfolgsaussichten sind gering. 

Einige wichtige Punkte müssten aus meiner Sicht angepackt 

werden, damit das VerpackG keine Luftnummer bleibt. 

Ein wichtiger Aspekt: die Bürger zum Trennen und Sammeln 

von Verpackungen zu bewegen. Ein Großteil der Verbraucher 

wirft seine Verpackungen in den Hausmüll, die Verpackungen 

werden verbrannt. Durch Trennung könnte die verfügbare Rezyklatmenge 

schlagartig deutlich erhöht werden. Doch dazu muss 

die Verbraucherkommunikation besser geregelt werden. Statt 

über Nebenentgelte die Kommunen zu fördern, die an einer Promotion 

der Dualen Systeme wenig Interesse haben, sollten die 

Gelder direkt vom Staat oder von den Entsorgungsunternehmen 

zweckgebunden verwendet werden. Gleichzeitig müsste in mehr 

Sortierkapazitäten mit neuester Zukunftstechnik investiert 

werden – durch günstige Kredite des Staates oder durch die 

Dualen Systeme. 

Auch die Lizenzgebühren müssten zentral vorgegeben werden, 

statt sich auf einen kaum vorhandenen Markteffekt zu verlassen. 

Hier entzieht sich der Staat meiner Meinung nach seiner 

Verantwortung. Ein jährlich angepasster Quotient sollte zwei Dinge 

forcieren: deutlich höhere Gebühren für nicht recyclingfähige 

Verpackungen und eine Begünstigung von Qualitäts-Rezyklat. 

Weitere Aspekte zur Kreislauffähigkeit lesen Sie in meinen 

nächsten Kolumnen. 

Packen wir's an! 

Ihr Peter Désilets 

Peter Désilets ist 

Geschäftsführer der 

Pacoon GmbH, einer 

Agentur für Packungsdesign 

und Nachhaltigkeit, 

mit Sitz in München und 

Büro in Hamburg. 

NOTWENDIGE KORREKTUREN 

DES VERPACKUNGSGESETZES 

FLÜSSIGKEITSDICHTES 

ANTIRUTSCHPAPIER 

Placut A/S, Spezialist für automatische Palettierung, bringt nun 

mit Liquim ein recyceltes Papier mit einer flüssigkeitsdichten 

Imprägnierung auf den Markt. Es schützt palettierte Waren vor 

Flüssigkeiten, stabilisiert sie während des Transports, verhindert 

das Umkippen der Paletten und kann den Papierverbrauch um bis 

zu 40 Prozent reduzieren, indem es die Zwischenschichten der 

Wellpappe ersetzt. 

Die patentierte Beschichtung sorgt für eine hohe Reibung und 

schützt gleichzeitig vor Feuchtigkeit, Kondensation und Flüssigkeitslecks. 

Das neue Antirutschpapier ist Teil einer Komplettlösung, 

bei der eine Palcut-Maschine das Papier auf die richtige 

Größe zuschneidet und vollständig in die Palettierungslinie des 

Herstellers integriert. 

www.palcut.com 

FLEISCH IN BIOFOLIEN 

SICHER VERPACKT 

Die vom europäischen Programm Interreg geförderte Studie QualiMeat 

hat unter Leitung des MCI Management Center Innsbruck 

in einem dreijährigen Forschungsprojekt die Wechselwirkungen 

zwischen Frischfleisch und Verpackungen untersucht. Es wurden 

dabei sowohl Skin- als auch MAP-Verpackungen analysiert, als 

Verpackungsmaterial sowohl konventioneller Kunststoff als auch 

biobasierte Folien getestet. Ein Ergebnis der Studie: Biologisch 

abbaubare MAP-Folien zeigen dieselbe Leistung wie herkömmliche 

Materialien. Die nachhaltigen Verpackungsmaterialien können 

außerdem auf bestehenden Maschinen verarbeitet werden. 

Projektpartner des MCI waren die Universität Innsbruck, die 

Hochschule für angewandte Wissenschaften Kempten, das Zentrum 

für Lebensmittel und Verpackungsindustrie Kempten sowie 

Verpackungsspezial Multivac und das Tiroler Unternehmen Naturabiomat. 

www.mci.edu 

Bild: Aleksandar Karanov/shutterstock.com Bild: Palcut 

10 www.packaging-journal.de 


NEWS KOMPAKT 

PRÄZISE DESIGNS DURCH DIGITALE LASERSTANZUNG 

Bild: Thimm 

Thimm hat in eine Maschine für die digitale Laserstanzung von Wellpappe 

investiert, die Verpackungsdesignern Möglichkeiten bietet, mit dem Laser 

präzise Designs aus Wellpappe zu produzieren, die bislang nur schwer 

oder gar nicht realisierbar waren. 

Die Laserstanzmaschine Highcon Beam 2C unterstützt ab sofort den 

digitalen Fertigungsprozess vom Entwurf und von der Datenvorbereitung 

bis hin zur Weiterverarbeitung der Wellpappe. Das Rillen wird durch die 

patentierte DART-Technologie (Digital Adhesive Rule Technology) ermög- 

licht, wodurch auch an gebogener Wellpappe Gravuren und Schnitte möglich 

sind. Die Maschine kann zudem sehr feine Konturen auszustanzen, bei 

denen Stanzmesser technologisch keine Chance hätten. 

Die neue Highcon Beam 2C wurde im Produktionswerk Všetaty (Tschechien) 

in Betrieb genommen. Sie ergänzt das tschechische Werk der 

Thimm pack’n’display um digitale High-End-Lasertechnologie, die in ihrer 

Ausführung in Europa bislang einzigartig sein soll. 

www.thimm.de 

09 | 2019

fragen 

Bertram Göb 

Geschäftsführer 

W.AG Funktion + Design GmbH, 

Geisa/Rhön 

Bereits 2012 startete Bertram Göb seine Laufbahn als Key 

Account Manager bei der W.AG Funktion + Design GmbH aus 

Geisa/Rhön. Er gilt als Kenner der Kofferbranche und verantwortet 

seit November 2018 als Geschäftsführer insbesondere 

den kaufmännischen Bereich des Komplettanbieters von 

Industriekoffern und Schaumstoffeinlagen. 

Herr Göb, wo liegen aktuell die Schwerpunkte der W.AG? 

Bertram Göb Aktuell forcieren wir die Erweiterung unseres flächendeckenden Direktvertriebs in 

Europa. Gleichzeitig fördern wir sehr stark unsere Produktinnovationen, indem wir neben unserem 

sortenreinen Polypropylen (PURELINE) auch ein alternatives Material aus nachwachsenden Rohstoffen 

(ORGANICLINE) in unser Portfolio integriert haben. Transparente und ehrliche Kommunikation 

ist uns sehr wichtig, damit unsere Kunden frei entscheiden können, welches Material sie 

für ihre Koffer oder Boxen einsetzen möchten. Wir sehen zudem, dass das Thema CO2-Einsparung 

zukünftig genauso wichtig wird wie die Entwicklung hin zu Cradle to Cradle. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es für Sie persönlich im letzten Jahr? 

Bertram Göb Für mich war es wichtig, auf den Grundlagen und Werten, die unser Firmengründer 

Wolfgang Wagester geschaffen hat, aufzubauen und unsere Marktführerschaft trotz aktuell 

schwieriger Voraussetzungen zu festigen. Im vergangenen Jahr waren viele Kunden bei Projekten 

nicht so euphorisch, wie wir uns das gewünscht hätten. Dennoch konnten wir unsere Marktposition 

als Premiumkofferhersteller dank der Branchenbreite und unseres hervorragenden Produkt- und 

Leistungsportfolios sukzessive stärken. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Bertram Göb Wir gehen davon aus, dass die wirtschaftliche Lage 2020 sich weiterhin 

eher bedarfsorientiert gestalten wird. Die globalen politischen Unsicherheiten beeinflussen 

definitiv unser B2B-Geschäft. Wir sind aber in allen Unternehmensbereichen 

für die Zukunft sehr gut aufgestellt. 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für die W.AG? 

Bertram Göb Kunden tendieren aktuell eher zu Bestellungen mit kleineren Mengen. 

Für unser Geschäftsmodell hat dies höhere Rüstkosten bei einem gleichbleibenden 

Preisniveau zur Folge. Eine Expansion in Europa lässt sich sowohl markt- als auch 

rohstoffseitig möglicherweise schwieriger realisieren. Wir gehen z. B. von einer 

leicht steigenden Preisentwicklung bei unseren Rohstoffen aus. Im Inlay-Bereich 

kaufen wir u. a. Schaumstoffe hinzu, deren Preisentwicklung ebenso schwer zu prognostizieren 

ist, da einige große Schaumstoffhersteller in England ansässig sind. 

Hier warten wir einerseits die Brexit-Entwicklung ab, arbeiten aber bereits an alternativen 

Materialien. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Branche? 

Bertram Göb Die Diskussion um Nachhaltigkeit bietet enorme Chancen in der Weiterentwicklung 

von Produkten. W.AG bietet seit 1997 eine Mehrwegverpackung an, 

die kontinuierlich den aktuellen Trends angepasst wird und Lösungen für die Zukunft 

bietet. Mit kommunizierter Ehrlichkeit und Transparenz wird der Wertstoff 

Kunststoff bei uns zu individuellen Kofferlösungen verarbeitet, die am Ende des 

Lebenszyklus dem Recyclingkreislauf zugeführt werden können. 

www.wag.de 

Bild: W.AG Funktion + Design GmbH 

12 


SPECIAL 


IN ZUKUNFT SMART 

Automatisierung und Digitalisierung haben längst 

Einzug in Endverpackung und Intralogistik gehalten. 

Smarte Roboter, die Kartons aufrichten und befüllen, 

sind schon in vielen Unternehmen im Einsatz. 

Onlineversandhändler Amazon testet gerade Packroboter der 

italienischen Firma CMC, die pro Stunde bis zu 700 Päckchen 

packen sollen, berichtet die Nachrichtenagentur Reuters. Sie 

wären damit vier- bis fünfmal schneller als die Mitarbeiter. Kollaborierende 

Roboter, sogenannte Cobots, die gemeinsam mit 

den menschlichen Kollegen auf engem Raum arbeiten, stehen 

in den Startlöchern, um in den Bereichen Verpackung und Palettierung 

Arbeitsabläufe effizienter zu machen. Bei Zalando 

wurde gerade ein Test mit mobilen Pick-Robotern des Münchner 

Robotik-Unternehmens Magazino erfolgreich abgeschlossen. 

Am Teststandort Erfurt waren die Roboter parallel zum 

Menschen im Einsatz und für das autonome Ein- und Auslagern 

von Schuhkartons in Fachboden-Regalen zuständig. Der Onlinehändler 

hatte Anfang 2018 Anteile an Magazino erworben. 

Der Onlinehandel ist es auch vor allem, der den Einzug 

smarter Technologien in der Intralogistik vorantreibt. Viele 

Prozesse sind hier bereits digitalisiert: Fahrerlose Transportsysteme 

(FTS) und mobile Transportroboter gelten als 

Schlüsselelemente, um eine schnelle, zuverlässige und kosteneffektive 

innerbetriebliche Logistik zu etablieren. Noch sind 

sie auf festgelegten Routen unterwegs. Mit Technologien der 

künstlichen Intelligenz (KI) wie dem maschinellen Lernen oder 

verbesserten Sensoren und Konzepten zur Lokalisierung der 

Fahrzeuge wird es in Zukunft neue Anwendungen geben. 

Das Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA) arbeitet beispielsweise bereits an einer 

Cloud-Navigation, die es den Fahrzeugen ermöglichen soll, im 

Lager oder Distributionszentrum eigenständig zu navigieren. 

Zur smarten Zukunftsvision gehören auch Datenbrillen, mit 

denen Mitarbeiter in Produktion und Logistik künftig mit Informationen 

versorgt und so durch Arbeitsschritte geleitet werden, 

während durch künstliche Intelligenz gesteuerte Drohnen 

und schwebende Roboter Kartons von A nach B transportieren. 

In unserem Special geht es um aktuelle Anwendungen in den 

Bereichen Endverpackung und Logistik. Für das versandfertige 

Verpacken im dynamisch wachsenden Markt sind Anlagen gefragt, 

die flexibel, schnell und in der Lage sind, die wachsende 

Verpackungsvielfalt zu verarbeiten. Dazu gehört das flexible 

Baukastensystem für modulare Kartonverpackungsmaschinen 

von Somic ebenso wie die auf globale Bedürfnisse abgestimmten 

Sammelpacker von Syntegon Technology. Maßgeschneidert 

auf die jeweiligen Bedürfnisse der Kunden ist auch die flexible 

Palettenfördertechnik für Umgebungstemperaturen von 

–25 °C, die dezentral über Module von Turck gesteuert wird. 

09 | 2019 

13


Keine Kompromisse bei der Qualität 

VERTRAUEN 

AUF DER GANZEN LINIE 

Die Somic Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG mit Sitz im bayerischen Amerang ist einer der führenden 

Hersteller von Karton-Endverpackungsmaschinen. Die Kundenanforderungen hinsichtlich Flexibilität und 

Performance steigen ebenso wie der Wunsch nach Digitalisierung und Predictive Maintenance permanent. 

Es gilt, immer die optimale und gleichzeitig wirtschaftliche attraktive Lösung zu bieten. 

Lebensmittelproduzenten, aber auch Hersteller von Tiernahrung 

oder Non-Food-Artikeln müssen immer wieder auf Marktveränderungen 

reagieren. Die 

Anforderungen an die Endverpackungstechnik 

ändern sich 

damit ebenfalls. Durch das flexible Baukastensystem 

kann Somic stets die passende 

Verpackungsmaschine anbieten. 

Immer im Vordergrund steht natürlich 

auch künftig die Balance von Kosten und 

Somic stand bisher ausschließlich für individuelle und 

sehr hochwertige Verpackungsmaschinen im oberen 

Preissegment. Mit Einführung der Somic-ReadyPack 

beweist der Verpackungsmaschinenhersteller, dass 

man die bewährte Qualität auch zu Einsteigerpreisen 

bekommt: für Standardaufgaben in einem moderaten 

Leistungsspektrum. Diese Maschinen sind vorkonfiguriert 

und deshalb kurzfristig lieferbar. Aber auch 

die ReadyPack ist eine absolute High-End-Maschine 

mit der gleichen hochwertigen Steuerung und mit 

allen Qualitätsmerkmalen, die auch die individuellen 

Maschinen der 424-Serie mitbringen. 

Nutzen. Denn es geht eben nicht „nur“ um Verpackungsmaschinen, sondern 

um eine ganzheitliche und nachhaltige Lösung. So fragt der Kunde 

nach der Einhaltung seiner Leistungsparameter, 

nach einer einfachen Maschinenbedienung, 

nach schnellen und 

sicheren Formatwechseln, nach einem 

verlässlichen Service und heute nicht 

zuletzt auch nach den umweltrelevanten 

Aspekten, die zum Nachhaltigkeitskonzept 

des Anwenders passen müssen. 

Die Endverpackungsmaschine 

Somic ReadyPack 

ist vorkonfiguriert und 

steht sowohl als Tray- als 

auch als Wrap-around- 

Packer zur Verfügung. 

(Bilder: Somic Verpackungsmaschinen 

GmbH & Co. KG) 

14 



Patrick Bonetsmüller 

ist Geschäftsführer und 

Gesellschafter der Somic 

Verpackungsmaschinen 

GmbH & Co. KG, Amerang. 

Bereits seit 1987 ist er 

im Familienunternehmen 

aktiv, gehört seit 2013 der 

Geschäftsleitung an und ist 

nach dem Generationswechsel 

seit 2015 in gesamtverantwortlicher 

Position tätig. 

Herr Bonetsmüller, Sie unterscheiden im Unternehmen nicht nach Absatzmärkten, 

sondern nach Kundenanforderungen. Womit punkten Ihre 

Lösungen? 

Patrick Bonetsmüller Keine Kundenanforderung gleicht der anderen. 

Mit unseren Verpackungsmaschinen aus der 

Somic 424-Serie können wir individuell auf 

„Wir sind und bleiben 

High-End-Anbieter.“ 

verschiedene Produkte, Sammelleistungen 

und Gruppierungswünsche eingehen und 

erarbeiten so zusammen mit dem Kunden 

die perfekte Lösung. Dabei steht immer die 

Funktionsstabilität im Vordergrund. Unsere 

Karton-Verpackungsmaschinen arbeiten äußerst zuverlässig und wartungsarm. 

Und das ist es schließlich, was im täglichen Einsatz zählt. 

Momentan sind im Zusammenhang mit Recyclingvorgaben und Co. 

viele Anwender verunsichert und schieben zum Teil auch Investitionen 

vor sich her. Welche Entwicklungen „mit Weitblick“ hat Somic dem entgegenzusetzen? 

Patrick Bonetsmüller Ja, das Thema „Nachhaltigkeit“ 

ist im Moment in aller Munde. Wir entwickeln 

und bauen schon seit Jahrzehnten nachhaltige 

Maschinen. Auch das Thema Energieeffizienz 

wird bei uns großgeschrieben. Durch 

den Einsatz einer äußerst intelligenten Servo-Antriebstechnik 

nach der neuesten IEC3- 

Norm ist der Stromverbrauch unserer Verpackungsmaschinen extrem 

gering. Darüber hinaus stellt auch die Langlebigkeit unserer Endverpa- 

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Hightech im Detail: der Somic-Fächersammler. 

Auch für den Transport der Produkte bietet das Unternehmen perfekte 

Lösungen: hier eine Vereinigung von drei Linien auf eine Linie. 

„Die Somic-ReadyPack eignet sich natürlich in erster Linie hervorragend 

für eine Umstellung von Handverpackung auf Automation.“ 

Patrick Bonetsmüller, Geschäftsführer und Gesellschafter der Somic Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG 

ckungsmaschinen einen Nachhaltigkeitsfaktor dar. So sind unsere Maschinen 

viele Jahre im Einsatz und benötigen dabei nur wenig Wartung. 

Wir können mit Stolz behaupten, dass Somic schon lange Nachhaltigkeit 

gelebt hat. 

Welche Aspekte gilt es aus Ihrer Sicht, bei umweltgerechten Verpackungen/beim 

umweltgerechten Verpacken besonders zu beachten? 

Patrick Bonetsmüller Zuerst einmal denkt man beim Stichwort „umweltgerechtes 

Verpacken“ wahrscheinlich an das Verpackungsmaterial. 

Man muss hier aber auch den Produktions- und Verpackungsprozess 

insgesamt berücksichtigen. Auf kleinstmöglichem Raum energiesparend 

und effizient zu verpacken, ist hier definitiv der richtige Ansatz. 

Ein schonender Umgang mit den Ressourcen bezieht sich sowohl auf 

das Packmaterial als auch auf den Einsatz von Mensch und Maschine. 

Vor dem Hintergrund, dass der Name Somic bisher für individuell konzipierte 

Verpackungsmaschinen und -linien mit höchster Leistungsfähigkeit 

stand, weckte die Vorstellung der neuen vorkonfigurierten ReadyPack 

zuletzt in Nürnberg besonders großes Interesse. Warum – und 

für welche Anwender – wurde dieses Einstiegs- und Kleinserienmodell 

entwickelt? 

Patrick Bonetsmüller Es geht einfach darum, im Gesamtportfolio auch 

ein Einstiegsmodell zu haben. Mit der Neuentwicklung sprechen wir einerseits 

Kunden an, die von Handverpackung auf Automation umstellen 

wollen, und auf der anderen Seite bieten wir ein preisgünstiges Ergänzungsmodell 

für die moderne Konsumgüterindustrie. Als Einsatzgebiete 

sind auch Verpackungen für saisonale Produktionen oder Sondereditionen 

denkbar. 

Der Formatbereich einer Somic-ReadyPack liegt bei einer Kartonlänge 

von 150 bis 450 Millimetern und einer -breite von 100 bis 300 Millimetern. 

Bis zu 160 Produkte pro Minute können verarbeitet werden. Die Maschine 

benötigt lediglich eine Grundfläche von gerade mal 3 x 2,5 Metern. 

In der Branche wird häufig die Fertigung im Ausland – zumindest für 

Einsteigermodelle – diskutiert. Wie steht Ihr Unternehmen dazu? 

Patrick Bonetsmüller Hier haben wir eine ganz klare Linie. Wir entwickeln 

und produzieren ausschließlich in Deutschland. Und zwar ganz 

konkret in Oberbayern. Daran wird sich auch nichts ändern. „Made in 

Germany“ ist bei uns nicht nur eine Floskel, sondern ein Qualitätsversprechen. 

www.somic.de 

No Compromises in terms of Quality – Trust all along the Line 

The enterprise Somic Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG located 

in the Bavarian town of Amerang is one of the leading manufacturers of 

cardboard end-of-line case packing machines. The customer demands 

in regard to flexibility and the performance are permanently rising, 

just as the demand for digitisation and predictive maintenance. The 

key objective is to always be capable to offer the ideal solution that, 

at the same time, is also attractive in terms of cost-effectivity. The 

new Somic ReadyPack, as a supplement to the individual Somic-424 

series, is primarily suited for a change-over from manual packaging to 

automated operation. “Thinkable are also areas of deployment such as 

packaging for seasonal productions or special editions”, states Patrick 

Bonetsmüller in the interview. 

16 




Berner Kultschokolade bietet ideale Testumgebung 

GRUPPIEREN UND VERPACKEN 

LEICHT GEMACHT 

Der Schweizer Schokoriegelhersteller erweiterte nach erfolgreich absolviertem Feldtest seine Verpackungslinie 

um den Elematic 1001 SL Seitenlader von Syntegon Technology (ehemals Bosch Packaging Technology). 

Er zeichnet sich durch eine kleinere Standfläche, Wartungsfreundlichkeit und hohen Bedienkomfort aus. 

Es können verschiedene Packungsformate verarbeitet werden. 

Dank langen Zuschnittmagazins und Prefeeder in ergonomischer Höhe müssen die Bediener der Elematic 1001 SL 

die Zuschnitte seltener nachlegen. (Bild: Syntegon Technology) 

Ihr Wiedererkennungswert ist unumstritten: 

An jedem Flughafen lockt 

die auffällig verpackte Toblerone 

Reisende in die Duty-free-Läden. Die 

begehrte Schokolade mit Nougatcrunch 

wird seit ihrer Erfindung 1909 nur in der schweizerischen Hauptstadt 

Bern hergestellt. Sagenhafte 97 Prozent aller produzierten und verpackten 

Riegel werden von hier aus in die ganze Welt exportiert. Syntegon 

Technology (vormals Bosch Packaging Technology) unterstützte 

die Marke seit der Eröffnung des Bern-Brünnen Werks 1985 mit seinem 

umfassenden Portfolio an Umverpackungstechnik. 

Dreieckiger Schokogenuss 

An der Verpackung der Toblerone hat sich im Laufe der Zeit kaum etwas 

geändert: Der knusprige Schokoriegel wird seit über 100 Jahren 

in der hellgelben, dreieckigen Faltschachtel verpackt. 1970 wurde das 

Matterhorn erstmalig abgebildet, seit 2000 versteckt sich ein Bär, das 

Wahrzeichen von Bern, im neuen Logo. 1985 wurde ein neues Produktionswerk 

im Westen Berns errichtet, um der steigenden globalen Nachfrage 

gerecht werden zu können. 

Syntegon Technology ist ein weltweit agierender 

Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnik. Als 

ehemalige Verpackungssparte der Bosch-Gruppe 

bietet das Unternehmen mit Hauptsitz in Waiblingen 

bei Stuttgart seit über 50 Jahren Gesamtlösungen 

für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. 

Die Toblerone gibt es in verschiedenen 

Größen und Geschmacksrichtungen, einige 

davon ausschließlich saisonal oder 

in Fachgeschäften. Im Erst- und Zweitverpackungsprozess 

werden die 100- und 

360-Gramm- sowie 4,5-Kilogramm-XXL-Riegel in Alufolie eingeschlagen 

und in der unverwechselbaren Faltschachtel verpackt. 

Ab in die Umverpackung 

Die Umverpackungstechnik knüpft an die Erst- und Zweitverpackung 

an. Seit über 40 Jahren sorgen die Elematic Sammelpacker von Syntegon 

Technology mit dafür, dass die Toblerone unbeschädigt und sicher 

verpackt bei den Vertriebspartnern und Endkonsumenten in aller Welt 

ankommt. „Bereits 1986 wurde der erste Elematic Sammelpacker gekauft“, 

erinnert sich Bernhard Vaihinger, Produktmanager bei Syntegon 

Technology. „Die Maschinen von damals sind auch heute noch weitestgehend 

im Einsatz. Im Laufe der Zeit haben wir unseren Maschinenpark 

um neun weitere Elematic Sammelpacker für die Produktfamilie Toblerone 

erweitert“, ergänzt Juerg Adam, Ingenieur beim Mutterkonzern 

Mondelez International. 

>> 

01 | 2020 www.packaging-journal.de 17

„Im Toblerone-Werk wurde die Ausbringungsrate der Elematic 1001 SL 

an die Geschwindigkeiten der vorangestellten Erst- und 

Zweitverpackungsmaschinen angepasst.“ 

Bernhard Vaihinger, Produktmanager bei der Syntegon Technology GmbH, Waiblingen. 

Partner gesucht und gefunden 

Aus den verschiedenen Produktgrößen, dem saisonalen Geschäft und 

den Sonderformaten für den Duty-free-Markt ergeben sich unterschiedliche 

Verpackungsanforderungen. Als Toblerone einen neuen 

Sammelpacker für das Werk suchte, wandten sie sich an ihren Partner 

Bosch Packaging Technology, jetzt Syntegon Technology. Die Verpackungstechnikexperten 

arbeiteten bereits intensiv an der Entwicklung 

des neuen, auf globale Bedürfnisse abgestimmten Elematic 1001 SL 

Seitenladers für Regular Slotted Cases und suchten einen Kooperationspartner 

für den Feldtest. Als Toblerone davon erfuhr, erklärten sie 

sich bereit, die neue Maschine auf die Probe zu stellen. „Feldtestversuche 

beinhalten immer ein gewisses Risiko, aber nach der jahrelangen 

Zusammenarbeit wussten wir, dass wir uns auf Bosch Packaging verlassen 

konnten“, erklärt Juerg Adam. 

Elematic 1001 SL auf dem Prüfstand 

Maschinen auf Herz und Nieren zu prüfen, ist bei Toblerone nichts 

Neues: In anspruchsvollen Produktionstests wurde im kontinuierlichen 

Mehrschichtbetrieb bei Toblerone geprüft, ob die Elematic 

1001 SL auch wirklich das liefern kann, was der technische Prospekt 

verspricht. Der Packer ist auf den mittleren Leistungsbereich ausgerichtet, 

die Bediener müssen die Zuschnitte seltener nachlegen. Das 

Elematic-Click-System ermöglicht werkzeuglose und vollständig reproduzierbare 

Formatwechsel innerhalb von zehn Minuten. Ein deutlich 

hörbares Klicken signalisiert dem Bediener, wann die Teile erfolgreich 

eingerastet sind. 

Der Seitenlader wurde innerhalb weniger Tage bei Toblerone im Werk 

in die Produktionslinie integriert und von den Technikern des Maschinenherstellers 

in Betrieb genommen. Bis auf wenige Details, die angepasst 

wurden, verlief der Feldtest unter normalen Produktionsbedingungen 

ohne Probleme. Seitdem verpackt der Sammelpacker einzelne oder zu 

Multipacks gebündelte Toblerone in Regular Slotted Cases. „Die Elematic 

1001 SL überzeugte uns mit ihrer Formatflexibilität und Leistungsfähigkeit: 

Im Anschluss an das Pilotprojekt bestellten wir gleich einen zweiten 

Seitenlader sowie zwei Elematic-2000-Wrap-around-Sammelpackmaschinen 

für Volleinschlagverpackungen“, berichtet Juerg Adam. 

Gruppieren und verpacken leicht gemacht 

Der Seitenlader gruppiert die Toblerone-Riegel oder -beutel je nach 

gewünschter Konstellation in mehrlagige Reihen. Diese werden dann 

seitlich in eine Umverpackung aus Well- oder Vollpappe geladen. Die 

Elematic 1001 SL kann bis zu 20 Packungen pro Minute herstellen. 

„Derzeit stellt der Seitenlader in unserem Toblerone-Werk sieben Sammelpackungen 

pro Minute her. Da ist auf jeden Fall noch Luft nach oben, 

sodass wir für zukünftige Leistungssteigerungen gewappnet sind. Wir 

haben einen Partner an unserer Seite, mit dem wir zahlreiche Veränderungen 

gemeistert haben, und wissen, dass wir auch in Zukunft auf 

die Elematic-Maschinen zählen können“, fasst der Verantwortliche von 

Mondelëz International die Zusammenarbeit zusammen. 

Verpackt wird in Regular Slotted Cases: 

Bei der einfachen Faltkartonage treffen 

die Klappen oben und unten jeweils in 

der Mitte zusammen. 

(Bilder: Mondelez International) 

Beispiele aus dem Ringana Produktsortiment. 

(Bilder: Ringana) 

Toblerone wird ausschließlich am 

Produktionsstandort Bern produziert. 

18 



Der Case-Packer kann verschiedene 

Verpackungsformate verarbeiten. 

(Bild: Syntegon Technology) 

Toblerone auf Weltreise 

Der Schweizer Chocolatier Jean Tobler begann 1867 in Bern mit 

der Kreation von Schokoladenprodukten. 1899 gründete Tobler 

mit seinen Söhnen die Schokoladenfabrik Fabrique de Chocolat 

Berne und läutete die Ära der industriellen Schokoladenherstellung 

ein. Neun Jahre später erfand Sohn Theodor mit seinem 

Cousin Emil Baumann die Toblerone, deren Namen sich aus „Tobler“ 

und „Torrone“ (ital.: Honig-Mandel-Nougat) zusammensetzt. 

1970 entstand durch die Fusion mit dem Chocolatier Philippe 

Suchard das Unternehmen Interfood. Zwölf Jahre später wurde 

daraus durch den Zusammenschluss mit der renommierten Kaffeerösterei 

die Jacobs Suchard SA. 1990 erwarb der US-amerikanische 

Lebensmittelkonzern Kraft Foods Inc. die Mehrheit und gründete 

2012 das Unternehmen Mondelez International, das nun die 

Süßwaren- und Snackmarken, einschließlich Toblerone, führt. 

www.syntegon.com 

Grouping and packaging – Cult chocolate from Bern offers 

ideal test environment 

Putting machines through their paces is nothing new at Toblerone: During 

demanding on-site production tests in continuous multi-shift operation, 

the Elematic 1001 SL side loader from Syntegon Technology 

(formerly Bosch Packaging Technology) was tested to see whether it 

could really deliver what the technical brochure promised. The machine 

convinced the Swiss chocolate bar manufacturer with its format flexibility 

and performance: Following the pilot project, Toblerone ordered a 

second side loader and two Elematic-2000-wrap-around case packers. 

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19

ENDVERPACKEN UND LOGISTIK, PALETTIEREN 

Modularität bedeutet Wirtschaftlichkeit 

FLEXIBEL DANK 

DEZENTRALER STEUERMODULE 

Für Asbreuk Service B. V. stand Modularität im Fokus, als der Sondermaschinenbauer für einen Logistikdienstleister 

einen automatisierten Pendeltransport einrichtete. Die Intralogistik zum Fördern von Paletten besteht daher aus 

Elementen, die trotz Umgebungstemperaturen von –25 °C dezentral über kompakte IP67-Module TBEN-L5-PLC 

von Turck gesteuert werden. 

Unweit von Amsterdam haben die Produkte eines renommierten 

Herstellers von Tiefkühl-Pommes-frites ihren eigenen Shuttle-Service. 

Die Lkw des beauftragten Logistikdienstleisters verkehren 

im Halbstundentakt zwischen Produktionswerk und dem 

nur etwa einen Kilometer entfernten modernen XXL-Kühllager. Verladen 

werden die Paletten dabei vollautomatisch, in kaum mehr als zwei Minuten. 

Hinter der Zusammenarbeit zwischen dem Lebensmittelhersteller 

und seinem Logistikpartner verbirgt sich der Wunsch nach maximaler 

Flexibilität. Das Zentrallager mit einer Kapazität von 40.000 Paletten 

ersetzt heute weitaus kompliziertere Transportprozesse, bei denen 

viele verschiedene Fremdauflieger noch direkt die Produktionsstätte 

ansteuerten. Stattdessen erfolgt die Warenzuordnung direkt im Kühlhaus. 

Von dort aus werden vor allem große Restaurantketten beliefert. 

Automatisches Be- und Entladen 

Jedes Förderelement verfügt über eine eigene Steuerung, die TBEN-L- 

PLCs sind bei –25 °C Umgebungstemperatur direkt an der Strecke 

montiert. (Bilder: Turck) 

Für die passende Technik sowie deren Planung und Implementierung 

zeichnet das Familienunternehmen Asbreuk Service aus der Nähe von 

Enschede verantwortlich. Der Sondermaschinenbauer setzte auf seine 

langjährige Erfahrung mit Projekten in der Getränkeindustrie. Dort verladen 

zum Beispiel Großbrauereien das komplette Volumen an Erzeugnissen 

und Leergut automatisch über Lkw. 

„Wenn sich Bedingungen verändern und z. B. etwas erweitert oder reduziert 

werden soll, dann ist es wichtig, dass ein System modular aufgebaut 

ist“, betont Firmenchef Marco Asbreuk. Im Austausch mit der Hans Turck 

GmbH & Co. KG, Mülheim an der Ruhr, entwickelte sein Unternehmen daher 

eine Förderanlage aus Segmenten, in denen sowohl Frequenzumformer als 

auch die robusten IP67-Steuerungen TBEN-L-PLC dezentral arbeiten. 

Modularität bedeute für Asbreuk, dass Projekte mit Komplettsystemen 

überhaupt erst wirtschaftlich werden: „Das geht nur, wenn wir 

Elemente serienmäßig bauen, die sich leicht installieren lassen.“ So wie 

bei der jüngsten Zusammenarbeit. 

„Uns war wichtig, dass die Steuerung potenziell mit verschiedenen 

Bus-Systemen kommunizieren kann und mindestens bis –30 °C arbeitet.“ 

Marco Asbreuk, Inhaber von Asbreuk Service B. V. in Oldenzaal, Niederlande. 

20

Zwei Schaltkästen dienen der manuellen Kontrolle, im Innern erweitern 

FEN20-Multiprotokoll-Module das Angebot an Ein- und Ausgängen. 

Per Knopfdruck des Fahrers werden die Paletten von der ATL-Zone 

vollautomatisch in den Kühl-Lkw befördert. 

Robuste PLC reduziert Verkabelung 

Die dezentralen Module erfordern deutlich weniger Verkabelung, laut 

Asbreuk „eine ‚Riesen-Kostenersparnis‘, vor allem im Tiefkühlbereich, wo 

spezielle Kabel nötig sind“. Denn in der Förderanlage wird lediglich an vier 

Punkten Strom zugeführt. Turcks IP67-Blockmodule mit Codesys-3-Steuerung 

verteilen einerseits die Energie untereinander und sind zudem über 

serielle Schnittstellen verbunden. Einmal zusammengesteckt, erkennen 

die Module ihre Nachbarn und ihre Position im Gesamtsystem. 

Die Verwendung in Kühllagern mit Temperaturen von –25 °C war es, 

die den Niederländer auf die PLC-Lösung von Turck brachte. 

Kompakte Steuerung 

Die kompakte Steuerung ist eine wichtige Komponente in dem Pendeltransportsystem, 

das aus drei Bereichen besteht: In der Fabrik befindet 

sich ein Automated Truck Loading System (ATL) mitsamt der Intralogistik, 

die unmittelbar am Ende der Produktionslinie ansetzt. Den Warenverkehr 

auf der Straße übernehmen dann Lkw mit speziellen Aufliegern, 

deren Ladefläche mit Kettenförderern ausgestattet ist. Am Zielort, dem 

Zentrallager des Logistikpartners, starten die Fahrer schließlich per 

Knopfdruck das automatische Entladen der Paletten. In der Zwischenzeit 

füllt sich an der Produktionsstätte wieder sukzessive die zweireihige 

Beladungszone. Damit der Fahrer immer den aktuellen Fortschritt 

sieht, liefert eine Smartphone-App Livedaten von beiden Standorten. 

Autonomes Fördersystem mit Paletten-Check 

Im Werk des Pommes-frites-Produzenten hat Asbreuk Service jedes 

der 32 Streckenmodule mit einer eigenen Steuerung versehen, darunter 

Ketten- und Rollenförderer sowie ein Abschnitt zur Paletteninspektion. 

Lasersensoren überprüfen, ob z. B. eine Palette zu breit ist und damit 

falsch gepackt wurde. Zunächst wird das Ergebnis auf ein Barcode-Label 

geschrieben, danach separiert das System selbstständig die betroffene 

Palette. Laser und Scanner sind lokal mit der jeweiligen Turck-PLC 

verbunden, nur beim Aussondern greift ein baugleiches TBEN-L-PLC- 

Modul ein, das als übergeordnete Zentralsteuerung fungiert und über 

CAN-Bus angeschlossen ist. 

Erweiterung über Multiprotokoll-I/O-Geräte 

Um einzelne Paletten vom üblichen Streckenverlauf an den Puffer zu 

überführen, ist ein Förderelement mit drei Richtungen nötig. Da jede 

Richtung einen eigenen RS485-Port verlangt, erweitert das Turck-I/O- 

Modul TBEN-S-2COM an diesem Knoten das Angebot an Schnittstellen. 

Das ultrakompakte I/O-Modul bindet die seriellen Schnittstellen direkt 

im Feld über Profinet an die Steuerung an, sodass die RS485-Funktionalität 

erhalten bleibt. 

Dank Laserunterstützung und der gekoppelten TBEN-L-Module weiß 

jeder Förderabschnitt, wann eine Palette übergeben werden soll. Muss 

ein Mitarbeiter trotzdem in den laufenden Prozess eingreifen, kann er 

die Streckenteile einzeln an zwei ebenfalls modularen und dezentralen 

Bedienschränken steuern. Möglich ist etwa ein kontrollierter Stopp 

oder das Fahren einer alternativen Route. Dabei signalisieren mehrfarbige 

K50-Leuchten von Turcks Optoelektronik-Partner Banner Engineering, 

an welchem Modul z. B. eine Störung vorliegt oder welcher 

Förderabschnitt sich momentan im manuellen Betrieb befindet. 

An den Bedienpulten erfordern Signalgeber wie Taster weitere Einund 

Ausgänge. Die Niederländer installierten in den Schränken jeweils 

drei IP20-I/O-Geräte: Turcks Multiprotokoll-Module FEN20-16DXP machen 

Standardschaltsignale schnell und effektiv busfähig. 

Der Markt verspricht Wachstum 

Anfragen nach vergleichbaren Komplettsystemen erreichen Asbreuk 

Service inzwischen immer häufiger. „Der Markt wächst: Es gibt überall 

Bedarf, riesige Mengen über eine kurze Strecke zu befördern“, meint 

der Firmeninhaber. Dabei würden Unternehmen ihren Kunden zukünftig 

immer seltener Maschinen, sondern zunehmend Funktionen liefern. 

Welche Technik einen bestimmten Service im Speziellen ermöglicht, sei 

dann uninteressant. Hauptsache, die Elemente sind flexibel und langfristig 

nutzbar. Ein modulares Förderkonzept sei diesen Anforderungen 

bestens gewachsen. 

Asbreuk denkt bereits an die nächsten Schritte: „Über den Lkw geben 

wir bislang nur die Anzahl der Paletten weiter. Möglich ist ein Transfer 

größerer Daten, und damit 100 Prozent Traceability der Waren.“ 

Flexible due to decentralised Control Modules 

www.turck.de | www.asbreukservice.com 

For the enterprise Asbreuk Service modularity had priority when 

the Dutch manufacturer of special machines installed an automated 

shuttle transport between the production site of a major food manufacturer 

and a cold storage facility. The intralogistics involved in the 

conveying of pallets consequently consists of elements that can be 

controlled on a decentralised basis via Turck compact IP67 modules 

TBEN-L5-PLC – and that at ambient temperatures of approximately 

–25 °C. Multiprotocol I/O – modules selectively supplement the 

range of available inputs and outputs, whilst K50 lamps provided by 

the enterprise Banner Engineering indicate faults all along the route. 

01 | 2020 


21

Intralogistikbranche zeigt aktuelle Technologien, Produkte und Systeme 

ZUKUNFTSFÄHIGE LÖSUNGEN 

FÜR EINE EFFIZIENTE INTRALOGISTIK 

Über 1.650 internationale Aussteller zeigen vom 10. bis 12. März 2020 auf der LogiMAT 

in Stuttgart die jüngsten Innovationen und zukunftsfähigen Lösungen für eine intelligente Steuerung 

moderner Prozessein der Intralogistik. 

Thema Digitalisierung ist in den Unternehmen 

inzwischen angekommen“, 

„Das 

sagt LogiMAT-Messeleiter Michael 

Ruchty. „Jedoch zögern viele Unternehmen bei 

der konkreten Umsetzung der digitalen Transformation, 

das belegt eine Vielzahl aktueller 

Untersuchungen. Viele Entscheider sind sich 

bei den Technologieentwicklungen noch nicht 

im Klaren darüber, wohin die Reise geht. Sie 

haben hohen Informationsbedarf und halten 

sich mit ihren Investitionen bei den Lösungsangeboten 

entsprechend zurück.“ 

Vor diesem Hintergrund sieht sich die Logi- 

MAT als Plattform der Intralogistik: Die Aussteller 

zeigen mit ihren Exponaten – darunter 

zahlreiche Weltpremieren – einen Querschnitt 

durch das aktuelle Lösungsspektrum. Parallel 

dazu bietet das Rahmenprogramm mit mehr 

als 30 Fachforen, spannenden Live-Events und 

mehr als 100 Ausstellervorträgen ein umfangreiches 

Informationsangebot für die zukunftsfähige 

Ausrichtung der Intralogistik. 

Mit über 1.650 Ausstellern, davon über 300 

Erstteilnehmer, sind in diesem Jahr mehr Unternehmen 

als je zuvor vertreten. Die Zahl der 

internationalen Aussteller stieg im Vergleich 

zum Vorjahr um weitere fünf Prozent auf 495 

Unternehmen. Für die drei Messetage rechnet 

der Veranstalter mit mehr als 65.000 Fachbesuchern. 

Digitalisierte Handels- und Logistikprozesse 

Neu ist die Positionierung der speziell auf die 

Prozesse der Handelslogistik ausgerichteten 

Informationsplattform TradeWorld. Sie bildet 

im Bereich Eingang Ost quasi das Herzstück 

derjenigen Aussteller, die spezielle Lösungen 

für die Digitalisierung und Automatisierung 

von Handelsprozessen anbieten. Und da autonomen, 

Fahrerlosen Transportfahrzeugen 

(FTF) eine wachsende Bedeutung zufällt, ist 

für die mobilen Transport- und Pickroboter 

erstmals ein eigener Ausstellungsbereich in 

der Halle 2 eingerichtet. 

Bild: Euroexpo Messe- und Kongress GmbH 

www.logimat-messe.de 

22 www.packaging-journal.de 09 01 | 2019 2020

Eingang Ost / Stand ES 63 

KOLBUS 

PLATZSPARENDE IN-HOUSE- 

KARTONPRODUKTION 

Halle 7, Stand B17 

HOVMAND 

FLEXIBLE HEBEZEUGE 

Bild: Kolbus 

Mit dem Boxer präsentiert 

Kolbus erstmals 

die kleinste Maschine 

aus der AutoBox-Baureihe. 

Formatumstellungen 

erfolgen automatisch und 

die Maschine produziert 

in kürzester Zeit die gewünschten 

Zuschnitte mit 

den passenden Rillen für 

viele Verpackungstypen. 

Die durch unterschiedliche Kartonarten oftmals notwendigen Lagerkapazitäten 

können so auf wenige Pappbogenformate und Ausführungen 

begrenzt werden. Von der Einfachwelle bis zur stärkeren 

Mehrfachwelle lassen sich mit dem Boxer über 100 Schachtelsorten 

herstellen. Die Typenauswahl erfolgt über die standardisierte FEFCO 

Code-Bibliothek, die ermittelten Formate werden manuell per Touchscreen 

eingegeben. Durch das modulare Maschinenkonzept lässt sich 

die Anlage um einfache Digitaldruckwerke erweitern. Der Boxer gilt 

daher als die ideale Einstiegsmaschine für die In-house Kartonherstellung 

aus Wellpappe. 

www.kolbus.de 

Hovmand präsentiert neue Hebezeuge für seine mobilen Industrie-Hebelifte. 

Diese erweitern die Einsatzmöglichkeiten für 

effizientes und sicheres Material-Handling. Ebenfalls Thema 

am Messestand: die Virtual Engineering App. Neu im Hebezeuge-Sortiment 

ist u. a. ein flexibles System für Gabel und Dorne, eine drehbare 

Gabel und ein anpassbares Kranarmsystem. Mithilfe von Gabeln 

können Kisten angehoben, transportiert und gestapelt werden – auch 

auf engstem Raum. Die neue Flex-Gabel kann dank einer Schlittenkonstruktion 

während der Anwendung für verschiedene Kistenbreiten 

eingestellt werden. Die neuen Hebezeuge sind sowohl für die Industrie-Hebelifte 

der Inox-Linie aus Edelstahl für Umgebungen mit 

besonderen Hygiene-Anforderungen als auch für die Impact-Serie 

aus Aluminium zum Einsatz in Produktions-, Lager- und Logistikumgebungen 

geeignet. 

www.hovmand.de 

Bild: Hovmand 

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SMARTES UND 

NACHHALTIGES 

VERPACKEN IM 

E-COMMERCE 

Der Onlinehandel boomt. Zukunftsprognosen 

sehen in Deutschland ein Paketaufkommen 

von 4,4 Milliarden Sendungen. 

Die logistischen Prozesse müssen deshalb 

optimiert werden: Hoher Durchsatz, produktschützende 

Verpackungsdesigns, nachhaltiges 

Material und vor allem Ressourcenschonung 

sind wichtige Zielsetzungen. 

Mit On Demand Packaging® Lösungen ist 

der Onlinehandel in der Lage, jede einzelne 

Bestellung maßgerecht zu verpacken – genau 

im Moment des Bedarfs und unabhängig von 

Form, Gewicht und Größe. In den Verpackungsprozess 

können automatisierte Schritte beim 

Befüllen und Verschließen der Kartons integriert 

werden. Eine vollautomatische Lösung 

ist die X7. Bestellte Artikel gehen aufs Förderband, 

werden automatisch maßgerecht 

verpackt und dann für den Versand etikettiert. 

Das hocheffiziente System schafft so bis zu 

1.200 Pakete pro Stunde. 

Mit Packsize wird jedes Produkt passend 

verpackt – ohne Luft im Karton und ohne 

Füllmaterial. Das schafft Platz auf den LKWs 

und Bestellungen kommen unbeschädigt beim 

Käufer an. Mehr Effizienz und Umweltschutz 

sowie zufriedenere Kunden sind das Ergebnis. 

Mehr dazu unter www.packsize.de

TSC 

FÜR KENNZEICHNUNG UND IDENTIFIKATION 

Halle 6, Stand D11 

Mit der ML240P-Serie stellt TSC die 

neueste Generation seiner industriellen 

Hochleistungs-Barcodedrucker vor. 

Die beiden verfügbaren 203- und 300-dpi-Modelle 

punkten mit dem platzsparenden Design 

eines Desktopdruckers und der Leistungsfähigkeit 

eines Industriedruckers. Zusätzlich 

gewährleisten die ausgereifte Drucktechnologie, 

der justierbare Druckkopf sowie das integrierte 

Selbstdiagnosetool eine besondere 

Druckqualität auf unterschiedlichsten Etikettenmaterialien. 

Dank umfassender Konnektivität 

lassen sich die Drucker problemlos in jede 

Arbeitsumgebung einbinden. 

Ein Highlight sind die mobilen, nur handtellergroßen 

Beleg- und Etikettendrucker 

der brandneuen TDM-Serie. Das integrierte 

Softwarepaket der beiden Allrounder ermöglicht 

die einfache Integration in bestehende 

MPOS-Systeme. Für eine hohe Flexibilität 

über mehr als 17 Stunden hinweg sorgt eine 

Batteriekapazität von 1.130 mAh beim TDM- 

20 bzw. 3-080 mAh beim TDM-30. Modernste 

Kommunikationsstandards wie NFC, Bluetooth 

oder WiFi nach dem 802.11-a/b/g/n- 

Standard stellen den schnellen und zuverlässigen 

Datenaustausch sicher. 

www.tscprinters.com 

Bild: TSC Auto ID Technology EMEA GmbH 

EUCHNER 

Halle 5, Stand F41 

EFFIZIENZ UND SICHERHEIT FÜR PRODUKTIONSABLÄUFE 

Euchner stellt auf der LogiMAT 2020 Lösungen 

der industriellen Sicherheitstechnik 

für die Intralogistikbranche vor – von 

Handbediengeräten und Grenztastern über 

elektronische Zugriffskontrollsysteme bis zu 

intelligenten Lösungen zur Absicherung und 

Überwachung von Schutzeinrichtungen. Zu 

den Produkt-Highlights gehören u. a. das Zutritts- 

und Zugriffsverwaltungssystem EKS. 

Hierbei speichert der elektronische Schlüssel 

die Zugriffsrechte für jede Maschine und 

jeden Mitarbeiter. Das EKS-System macht 

das schnelle Umschalten von Benutzerprofilen 

möglich. Beim Schichtwechsel etwa übernimmt 

die Maschine automatisch das Benutzerprofil 

des Mitarbeiters von seinem persönlichen 

EKS-Schlüssel. Ebenso kann festgelegt 

werden, wer auf voreingestellte Rezepturen 

zugreifen darf: Damit haben Anwender auch 

kritische Prozessparameter im Griff. Vorgestellt 

wird auch das Schutztürsystem MGB 

(Multifunctional Gate Box) in seiner neuesten 

Generation: MGB2 Modular erfüllt das höchste 

Schutzniveau bis PLe. Attraktiv für Anwender 

sei der hohe Individualisierungsgrad der Systeme 

und Möglichkeiten für Industrie-4.0-Anwendungen. 

Das Unternehmen informiert außerdem 

über sein Portfolio an Service- und 

Engineering-Dienstleistungen von Euchner 

Safety Services. 

www.euchner.de 

Bild: Euchner 

EXPRESSO 

INNOVATIVE OPTIMIERUNGEN UND EINE NEUE APP 

Halle 7, Stand F05 und 


Mit einem Zwei-Stände-Konzept präsentiert 

auf der Logimat seine Innovationen 

für die Intralogistik und 

die Verladetechnik. Im Mittelpunkt stehen 

dabei Neuerungen im Bereich der Flurförderzeug-Baureihe 

lift2move, des patentierten 

Antriebssystems touch2move und des sensorgesteuerten 

Zugschleppers Leo. Als weiteres 

Highlight thematisiert das Unternehmen seine 

umfassenden Beratungskompetenzen, die 

jüngst durch eine neue App erweitert wurden. 

So zeigt das Unternehmen auf der Messe 

ein neues Fahrwerk für seine Flurförderzeug-Familie 

lift2move, das durch seine höhere 

Steifigkeit für deutlich erhöhte Stabilität 

gegenüber Querkräften während der Fahrt 

sorgt. Eine zukunftsweisende Innovation ist 

die neue Infrarot-Fernsteuerung für die Hebeund 

Senkfunktion des lift2move. 

Um die handhabungs- oder fördertechnischen 

Möglichkeiten des Flurförderzeugs 

drehen sich auch die Features einer neuen 

App. Mit Hilfe dieses Tools können Planer verschiedene 

Anwendungsfälle oder Spezialanforderungen 

simulieren. Die neue App gehört 

zum erweiterten Instrumentarium des Consulting-Angebots 

von Expresso. 

www.expresso-group.com 

Bild: Expresso 

24 

www.packaging-journal.de


BEUMER GROUP 

MEHR FLEXIBILITÄT 

AUF WENIG STELLFLÄCHE 

Der Systemanbieter setzt bei der Sicherung der Zukunftsfähigkeit 

auf die Unterstützung von Start-ups und 

trägt damit digitale Projekte in die Unternehmensgruppe. 

Die Firma Codept vereinfacht z. B. mit ihrer neu entwickelten 

Logistikplattform den Datenaustausch zwischen 

Händlern und Fulfillment-Dienstleistern. Das spart beiden 

Parteien Zeit und Kosten. Sparrow Network sorgt mit 

ihrem digitalen Marktplatz dafür, dass Teilnehmer bei 

Ausfall einer Komponente in ihrer Produktion schnellstmöglich 

mit dem passenden Ersatzteil versorgt werden. 

Die Gründer werden auf dem BEUMER-Messestand sein. 

Bild: Beumer Group 

Die Beumer Group bietet mit ihren Sortier- und Verteilanlagen 

eine präzise und kontrollierte Sortierung bei maximaler 

Flexibilität (Bild). Auf der LogiMAT präsentiert sie ihren 

neuen BG Sorter compact zum ersten Mal der Öffentlichkeit. Anwender 

können bei dieser Ausführung zwischen Cross-Belt- und 

Kippschalenvariante wählen. Die Anlage eignet sich für die Sortierung 

von Einheiten bis zwölf Kilogramm. Ansprechen möchte 

die BEUMER Group damit insbesondere Kurier-, Express- und 

Paketdienste, die auf das steigende Versandaufkommen und die 

höheren Durchsätze reagieren. Aufgrund seiner kompakten Bauweise 

lässt sich das Gesamtlayout flexibler gestalten. Damit ist 

die Anlage besonders interessant für die Integration in bestehende 

Räumlichkeiten. Lager- und Distributionsdienstleister erhalten 

einen Hochleistungssorter, der ergonomisch zu bedienen ist, 

wenig Strom verbraucht und äußerst wirtschaftlich in Anschaffung 

und Betrieb ist. 

Vorgestellt wird zudem den BG Line Sorter, eine besonders 

effiziente Lösung für Post- und Verteilzentren mit kleinerer und 

mittlerer Kapazität. Er fördert sowohl Briefe und Tütenware als 

auch zerbrechliches Stückgut zuverlässig, genau und schonend. 

Der BG Line Sorter ist leise, wartungsarm und dank seiner Modulbauweise 

eine langfristig sichere Investition. 

Ein weiterer Schwerpunkt wird das Warehouse Control System 

(WCS) sein, das den kompletten Materialfluss vom Wareneinbis 

zum -ausgang steuert. Zu den weiteren Themen gehören die 

Verpackungstechnik und die Digitalisierung. 

www.beumer.com 


Halle 4, Stand B11, Eingang Ost, E043 

AUTOMATED PACKAGING SYSTEMS 

LUFTPOLSTER 

ON DEMAND 

Bild: Automated Packaging Systems 

Mit den neuen Verpackungssystemen für 

Maxibeutel stellt Automated Packaging 

Systems (APS), nun unter dem 

Dach von Sealed Air, Lösungen für die Verpackung 

mittlerer und großer Produkte vor. 

In Beuteln mit Formaten von 400 Millimeter 

Breite bis 680 Millimeter Länge lassen sich 

jetzt problemlos große Ersatzteile oder Kleidung 

sicher verpacken. Die APS-Systeme Autobag 

600 und 650 verarbeiten bis zu 65 bzw. 

40 Beutel pro Minute. Ein im System Autobag 

650 enthaltener Thermotransferdrucker AutoLabel 

ermöglicht den im E-Commerce und 

Versandhandel erforderlichen individuellen 

Next-Bag-out-Druck. Der nun direkt bei Sealed 

Air eingeordnete Schutzverpackungssektor 

von APS zeigt sein weiterentwickeltes Air- 

Pouch-FastWrap-Programm und die innovative 

Geo-Tech-Recyclingfolie (Bild) mit überzeugenden 

Materialeigenschaften. Die neuen Geräte 

produzieren die patentierte Wabenluftpolsterfolie 

jetzt in Breiten bis zu 800 Millimetern. 

Eine Schachtel Folie ergibt 326 laufende 

Meter Luftpolsterfolie. Präsentiert werden 

auch die typischen Autobag-Beutel-auf-Rolle 

in unterschiedlichsten Ausführungen sowie die 

vor UV-Strahlung oder elektrischer Aufladung 

schützenden Luftpolsterfolien. 

Halle 7, Stand C05 

SCHMALZ 

HEBEN LEICHT 

GEMACHT 

Neben anwendungsorientierten Handhabungssystemen 

(Bild) gibt Vakuum-Spezialist 

Schmalz entscheidende 

Impulse in Richtung Digitalisierung der Hebetechnik. 

Auf die Fachbesucher warten sowohl 

Lösungen für die klassische manuelle und automatische 

Warenlogistik als auch Systeme 

für die digitale Fabrik. 

www.autobag.de 


HSM 

BALLENPRESSEN- 

SORTIMENT 

IM ÜBERBLICK 

Die HSM GmbH + Co. KG präsentiert die kompakte 

horizontale Ballenpresse HSM HL 

7009 MGB, mit einer Presskraft von 700 

kN, die eine rentable Entsorgungslösung für die 

Industrie darstellt. Sie ist für die Entleerung von 

mit Kartonagen oder Folien gefüllten Müllgroßbehältern 

konzipiert, die über 1.100 Liter oder 

zweimal 240 Liter Fassungsvermögen verfügen. 

Die Befüllung der Ballenpresse erfolgt durch eine 

integrierte hydraulische Hub-Kipp-Vorrichtung. 

Die Ballen sind bei einem Querschnitt von 1.100 x 

1.100 Millimeter und einer Ballenlänge von etwa 

1.200 Millimetern bis zu 600 Kilogramm schwer. 

Eine Neuheit im Segment der vertikalen Ballenpressen 

ist die HSM V-Press 860 plus B. Dank 

der breiten Einfüllöffnung von 1.500 Millimetern 

produziert sie besonders große, hochverdichtete 

Ballen aus Kartonage oder Folie, die ohne 

weiteres Umpressen vermarktungsfähig sind. 

Mit einer Presskraft von 594 kN ist sie eine wirtschaftliche 

Lösung für viele Entsorgungsaufgaben. 

Die Ballen, mit den maximalen Abmessungen 

1.200 x 780 x 1.500 Millimeter, erreichen 

ein materialabhängiges Gewicht von bis zu 550 

Kilogramm und werden von einer Vierfachdrahtumreifung 

zusammengehalten. 

Bild: HSM 

Mit dem kollaborativen Seilbalancer SRBC 

demonstriert Schmalz den Nutzen digitaler 

Technologien für die manuelle Handhabung. 

Sensoren erfassen Bewegungsimpulse, die 

mithilfe von Motoren direkt unterstützt werden. 

Anwender können Arbeitsbereiche definieren, 

deren vorgegebene Grenzen der SRBC 

automatisch einhält. Zudem erkennt der Seilbalancer, 

welcher Greifer angeschlossen ist, 

und folgt den entsprechend freigegebenen 

Bewegungsmustern. Er erkennt, wo und ob 

Objekte abgelegt werden dürfen, und erfasst 

wichtige Prozessparameter – eine Grundvoraussetzung 

für Funktionen wie Predictive 

Maintenance. 

Neben der manuellen Handhabung beweist 

Schmalz mit verschiedenen End-of-Arm-Tools 

seine Kompetenz bei der Vakuumautomation. 

Der Fokus liegt dabei auf Systemen zum Palettieren 

und Depalettieren. Der Lagengreifer 

SPZ handhabt schnell und zuverlässig auch 

teilbelegte Lagen von Dosen, Hohlgläsern 

oder Karton- und Folienverpackungen. 

Bild: J. Schmalz 

www.hsm.eu 

www.schmalz.com 


Autobag ® 650 


GAMMA-WOPLA UND SMART-FLOW 

LOGISTIKLÖSUNGEN 

AUS KUNSTSTOFF 

E-Commerce. 

Mit Maxibeutel. 

Unser Verpackungssystem Autobag 650 verpackt bis zu 40 Beuteln/min. 

mit einem Format von bis zu 400 x 680 mm (B x L). Ein integrierter Thermotransferdrucker 

übernimmt die individuelle Bedruckung jeden Beutels. 

Separate Etiketten entfallen. Problemlose Integration in Packstationen 

und Warenwirtschaftssysteme. 

Scannen und 

mehr erfahren! 

Hotline 0800-526 526 

autobag.de 

HALLE 4 

STAND B11 

EINGANG OST 

STAND EO43 

Stuttgart 

Bilder: Gamma-Wopla 

Mit ihren robusten, wiederverwertbaren und platzsparenden 

Kunststoffboxen und -paletten zeigen die belgischen 

Schwesterunternehmen Smart-Flow Europe SA und 

Gamma-Wopla SA, wie sich Effizienz und Umweltverträglichkeit 

in der urbanen Logistik nicht ausschließen, sondern gleichsam 

gesteigert werden können. So eignet sich der neue flexible Multifunktional 

600 x 800 Millimeter große Transportroller/Dolly 

von Gamma-Wopla besonders für den Transport auf der letzten 

Meile. Durch eine passende Kunststoffummantelung und einen 

Behälterdeckel kann der Transportroller im Handumdrehen zu einem 

Ladungsträger umfunktioniert werden. Die modulare Kombinierbarkeit 

sowie die Faltbar- und stabile Stapelbarkeit machen 

diese Lösungen besonders interessant für den Einzelhandel und 

den Transport in urbanen Ballungszentren, wo Platz ein Luxus ist. 

Als ein Highlight der Behälterproduzent gilt seine neue Gamma-Wopla 

Magic Box MB 4320. Dieses neue und innovative 

Verpackungskonzept ist eine praktische und ergonomische Alternative 

zu Kartonagen, denn sie ist total flexibel, kompakt und 

platzsparend beim Leertransport, schnell und einfach aufzurichten 

oder zusammenzufalten (Bild). Sie eignet sich für eine große 

Anzahl an Mehrfachverwendungen und ist natürlich am Ende zu 

100 Prozent recycelbar. 

Alle Produkte von Gamma-Wopla und Smart-Flow unterstützen 

die Nachhaltigkeit, indem sie intelligent Ressourcen schonen. 

Denn neben der Platz- und Transportkostenersparnis sind 

sie dauerhaft wiederverwendbar und lassen sich vollständig 

recyceln: Gemäß ihrem Motto „Ich war eine Gamma-Wopla-Box“ 

werden die gebrauchten Gamma-Wopla-Kunststoffboxen aus 

Kunststoffrecyclat für die Herstellung von Smart-Flow-Paletten 

genutzt und so wertschöpfend in den Produktlebenszyklus zurückgeführt. 

www.gamma-wopla.com 


Besuchen Sie uns auf der LogiMat: 

Halle 7 I Stand F05 (Handhabungslösungen) 

Halle 9 I Stand F27 (Verladesicherheit) 

EXPRESSO lift2move 

Die batteriebetriebene, 

mobile Hebehilfe 

EXPRESSO lift2move ermöglicht 

das Heben und Hantieren von 

Gütern bis 400 kg. Egal, ob 

Standard oder individuell – 

unsere Ingenieure konstruieren 

Lastaufnahme-Vorrichtungen, 

die zu 100% auf Ihre Anforderung 

passen. 

SPRECHEN SIE UNS AUF 

UNSERE NEUERUNGEN AN. 

lift2move 

EXPRESSO Deutschland GmbH 

Antonius-Raab-Str. 19 I 34123 Kassel 

expresso-group.com I shop.expresso.de

REA ELEKTRONIK 

KENNZEICHNUNGSLÖSUNGEN FÜR DIE INTRALOGISTIK 


Die Direktdruck- und Etikettierlösungen 

von Kennzeichnungsspezialist REA unterstützen 

den innerbetrieblichen Materialfluss 

und ermöglichen die lückenlose 

Rückverfolgbarkeit. 

Am REA-Messestand erwarten den Besucher 

Systeme der Produktlinien REA Label 

für Etikettierlösungen und REA Jet für Beschriftung 

und Kennzeichnung. Mit Systemen 

der Produktlinie REA Verifier werden live am 

Messestand gedruckte Codes auf ihre Qualität 

hin überprüft und verifiziert. 

Sämtliche REA Jet Systeme sind dank Unicode-Unterstützung 

(UTF-8) und TrueType- 

Font-Fähigkeit weltweit einsetzbar. So schreiben 

die hochauflösenden Kennzeichnungssysteme 

REA Jet GK 2.0 mit lösemittelfreien 

Tinten dank Piezotechnologie Texte, Logos 

und Grafiken mit gestochener Kantenschärfe 

auf poröse und saugfähige Oberflächen. 

Der modular aufgebaute REA Label PLU 

Palettenetikettierer bringt wahlweise an einer, 

zwei oder drei Seiten der Palette zuverlässig 

Etiketten an – nach Bedarf im Durchlauf 

oder Stillstand – und ermöglicht somit die 

schnelle und flexible Reaktion auf Marktanforderungen. 

www.rea-jet.com 

Bilder: REA Elektronik 

LEUZE ELECTRONIC 


SENSORLÖSUNGEN FÜR INTRALOGISTIK UND MATERIALFLUSS 

Förder- und Lagertechnikexperte Leuze 

electronic teilt die Vision einer intelligenten 

Produktion, in der Stetigförderer 

und fahrerlose Transportsysteme (FTS) 

eigenständig Logistikaufträge erledigen und 

automatisch navigieren. Effektive und sichere 

Sensorlösungen dafür stehen 2020 im Zentrum 

des LogiMAT-Messeauftritts. So kombiniert 

der Sicherheits-Laserscanner RSL 400 

in einem kompakten Gerät Sicherheitstechnik 

mit einer Messwertausgabe für FTS. Durch die 

parallele Überwachung mehrerer Schutzfelder 

wird die Geschwindigkeit eines fahrerlosen 

Transportsystems sicher reduziert. Alternativ 

ist die Navigation automatisierter fahrerloser 

Transportsysteme für den Material- und 

Warentransport über die flexible, optische 

Spurführung lösbar. Hierfür bietet Leuze mit 

dem OGS 600 einen kompakten Sensor an, 

der durch seine Kantendetektion und das Senden 

von Steuerungssignalen an den Antrieb 

das Fahren auf einfache Weise automatisiert. 

Sein geringer Mindestabstand zum Boden von 

nur 10 mm ermöglicht die Integration selbst in 

flache Fahrzeuge. 

www.leuze.com 

Bild: Leuze electronic 

MOSCA 

UMWELTFREUNDLICHE TRANSPORTSICHERUNG 


Umreifungsspezialist Mosca zeigt Lösungen, 

die durch ihren Zuschnitt auf 

spezifische Produkte und Produktionsumgebungen 

Abläufe vereinfachen. So sichert 

die Hochleistungsmaschine Evolution SoniXs 

MS-6-H mit ihrem neuesten Feature, einem 

vertikalen Kantenschutz, nun auch sensible 

Produkte oder Produktverbunde wie aufeinander 

gestapelte Kisten. Standardmäßig können 

im Magazin für die Kantenschutzelemente drei 

verschiedene Größen verarbeitet werden. Damit 

können Bediener die Maschine je nach zu 

umreifenden Produkten individuell bestücken. 

Gerade bei Anwendungen mit aufeinander gestapelten 

Obststeigen, palettierten Kartons 

oder Kunststoffkisten ist damit eine umweltfreundliche 

Transportsicherung möglich. 

Die kompakte Evolution SoniXs MS-6 KR- 

ZV wurde speziell für manuell geprägte Arbeitsabläufe 

entwickelt, etwa für Kommissionierungsprozesse 

im Online- oder Einzelhandel. 

Dank ihrer reduzierten Bandspannung von 

maximal 450 Newton ist die Maschine ohne 

angetriebene Fördertechnik ab Werk CE-konform 

und lässt sich deshalb ohne Einhausung 

und ohne Sicherheitszone betreiben. 

www.mosca.com 

Bild: Mosca 

28 www.packaging-journal.de

VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTECHNIK 

Papier und Folie auf nur einer Maschine verarbeiten 

BLEIBEN SIE FLEXIBEL! 

Quo vadis, Verpackung? Weg von der Folie, hin zum Papier? Was ist die Lösung für nachhaltiges Verpacken 

in der Zukunft? Es gibt keinen Königsweg, sagen die Experten bei der Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG. 

Flexibilität bei der Wahl des künftigen Packstoffs und ressourcenschonende Maschinentechnologie helfen Industrie und 

Handel dabei, die aktuellen komplexen Fragestellungen rund um Nachhaltigkeit zukunftssicher anzugehen. 

Das Unternehmen ist in der Verpackungsindustrie bekannt für 

höchste Qualität in Bezug auf Verpackungsoptik, Maschinenverfügbarkeit 

und Effizienz. Individuelle horizontale Verpackungslösungen 

für Flowpack-, Beutel- und Schrumpfverpackungen 

aus Folie, egal welchen Typs, sind das Kerngeschäft des schwäbischen 

Familienunternehmens. 

Nicht so stark im Fokus standen in den vergangenen Jahren Maschinenlösungen 

für das Herstellen von Papierverpackungen, die es im Portfolio 

bereits seit Längerem gab oder die als Zusatzoption von Folienverpackungsmaschinen 

erworben werden konnten. 

Jüngst hat das Unternehmen, das auf über 60 Jahre Erfahrung auf 

dem Gebiet flexibler Folienverpackungslösungen für verschiedenste 

Branchen zurückgreifen kann, seine Produktpalette um papierbasierte 

Lösungen erweitert und eine neue Generation flexibler Schlauchbeutelmaschinen 

auf den Markt gebracht, die sowohl Papier als auch alle Arten 

von Folie zu Primär- und Sekundärverpackungen verarbeiten. 

Flexible und ressourcenschonende Maschinentechnologie gefragt 

„Wir erleben seit etwa einem Jahr eine enorme Veränderung bei der 

Nachfrage. Man muss aber ganz klar sagen, dass Themen wie Nachhaltigkeit, 

Recyclingfähigkeit von Verpackungen und Kreislaufwirtschaft 

nicht erst seit Kurzem diskutiert werden. Aber die Dringlichkeit und 

das Bewusstsein in der Industrie, über das bloße Reden hinaus aktiv zu 

werden, sind akut gestiegen“, betont Timo Kollmann, Vertriebsleiter bei 

Hugo Beck. 

„Dabei ist es sehr problematisch, dass Kunststoffe allgemein und die 

Plastik- bzw. Folienverpackung im Besonderen derart stark unter medialem 

Beschuss sind, dass eine sachliche Diskussion fast nicht mehr 

möglich ist. Wir beobachten bei unseren Kunden eine große Verunsicherung, 

da teilweise jegliche Verpackung als schlecht, geradezu als Müll, 

wahrgenommen wird, aber in vielen Fällen nicht einfach weggelassen 

werden kann. Bedenklich sind auch regelrechte Schnellschüsse, wo es 

nur darum geht, einer Verpackung vordergründig einen ‚grünen oder 

plastikfreien Anstrich‘ zu verpassen, der in Wirklichkeit sogar noch zu 

einer Verschlechterung der Ökobilanz führt. Eine gut recycelbare Folienverpackung 

zugunsten einer Papierverpackung aufzugeben oder gar der 

völlige Verzicht auf eine Verpackung sollte daher gut durchdacht sein.“ 

Das Ziel gibt den Weg vor 

Am Anfang sollte die Frage stehen: Was möchte ich als Unternehmen 

erreichen? Langfristig muss es das Ziel sein, eine ganzheitliche Nachhaltigkeitsstrategie 

zu verfolgen. Dabei spielen Faktoren wie z. B. Transport, 

Logistik, Energiekosten, Recyclingmöglichkeiten, gesetzliche Rahmenbedingungen 

eine Rolle. Die Art der Verpackung, die am Ende eingesetzt 

werden soll, ist ein wichtiger Teil davon und leitet sich von diesen 

Zielen ab. Dazu kommen individuelle produktspezifische Anforderungen >> 

Zukunftssicher und 

flexibel: die paper X 

hybrid advance für 

Folien- und Papierverpackungen 

auf 

nur einer Maschine. 

(Bilder: HUGO BECK) 


29

Verarbeitet werden 

auf der neuen Maschine 

Folien aller Arten und 

Papiere ab etwa 

60 g/m 2 bis zu 120 g/m 2 

(Im Bild verarbeitet wird 

Papier 77 g/m 2 matt). 

(Bild: Judith Grajewski) 

Unbeschichtetes und beschichtetes Papier 

unterschiedlicher Art kann zur Herstellung 

von Beutelverpackungen verwendet werden. 

Beispiel hier mit Überlappung oben und zwei 

Seiten verleimt 

Suppengemüse verpackt mit einer Polyolefin- 

Feinschrumpffolie (ohne PVC und Weichmacher) 

mit nur 7 µm: Das bedeutet etwa 60 Prozent 

Folienvolumen werden pro Verpackung im Vergleich 

zu branchenüblicher PVC-Dehnfolie eingespart. 

Flowpack-Verpackungen mit Längsschweißung 

oben/unten sind derzeit nur mit beschichtetem 

Papier, d. h. mit einer minimalen siegelfähigen 

Beschichtung (z. B. PE oder Kaltleim) möglich. 

an Produktschutz, Haltbarkeit, Hygiene, Barrierewirkung oder Optik, die 

berücksichtigt werden müssen. Außerdem können Anforderungen an die 

Verpackung von Land zu Land unterschiedlich sein. 

Die Wahl des bestmöglichen Materials 

Der Verpackungsmaschinenhersteller unterstützt seine Kunden dabei, 

sich in Übereinstimmung mit den individuellen Nachhaltigkeitszielen 

und Produktanforderungen für das beste Material zu entscheiden. Hugo 

Beck verfolgt bereits seit Jahren drei Ansätze in der Entwicklung innovativer 

Maschinentechnologie, um eine möglichst ressourcenschonende 

Verpackung, aber auch Zukunftssicherheit für den Anwender zu ermöglichen: 

1. Minimierung des Folien- bzw. Materialverbrauchs bereits im Produktionsprozess. 

2. Verarbeitung aller Arten von maschinengängigen Folien mit Höchstgeschwindigkeiten, 

einschließlich solcher, die z. B. aufgrund ihrer Siegelfähigkeit 

als problematisch gelten, wie extrem dünne Folien, die heute 

bereits ab 7 μm erhältlich sind (wie Polyolefin), zu 100 Prozent recyclingfähige 

Folien aus Monomaterialen (wie Polypropylen) und solche 

aus Rezyklaten sowie Biofolien (wie PLA). 

3. Flexibilität im Umstieg auf Papier und diverse andere Packstoffe, wo 

dies als Alternative zur Folienverpackung gewünscht und sinnvoll ist. 

Deutliche Ressourcenschonung durch Folienreduktion 

Kontinuierliche Schlauchbeutelmaschinen von Hugo Beck sind so effizient 

konstruiert, dass sie so wenig wie möglich Verpackungsmaterial 

verbrauchen. Sie reduzieren den Folienbedarf allein durch die patentierte 

enge Beutelverpackung des Unternehmens mit einem absolut 

passgenauen Sitz der Folie und kaum Folienabfall in der Produktion um 

etwa 15 Prozent. Es gibt zum Beispiel kein Stop-and-go, und durch hoch 

präzises Anreihen und Synchronisieren des Querschweißaggregats 

zum Produkt entstehen nur minimale Produktabstände. Dadurch wird 

eine äußerst eng anliegende, präzise, foliensparende Verpackung erreicht 

und neben hohen Leistungen eine herausragende Optik, die in 

dieser hohen Qualität bislang einzigartig im Bereich der Folienverpackung 

ist. 


VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTECHNIK 

„Wir setzen uns derzeit mit den unterschiedlichsten 

Anfragen auseinander, bei denen es darum geht, neue 

Papierarten für die maschinelle Produktion von 

Verpackungen zu testen und nutzbar zu machen.“ 

Timo Kollmann, Vertriebsleiter der Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG, Dettingen/Erms. 

Durch das enge Beuteln entsteht ein minimaler Folienüberstand: Bei einer 

DIN-A4-Zeitschrift und einer Leistung von 8.000 Takten pro Stunde 

wären das 2 x 2,5 Millimeter. Im Falle einer Schrumpfverpackung wird 

anschließend weniger Folie geschrumpft, was das Verpackungsergebnis 

verbessert und zusätzlich den Energieverbrauch senkt. 

Weitere drastische Materialeinsparungen von etwa 60 bis 70 Prozent 

pro Verpackung lassen sich durch dünnere und damit leichtere 

Verpackungs- und Schrumpffolien erreichen. Diese neuen Folien setzen 

optimal darauf abgestimmte Maschinen voraus. Ansonsten würde 

die Verpackungsqualität und -geschwindigkeit darunter leiden. Die 

ausgeklügelte Maschinentechnologie des Unternehmens schafft bei 

deutlich reduziertem Folienbedarf einen gleichbleibend hohen oder 

sogar gesteigerten Output. Eine entsprechende Maschineninvestition 

amortisiert sich in kurzer Zeit oft allein schon durch die jährliche Folienersparnis. 

Horizontale Schlauchbeutelmaschine kann Folie und Papier 

„Unsere jüngste Maschineninnovation ermöglicht nun zusätzlich zu 

ressourcenschonenden Folienverpackungen auch den kosteneffizienten, 

flexiblen Einsatz von Papierverpackungen und bietet dadurch 

noch mehr Funktionalität und Zukunftssicherheit“, so Kollmann. Denn 

die horizontale Schlauchbeutelmaschine paper X hybrid advance kann 

beides. Nach einer einfachen Umrüstung von etwa einer halben Stunde 

ist die Maschine für ein anderes Produkt und Verpackungsmaterial 

bereit: für Folie mit Seitenschweißung und Überlappung oben und für 

papierbasierte Verpackungen mit Überlappung oben und standardmäßiger 

Verleimung. Alternative Verschließtechniken sind möglich und 

gewünscht. 

Was hier als Papier zum Einsatz kommt, entscheiden der Kunde und 

der Markt der Zukunft. „Anfragen kommen aus so gut wie allen Branchen 

wie Lebensmittel, Haushaltswaren, technische Artikel, grafische 

Druckprodukte, Logistik und E-Commerce“, erklärt der Experte. 

Darüber hinaus verarbeiten die Flowpackmaschinen des Maschinenbauers 

auch flexibel sowohl Folie als auch Papier, das zu einem minimalen 

Anteil beschichtet sein muss (z. B. mit PE), um gesiegelt werden zu 

können. Je nach Land variiert der prozentuale Anteil, bis zu dem z. B. ein 

mit Kunststoff beschichtetes Papier noch als recycelbar gilt. 

Was bringt die Zukunft? 

„Kurzfristig werden mit Sicherheit Verschließtechniken, Papierarten 

und Folien auf den Markt kommen, die uns und allen Herstellern wiederum 

ganz neue Möglichkeiten bieten werden, gemeinsam weiter an in 

jeder Hinsicht nachhaltigen Verpackungslösungen zu arbeiten“, betont 

der Experte. „Wir entwickeln derzeit eine Lösung, bei der die zwei oder 

drei offenen Seiten einer Papierverpackung auf völlig neuartige Weise 

geschlossen werden können. Diese Maschineninnovation stellen wir 

erstmalig auf der kommenden interpack vor. Sie ist besonders geeignet 

für Textilprodukte und den E-Commerce-Bereich, aber wie alle unsere 

Lösungen auf weitere Branchen übertragbar.“ 

„Bei aller Innovationslust und dem Zeitdruck, der sich durch verschiedene 

gesetzliche Rahmenbedingungen oder durch ein verändertes Konsumverhalten 

in Industrie und Handel aufbaut, müssen wir als Spezialist 

für Verpackungsmaschinen jedoch im Auge behalten, dass alle nachhaltigen 

Verpackungslösungen gerade im Primär- und Sekundärverpackungsbereich 

auch die notwendigen funktionalen Anforderungen an die 

Produktverpackung erfüllen müssen und Neuinvestitionen in unsere Maschinenanlagen 

zukunftssicher bleiben“, hebt Timo Kollmann hervor. 

Stay flexible: Paper and Foil on only one Machine 

www.hugobeck.com 

Paper or foil? What is the appropriate solution for sustainable packaging 

in the future? There is no ideal solution as such, state the experts 

of the enterprise Hugo Beck. Individual packaging solutions for 

flowpack-, pouch- and shrink packaging made of foil, regardless of 

the type, have up to this current point of time represented the core 

business of the family enterprise. The most recent machine innovation 

now also enables, next to resource-sparing foil packaging, the 

cost-effective, flexible deployment of paper packaging, and in addition 

consequently offers even more functionality and future security. 

This is due to the fact that the horizontal tubular bag machine paper X 

hybrid advance is ready for another product and packaging material 

after merely a simple conversion. For foil with side sealing and overlap 

at the top and for paper-based packaging with overlap at the top. 


31

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE 

Virtual-Reality-Center: 

Teil für Teil kann in der 

Maschine direkt durchgegangen 

werden. Ersatzteilmanagement 

wird so 

sehr übersichtlich, ohne 

den Produktionsprozess 

im Werk Marburg unterbrechen 

zu müssen. 

(Bilder: Bausch+Ströbel) 

Innovative Technik macht's möglich 

RAUS AUS DEM REINRAUM 

CSL Behring bietet eine der branchenweit breitesten Paletten an hochwertigen, aus menschlichem Blutplasma 

und rekombinant hergestellten Produkten, die weltweit vertrieben werden. In Marburg werden sie mit vollautomatischen 

Abfüll- und Verschließanlagen von Bausch+Ströbel verarbeitet. Dank Virtual-Reality-Center des Maschinenbauers 

ist das Ersatzteilmanagement ohne Unterbrechung der Produktionsprozesse möglich. 

Seit mehr als 100 Jahren ist CSL Behring führend in der Erforschung 

und Entwicklung von Biotherapeutika. Diese sind heute 

unter anderem indiziert für die Behandlung von Gerinnungsstörungen, 

Autoimmunerkrankungen, Immunstörungen, Transplantationen 

sowie für die Intensivversorgung, etwa in der Herzchirurgie. Die 

Wurzeln des Unternehmens lassen sich zu Emil von Behring, dem ersten 

Nobelpreisträger für Physiologie und Medizin, zurückverfolgen. 

Für die Herstellung und Weiterverarbeitung der Therapeutika sind die 

Einhaltung strenger Regularien sowie eine hohe Sorgfalt im Produktionsverfahren 

notwendig. Dies gilt insbesondere für den Bereich, in dem 

der Wirkstoff portionsweise abgefüllt wird. Hier herrschen strenge 

Reinraumbedingungen, um zu garantieren, dass keine Partikel oder Keime 

beim Füllprozess in die kleinen Glasfläschchen gelangen. 

Manuelle Eingriffe minimieren 

Die meisten Arbeitsschritte laufen dabei mit speziell für diesen Zweck 

konzipierten Abfüll- und Verschließanlagen von Bausch+Ströbel vollautomatisiert 

ab. Der Bedarf an menschlichen Eingriffen ist auf ein 

Mindestmaß reduziert. Die Menschen, die berechtigt sind, diesen Raum 

während des Abfüllprozesses zu betreten, sind gesondert geschult: Nur 

in spezieller Kleidung und nach dem Durchqueren mehrerer Schleusen 

ist der Zutritt erlaubt. 

Betriebsingenieur Jan Bieker ist für die Verfügbarkeit und Produktivität 

der Anlagen bei CSL in Marburg verantwortlich. „Es ist sehr aufwendig, 

unter diesen Bedingungen Reparaturen durchzuführen“, betont er. 

Die Zeiten, in denen z. B. Kontrollen durchgeführt oder Teile vorsorglich 

Hochwertige Therapeutika verarbeiten: 

Die Anlage bei CSL Behring in Marburg ist 

nahezu rund um die Uhr im Einsatz. 

Mit dem virtuellen Modell kann z. B. trainiert 

werden, wie man Formatsätze tauscht oder 

Wartungsaufgaben zu erledigen sind. 

32

„Durch vorausschauende Planung kann auch dank VR-Center 

mancher Anlagenstillstand im Vorfeld mit einfachen Mitteln 

vermieden und die Produktivität gesteigert werden.“ 

Maschinenbauingenieur Florian Naser ist bei der Bausch + Ströbel verantwortlich für das VR-Center. 

getauscht werden können, sind eng getaktet. Aus diesem Grund ist es 

wichtig, handlungsfähig zu sein. Voraussetzung dafür ist, die richtigen 

Teile griffbereit zu haben. 

Virtual-Reality-Center live 

Mit einer 3-D-Brille ausgestattet, stehen Jan Bieker und seine Kollegen 

Patrick Elsässer und Daniel Siebert nicht im heimischen Reinraum, sondern 

vor einer großen Leinwand, auf der die Marburger Anlage eins zu 

eins abgebildet ist. Das Team ist beim Hersteller der Anlage, dem Spezialmaschinenhersteller 

Bausch+Ströbel in Ilshofen, und absolviert hier 

einen speziellen Workshop zum Thema Ersatzteilmanagement. So ist es 

kein Problem, die Abdeckung des Unterbaus abzunehmen, sich die darunterliegende 

Technik, die Servomotoren, Antriebswellen und weitere 

Bauteile in aller Ruhe genauer anzuschauen, die Türen zum sensiblen 

Abfüllbereich zu öffnen und das Füllsystem unter die Lupe zu nehmen. 

Schritt für Schritt gehen sie gemeinsam durch die Anlage. „So genau 

habe ich die Anlage noch nie gesehen“, erklärt Daniel Siebert begeistert. 

Das Technikerteam von CSL zeigt sich begeistert von den Möglichkeiten, 

die das Virtual-Reality-Center von B+S bietet. „Das VR-Center 

ist ein spezielles Angebot für unsere Kunden. Es wird zum Beispiel genutzt, 

um das Maschinendesign am Anfang eines Projekts anschaulich 

zu besprechen oder aber um Bedienpersonal zu schulen, ohne dass die 

Anlage hierfür aus der Produktion herausgenommen werden muss“, erklärt 

Florian Naser von Bausch+Ströbel. 

Verfügbarkeit und Produktivität gewährleisten 

Treten Probleme im Reinraum auf, muss in der Regel schnell gehandelt 

werden. Jede Stunde Stillstandszeit der Maschinen kostet das Unternehmen 

Geld. „Richtig teuer wird es, wenn wir es nicht schaffen, einen 

fertigen Wirkstoff in der vorgegebenen Zeit zu verarbeiten und dann z. 

B. eine Charge hochwertige Medizin verworfen werden muss, weil sie zu 

lange stand“, erklärt Bieker. Im schlimmsten Fall kann so ein Schaden in 

die Millionen Euro gehen. 

Erklärtes Ziel ist es deshalb, die Zeiten, in der die Anlage nicht produziert, 

so gering wie möglich zu halten. Wichtig ist hier nicht nur die 

Betreuung der Anlage im Dreischichtbetrieb, sondern auch ein professionelles 

und durchdachtes Ersatzteilmanagement. Dies gibt es bei 

CSL Behring natürlich schon. „Welche Teile wir in welcher Zahl auf Lager 

halten sollten oder was wir regelmäßig austauschen, basiert allerdings 

hauptsächlich auf unseren Erfahrungswerten“, bringt es Patrick Elsässer 

auf den Punkt. Im Zweifelsfall entscheide dann auch gelegentlich das 

Bauchgefühl, ergänzt er. 

Neue Wege beim Ersatzteilmanagement 

Mit dem Workshop beim Anlagenhersteller wollen sie diese Erfahrungswerte 

nun noch weiter verifizieren. Der erste Schritt ist der Besuch im VR-Center. 

Hier gehen er und seine Kollegen mit den Maschinenbauspezialisten 

Schritt für Schritt durch die Anlage, diskutieren über die Belastung einzelner 

Baugruppen, über Lieferzeiten und Lagerbestand einzelner Komponenten. 

Die Vorarbeit wurde hierzu von den Spezialisten bei Bausch+Ströbel 

geleistet. Sie haben in Kleinstarbeit jedes Teil, jede Schraube begutachtet 

und im Rahmen einer zweidimensionalen Risikobewertung der Anlage bereits 

aus technischer Sicht die wichtigsten Teile identifiziert. Im nächsten 

Schritt gilt es, die Logik und das Vorgehen bei der Bewertung der Teile dem 

Team von CSL näherzubringen, um anschließend die rein technische Sicht 

mit den speziellen Anforderungen und Erfahrungen von CSL zu verschmelzen. 

Dies geschieht im Rahmen des Workshops im direkten Austausch. 

Abgleich der Erfahrungswerte 

Nachdem sich das Team einen guten Überblick über die Anlage verschafft 

hat, geht es in einem zweiten Schritt noch mehr ins Detail. Das 

Wartungsteam von CSL Behring gleicht seine Einschätzungen über die 

Lebensdauer von einzelnen Teilen und die Notwendigkeit, diese auf 

Lager zu haben, mit den Erfahrungswerten der B+S-Fachleute ab. „Das 

ist nicht immer deckungsgleich, weil unterschiedliche Kunden unsere 

Anlagen auch unterschiedlich nutzen“, so Daniel Bühler, der bei B+S im 

Bereich Service tätig ist. 

Gemeinsam wurde ermittelt, welche Teile in welcher Stückzahl angeschafft 

und direkt in Marburg auf Lager gehalten werden, welche Teile 

außer Acht gelassen werden können, weil sie unkritisch oder aber in 

Marburg schon eingelagert sind und welche im Bedarfsfall direkt und 

schnell beim Anlagenbauer besorgt werden können. 

„Für uns war dieses systematische Vorgehen sehr hilfreich“, so Daniel 

Siebert am Ende des zweiten Workshoptages. Er und seine Kollegen 

erwarten, im Bedarfsfall eine Line noch schneller als bisher wieder in die 

Produktion zu bringen. Zudem ziehen sie in Erwägung, das VR-Center 

auch zu Schulungszwecken für die Instandhalter zu nutzen. 

„Auch uns hilft dieser Workshop sehr. Wir können unsere Kunden zielgerichtet 

dabei unterstützen, deren Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen“, 

ergänzt Daniel Bühler. 

www.bausch-stroebel.com 

Getting out of the Clean Room due to Virtual-Reality-Center 

The enterprise CSL Behring is committed to the processing of premium 

therapeutics. Most of the process steps are performed with 

respectively especially designed fully automated filling and closing 

lines provided by Bausch+Ströbel. Downtimes that are made available 

for inspections or the precautionary replacements of parts are tightly 

clocked. Due to the Bausch+Ströbel Virtual-Reality-Center, the respectively 

responsible personnel are able to intensively concentrate 

on the spare parts management without the necessity of having to 

interrupt the production process in the production site Marburg. 



33

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Perfekter Produktschutz mit Kunststoff 

NEU DENKEN – INVESTIEREN – WACHSEN 

Alles begann mit frommen Sprüchen. Hermann Bischof und Alwin Klein druckten sie in einer Lengericher 

Scheune kunstvoll auf Karton und gründeten 1892 die „Papierfabrik und Prägeanstalt Bischof & Klein“. 

Das ist jetzt über 127 Jahre her. Heute ist das Unternehmen einer der führenden Komplettanbieter 

für flexible Verpackungen und technische Folien aus Kunststoff und Verbunden in Europa. 

Nach der Gründung expandierte 

die Papierfabrik 

und Prägeanstalt Bischof 

& Klein schnell. Schon um 

die Jahrhundertwende hatte das 

Unternehmen seine Vertriebsaktivitäten 

auf Europa und Amerika 

ausgedehnt. Nach dem Ende 

des Ersten Weltkriegs setzte die 

zweite Unternehmergeneration 

neue Akzente. Ernst, Hans und 

Werner erkannten die Chancen, 

die im großen Interesse der heimischen 

Zement- und Kalkindustrie an Papiersäcken 

als Ersatz für die bislang verwendeten 

Jutesäcke lagen. Mit Tempo bauten sie die Papiersackherstellung 

auf. 1924 arbeiteten hier 

bereits 60 Mitarbeiter. 

Bahnbrechende Erfindungen 

In den folgenden Jahren erwies sich Ernst 

Klein, der älteste Sohn von Firmengründer 

Alwin Klein, als genialer Erfinder. Gemeinsam 

mit der Maschinenfabrik Windmöller & 

Hölscher entwickelte er die erste „Großpapier-Staffelsack-Schlauchmaschine“ 

und 

Firmengründer Alwin Klein, 

der 1936 verstarb. (Bilder: 

BISCHOF + KLEIN SE & Co. KG) 

revolutionierte damit 1928 die 

industrielle Papiersack- und Beutelherstellung. 

Das Prinzip des 

„Staffelbodensacks“ bildete die 

Grundlage für eine Vielzahl von 

Verpackungs- und Maschinenkonzepten. 

In den 1930er-Jahren kam 

als neues Produkt der Ventilbodensack 

hinzu. In dieser Zeit entwickelte 

Werner Klein, der jüngste 

Sohn von Alwin, bereits die 

Idee der werbewirksamen Kleinverpackung 

für Konsumgüter. Doch erst nach 

dem Zweiten Weltkrieg konnte sie umgesetzt 

werden. 1946 wurde zunächst die Produktion 

von Papiersäcken wieder aufgenommen, und 

man gehörte mit 32 Millionen verkauften Papiersäcken 

im Jahr 1950 zu den größten Produzenten 

in Deutschland. 

Investitionen in 6-Farben-Flexodruckmaschinen 

und später in eine erste Tiefdruckanlage 

ermöglichten die Herstellung werbewirksam 

bedruckter Papiertüten, beispielsweise 

für Zucker und Mehl. Schon 1953 war das 

Unternehmen auch hier einer der führenden 

Hersteller. 

Die ersten Kunststoffsäcke 

Um den steilen Aufstieg fortsetzen zu können, 

produzierte Bischof & Klein ab 1959 an einem 

zusätzlichen Standort in Bayern, im kleinen Ort 

Konzell im sogenannten Zonenrandgebiet. Währenddessen 

wurde in Lengerich die Industrieverpackung 

revolutioniert. 1963 ging der erste Extruder 

zur Herstellung von PE-Folie in Betrieb. Im 

selben Jahr sorgte Bischof + Klein (jetzt in neuer 

Schreibweise mit „+“) auf der „interpack“ mit den 

ersten Kunststoffsäcken für Furore. 

Mit dem geklebten Ventilkastensack wurde 

1967 eines seiner erfolgreichsten Produkte 

eingeführt und beim Deutschen Verpackungswettbewerb 

ausgezeichnet. Im Einzelhandel 

setzte sich derweil der Trend zur Selbstbedienung 

durch und förderte den Bedarf von Kunststofftragetaschen. 

Mit etwa 730 Millionen 

Stück aus den Werken Lengerich und Konzell 

hielt B+K 1972 den größten Marktanteil. 

Europa bietet neue Chancen 

Die Chancen des europäischen Wirtschaftsraums 

ergriff B+K mithilfe seiner neuen europäischen 

Vertriebsorganisation und mit 

Mitarbeiter in den 1940er-Jahren bei der Verladung von Zementsäcken. 

Konstruiert 1928: Großpapier- 

Staffelsack-Schlauchmaschine 

zur Papiersackherstellung. 

Konsumverpackung aus 

den 1950er-Jahren. 

34 


„Wir sind gut aufgestellt und wollen 

unsere Position weiter ausbauen“ 

CEO Dr. Tobias Lührig 

CEO Dr. Tobias Lührig (Mitte) gemeinsam 

mit seinen Vorstandskollegen COO Manfred 

Albrecht (r.) und CFO Karsten Pax (l.) strebt 

er weiteres Wachstum an. 

ersten europäischen Produktionsstandorten. 

1981/1982 nahm B+K (UK) die Produktion von 

Kunststoffverpackungen für den britischen 

und irischen Markt auf. 

Im Stammwerk Lengerich entstand in dieser 

Zeit eine neue Fertigungshalle mit modernen 

Anlagen zur Extrusions- und Klebekaschierung 

sowie Beschichtung, um unterschiedliche Materialien 

und Funktionsschichten miteinander 

zu verbinden. Dies war die Geburtsstunde der 

Konsumverpackungen und technischen Folien 

von Bischof + Klein. In kürzester Zeit entwickelte 

sich das Unternehmen zum Marktführer 

für Vakuumverpackungen für Kaffee und 

für Oberflächenschutzfolien. 

Vorreiter im Umweltschutz 

Unter dem Motto „Wir sind umwelt-aktiv“ 

übernahm B+K ab Mitte der 1980er-Jahre mit 

einer beispiellosen Serie von Aktivitäten eine 

Vorreiterrolle im Umweltschutz. Bundesweites 

Aufsehen erregte B+K als erstes Unternehmen, 

das die Verbreitung von Katalysatorfahrzeugen 

und bleifreiem Benzin unterstützte. 

Mit einem selbst entwickelten Sortiersystem 

für Produktionsabfälle förderte B+K deren 

Wiederverwertung. Ein Pilotprojekt war die 

Abluftreinigungsanlage, die 1990 in Betrieb 

ging. Für sein Engagement erhielt B+K als erstes 

Industrieunternehmen den Titel „Partner 

des Europäischen Umweltjahres“ aus der Hand 

des Bundesumweltministers Klaus Töpfer. 

100 Prozent Familienunternehmen 

2007 machte Bischof + Klein mit einer ungewöhnlichen 

Entscheidung Schlagzeilen: Die 

vierte Generation der Nachkommen von Firmengründer 

Alwin Klein kaufte 40 Prozent 

Fremdanteile zurück. Die Entscheidung für 

den Rückkauf ging mit einer strategischen 

Neuausrichtung einher: Folien und Folienverbundlösungen 

aus Kunststoff standen nun im 

Vordergrund. Im Bereich technische Folien 

entstanden neben den klassischen Oberflächenschutzfolien 

neue Funktionsfolien, z. B. 

für Elektronik- und Solarindustrie. Der Standort 

Konzell entwickelte sich zu einem der 

größten europäischen Fertigungsstätten für 

Hygienefolien. Auch die Tochterunternehmen 

bauten ihre Position als führende Anbieter in 

ihren Märkten aus. Die Familie ist bis heute im 

Aufsichtsrat aktiv. 

Von Lengerich in alle Welt 

Das Produktprogramm Bischof + Klein SE & 

Co. KG, Lengerich, umfasst heute die gesamte 

Palette flexibler Verpackungen: von der 

Zweigramm-Portionsverpackung bis zum flexiblen 

Flüssigkeitsliner für 1.200 Liter. Das 

Unternehmen beliefert internationale Markenartikler 

mit hoch veredelten Konsumverpackungen. 

„Jeder Supermarktkunde hat schon Verpackungen 

von B+K in den Händen gehalten. Sei es 

beim Kauf von Kaffee, Duschlotion oder Hundefutter“, 

ist CEO Dr. Tobias Lührig überzeugt. 

Weltweit setzen die großen Unternehmen 

der Branchen Chemie, Bau sowie Lebensmittel 

Industrieverpackungen von Bischof + Klein 

ein. Auch hochreine Folien und Verpackungen 

für die Pharma- und Halbleiterindustrie gehen 

rund um den Globus, ebenso wie Schutzfolien 

für alle Arten von Oberflächen, ob Hochglanzmöbel 

oder Fensterrahmen. 

Spezialfolien übernehmen technische Funktionen, 

beispielsweise in der Solarindustrie. 

Eine Neuentwicklung von B+K für Solarmodule 

steht hier für eine neue Generation von Rückseitenfolien, 

die Effizienz und Lebensdauer 

der Module verlängern. 

>> 

In dieser Scheune in Lengerich 

begann die Erfolgsgeschichte 

von Bischof + Klein. 

Spezialist für innovative 

Lösungen: gebündeltes Knowhow 

am Standort Lengerich. 

Hier fing alles an: die erste Betriebsstätte in Burgbrohl. 



35

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Der B+K PowFlex® VS für Pulververpackungen 

bietet viele Vorteile 

gegenüber Papiersäcken. 

Standbodenbeutel von 

Bischof + Klein sind bis zu 

100 Prozent recycelbar. 

Modernste Technologie im Einsatz 

Zur Herstellung dieser Vielzahl unterschiedlicher 

Folien nutzt die B+K-GRUPPE das Knowhow 

hervorragend ausgebildeter Mitarbeiter. 

Und natürlich modernste Technologie. Dies gilt 

auch für die Weiterverarbeitung: Lösemittelhaltige 

und lösemittelfreie Kaschierung/Beschichtung sowie Extrusionskaschierung 

und -beschichtung, Tief- oder High-Definition-Flexodruck 

und Konfektionierung ermöglichen maßgeschneiderte Verpackungslösungen 

gemäß den Wünschen der Kunden. Weltweit einmalig 

dürfte das Stammwerk in Lengerich sein, in dem sämtliche Prozesse zur 

Herstellung flexibler Verpackungen unter einem Dach gebündelt sind. 

„Techniker und Entwicklungsingenieure finden hier ein einzigartiges 

Spektrum an Produktionsmöglichkeiten“, hebt COO Manfred Albrecht 

hervor. 

Gelebte Nachhaltigkeit 

Die Gründe für die lange Erfolgsgeschichte 

liegen nach Überzeugung von Dr. Tobias 

Lührig in den typischen Eigenschaften eines 

Familienunternehmens: „Vorausschauend, 

kreativ, mutig und entscheidungsfreudig 

– verbunden mit sozialem Verantwortungsgefühl 

und aktivem Umweltschutz.“ 

Die gelebte Nachhaltigkeit ist ein Erfolgsrezept. 

Gerade erst hat Bischof + Klein den 

Die B+K-GRUPPE produziert an fünf 

Standorten in Deutschland sowie in 

Frankreich, Großbritannien und Polen. 

Insgesamt 2.800 Mitarbeiter erwirtschafteten 

2018 einen Jahresumsatz 

von 567 Millionen Euro. 

„Unsere Kunden können 

sich darauf verlassen, 

dass wir ihnen den perfekten 

Produktschutz liefern.“ 

Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie 

Nachhaltigkeit gewonnen. Die Verleihung des 

WorldStar Packaging Awards 2020 steht bevor. 

„Das bestätigt unsere hohe Innovationskraft 

und bestärkt uns in unserem Engagement 

für mehr Nachhaltigkeit“, erklärt der CEO. Bei 

der Herstellung des preisgekrönten Stiftstapelbeutels 

wird deutlich weniger neuwertiger Kunststoff benötigt. 

Fazit der Jury: „Dies ist ein gutes Beispiel für gelebte Nachhaltigkeit!“ 

Bereits vor über 30 Jahren war B+K eines der ersten Unternehmen 

in Deutschland, das den Umweltschutz in der Unternehmenspolitik 

verankerte und Wirtschaftlichkeit mit Ökologie koppelte. Seit 1987 

veröffentlicht Bischof + Klein jährlich eine Umwelterklärung, die seit 

Mitte der 1990er-Jahre EMAS-zertifiziert ist (Eco Management and 

Audit Scheme). 

Heute verbindet das Nachhaltigkeitsmanagement die ökologischen, 

sozialen und ökonomischen Aspekte der Unternehmenspolitik. Seit 

2011 gibt B+K jährlich einen Nachhaltigkeitsbericht heraus und ist 

damit Vorreiter der Branche. 2014 wurde B+K für sein umfassendes 

Engagement mit dem CSR-Preis der Bundesregierung 

ausgezeichnet. 

Die Stärken von Kunststoff nutzen 

Der Tradition treu bleiben, dabei radikal neu 

denken und wachsen. Das ist heute der Anspruch 

des zweitgrößten Familienbetriebs 

im Markt der flexiblen Verpackungen in 

In der hochmodernen 

Blasfolien-Extrusionsanlage 

entstehen 

hochwertige Folien für 

flexible Verpackungen. 

36 


SO GESEHEN! 

Michael Koch 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch Gmbh, 

Ubstadt-Weiher 

Der Stiftstapelbeutel B+K Twister Plus® wurde ausgezeichnet mit 

dem Deutschen Verpackungspreis 2019 in der Kategorie Nachhaltigkeit. 

Deutschland. „Wir investieren gezielt in Infrastruktur und Modernisierung“, 

bringt es Dr. Tobias Lührig auf den Punkt. 

Ein wichtiges Schlagwort lautet „Industrie 4.0“. Zahlreiche Projekte 

bereiten die Digitalisierung der gesamten Prozesskette vor. Der CEO 

ist zuversichtlich: „Trotz der aktuellen Kunststoffdiskussion sehen wir 

für die flexiblen Verpackungen aus Kunststoff hervorragende Entwicklungschancen. 

Mit unseren Produkten unterstützen wir unsere Kunden 

in ihren Bemühungen um Nachhaltigkeit.“ Besonders gefragt sind 

recyclingfähige Beutel und Säcke sowie FFS-Lösungen aus stoffgleichen 

oder stoffähnlichen Materialien. Verpackungen aus Polyolefinen 

oder Polyolefin-Verbunden sind in einem breiten Anwendungsbereich 

einsetzbar. Sie verfügen über Funktionsbarrieren gegen mögliches 

Durchfetten, gegen Sauerstoff- und Wasserdampfverlust bzw. -eintritt. 

Dadurch eignen sie sich sowohl für trockene als auch für fettige und 

flüssige Füllgüter. 

Materialeinsparungen durch Dickenreduzierung sowie der Einsatz 

von Regranulat wie im preisgekrönten Stiftstapelbeutel sind nur zwei 

Möglichkeiten, Produktschutz nachhaltig zu gestalten. Wenn es um Eco 

Design von Verpackungen geht, ist Bischof + Klein mit seiner Expertise 

ein begehrter Partner. Weil in Zukunft steigender Bedarf an Forschung 

und Entwicklung erwartet wird, hat Bischof + Klein in zusätzliche Entwicklungskapazitäten 

am Standort Lengerich investiert. Das neue Innovation 

Center bietet eine Plattform für B+K-Experten, Kunden und 

Lieferanten, die sich intensiv mit der Entwicklung neuer Folien- und 

Verpackungslösungen auseinandersetzen. 

www.bk-international.com 

Rethink – Invest – Grow: Perfect Product Protection with Plastic 

Everything began with biblical verses. Hermann Bischof and Alwin 

Klein elaborately printed these on to cardboard in a barn located in 

Lengerich and, in 1892, founded the „Papierfabrik und Prägeanstalt 

Bischof & Klein“ (paper factory and paper embossing plant). This is 

now more than 127 years ago. Today, the enterprise is one of Europe´s 

leading full-service providers for flexible packaging and technical foils 

made of plastic and composites. In spite of the current discussions regarding 

plastic, the enterprise considers plastic flexible packaging to 

dispose of outstanding development potential. In particular demand 

are recyclable pouches and sacks, as well as FFS solutions made of a 

cloth-like material or cloth-similar material. 

ZWANZIGZWANZIG 

Schon daran gewöhnt? Anfang Januar schlich sich 

immer wieder noch das alte Jahr 19 hinein, wo 

doch die 20 stehen sollte. Mittlerweile schreibt 

sich das Jahr 2020 ohne weitere Überlegung. 

Beim Aussprechen der Jahreszahl hört man nun vermehrt 

„Zwanzigzwanzig“ statt das noch im vergangenen 

Jahr übliche „Zweineunzehn“, was ja auch nicht stimmte. 

Wir scheinen nun doch im neuen Jahrtausend angekommen 

zu sein. 

Wie auch im neuen Jahrzehnt. Die vielen Vergleiche zu 

den Goldenen Zwanzigern des 20. Jahrhunderts sind mir 

viel zu weit hergeholt, sie langweilen und passen nicht, 

weil sich Geschichte nicht einfach wiederholt. Zudem 

bin ich zu optimistisch und glaube an Vernunft, als dass 

ich die düsteren Aussichten teilen könnte. Wie auch die 

aufkommende Legende eines Generationenkonflikts, 

der wegen des Klimawandels ausgebrochen sei. Die 

Sorge um unsere Welt treibt keinesfalls nur die jungen 

Menschen um, sondern all diejenigen, die egal welchen 

Alters, die aktuelle Lage entsprechend einschätzen 

und daran glauben und arbeiten, dass wir Menschen sie 

verbessern können. Wenn wir wollen. Und mit Verlaub, 

das sollten wir. So haben wir das Heft des Handelns noch 

in der Hand, können gestalten und positiv wirken. 

Die Wirtschaft macht viel in Sachen Klimaschutz, und 

das schon seit Jahren. Einige wollen dies nicht anerkennen, 

weil es nicht zu ihrer Ideologie passt. Es liegt 

an uns Unternehmerinnen und Unternehmern, noch 

deutlicher mit gutem Beispiel voranzugehen. Wir sind es, 

die umweltgerecht in Kreisläufen denken, unserer jeweiligen 

Branche die entsprechenden Impulse liefern und 

diese auch in die Tat umsetzen. Nutzen wir jede Chance, 

das noch sichtbarer zu machen! 

So gesehen, ist das Jahr „Zwanzigzwanzig“ das erste 

eines neuen Jahrzehnts und ein weiteres auf dem Weg 

zur klimaneutralen Wirtschaft. 

Ihr Michael Koch 



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WÄGEN, DOSIEREN, QUALITÄTSSICHERUNG 

Traditionsunternehmen Hand in Hand 

MASSGESCHNEIDERTE SYSTEME 

Als einer der führenden Cerealien-Hersteller Europas hat die DE-VAU-GE Gesundkostwerk Deutschland GmbH 

zwei klare Ziele: zufriedene Kunden und erstklassige Qualität. Bei einer Produktionserweiterung fiel die Wahl 

erneut auf ausgewählte Wägetechnik von Multipond. Die MP-36-1000-400-J-S5 Waage kommt bei 

der Mischung verschiedener Müslis zum Einsatz. 

Die Multipond Waage MP- 

36-1000-400-J-S5 zur 

Mischung von klassischem 

und Knuspermüsli. 

(Bilder: Multipond) 


Die Technische Leiterin 

Janine Brügmann und der 

stellvertretende Produktionsleiter 

Patrick Przybyiak sind 

sehr zufrieden. 

DE-VAU-GE kann auf über 120 Jahre 

Firmengeschichte als Familienunternehmen 

zurückblicken. Im Jahr 1899 

wurde die Idee geboren, Premiumprodukte 

mit besonders hochwertigen Zutaten zu 

entwickeln. So entstand 1899 in Friedensau 

nahe Magdeburg der „Deutsche Verein für Gesundheitspflege“, 

heute die DE-VAU-GE Gesundkostwerk 

Deutschland GmbH. Neben dem 

1976 in Lüneburg eröffneten Werk werden seit 

1999 am zweiten Standort in Tangermünde unter 

anderem die traditionsreichen Getreideknusperflocken 

hergestellt. 

Mit dem stetigen Wachstum des Unternehmens, 

das mittlerweile etwa 950 Mitarbeiter 

beschäftigt, wurde auch das Sortiment verfeinert: 

Frühstückscerealien, Müslivarianten 

sowie Obst-, Müsli- und Nussriegel sind heute 

nicht mehr aus dem Portfolio wegzudenken. 

Dabei verliert die DE-VAU-GE die Premiumqualität 

nie aus den Augen, weder bei den 

Produktkomponenten noch bei der eingesetzten 

Technologie. „Die Waagen von Multipond 

arbeiten sehr zuverlässig, deshalb setzen wir 

sie in unserem Werk gern ein“, hebt Patrick 

Przybyiak, der stellvertretende Produktionsleiter 

in Lüneburg, hervor. 

Bereits 2006 wurde die erste Multipond- 

Waage zur Produktionserweiterung in das Lüneburger 

Werk geliefert. Ein besonderes Highlight 

war die Integration der Multipond-Software 

in eine bauseitige Softwarelösung zur 

zentralen Ansteuerung der Rezeptauswahl. 

Diese ermöglicht unter anderem eine automatische 

Programmauswahl oder die Steuerung 

der korrekten Beschickung zur Produktzufuhr. 

Den richtigen Partner an der Seite 

Als bei einer Produktionserweiterung auch 

technisch aufgerüstet werden musste, fiel die 

Wahl nicht schwer. Die Technische Leiterin, 

Janine Brügmann, erinnert sich: „Wir haben ein 

Angebot bei Multipond eingeholt. Innerhalb 

kürzester Zeit saßen alle Fachabteilungen an 

einem Tisch, haben auf den Erfahrungen des 

Vorprojekts aufgebaut und ein maßgeschneidertes 

Konzept sehr erfolgreich umgesetzt.“ 

Bereits acht Monate später konnte die Anlage, 

die sich auf drei Stockwerke erstreckt, ohne 

Zwischenfälle in Betrieb genommen werden. „Das 

war eine sehr professionelle Projektabwicklung“, 

betont die Verantwortliche. „Für uns sind ein hoher 

Hygienestandard, leichte Bedienbarkeit und 

das genaue Abwiegen von Kleinstmengen absolut 

wichtig. Und Multipond bringt alle diese Voraussetzungen 

mit“, ergänzt Patrick Przybyiak. 

Hoher qualitativer und technischer Standard 

Die neue MP-36-1000-400-J-S5-Waage wird 

zur Mischung von klassischem und Knuspermüsli 

verwendet. Dafür werden Getreideflocken, 

Nüsse, Ölsaaten, Schokolade und Knusperstücke 

gemischt. Im halb automatischen 

Prozess werden die Hauptkomponenten entweder 

über ein Becherwerk oder ein Hub-Kipp- 

Gerät auf die Beschickungseinheiten im ersten 

Stockwerk der Anlage transportiert. Die darunter 

befindliche 36-Kopf-Waage ist in sechs 

V+E Consult Verpackungsberatung 

und Engineering GmbH 

Adresse Eschenstr. 25 

D-90441 Nürnberg 

Telefon +49 911 940877 

Email 

Web 

kontakt@ve-consult.de 

www.ve-consult.de 

Segmente geteilt und verwiegt pro Minute 70 

Packungen Bio-Müsli mit exakt je 502 Gramm. 

Eine weitere Besonderheit: Die 2006 verkaufte 

Waage ist mit Sonden ausgestattet; 

in der neuen J-Generation wurden Vorwaagen 

unter dem Verteiltellersegment zur Erhöhung 

der Prozesssicherheit integriert. 

Entwickelt und gebaut in Deutschland 

Seit der Gründung ist Multipond ein inhabergeführtes 

deutsches Unternehmen. Mit mehr 

als 70 Jahren Erfahrung in industrieller Wägetechnik 

sieht man sich als Vorreiter in der 

Industrie. Das Unternehmen setzt bei den Wägesystemen 

ganz bewusst auf eine hohe Fertigungstiefe 

und die Produktion ausschließlich 

in Deutschland. Das Thema Kundenorientierung 

ist eine der Unternehmensmaximen. 

So setzt ein Team aus mehr als 300 Mitarbeitern 

weltweit alles daran, Kunden aus dem 

Food- und Non-Food-Bereich stets die optimale, 

individuelle Lösung, exakt zugeschnitten auf 

deren Anforderungen, zu bieten. 

Vertrieb, Projektierung und Service erfolgt 

über den Hauptsitz in Deutschland sowie über 

die vier Tochtergesellschaften in Frankreich, 

den Niederlanden, Großbritannien und den 

USA und ein weltweites Vertreternetzwerk. 

Customised Systems 

www.multipond.com 

As one of Europe´s leading producers of 

cereals, the enterprise DE-VAU-GE Gesundkostwerk 

Deutschland GmbH has two clear 

objectives. These are content customers and 

top quality. The product portfolio includes 

breakfast cereals, various muesli variations, 

as well as fruit-, muesli-, and nut bars. In the 

course of a product expansion, the enterprise 

once again opted for selected weighing technology 

provided by Multipond. The new MP- 

36-1000-400-J-S5 scale is deployed for the 

mixing of classic and crunchy muesli. For this 

purpose, cereal flakes, nuts, oilseeds, chocolate 

and crunchy parts are added together. 

In this semi-automatic process, the main 

components are either transported on to the 

feeding unit via bucket elevator or a lift- and 

tilt device. The 36-head scale is subdivided 

into six segments and, depending upon the 

request of the customer, is capable of weighing 

up to 70 packages of organic muesli, each 

with an exact weight of 502 grams. 



39


Der Array-Sensor AS30 

nutzt eine Lichtzeile, 

um Kanten anhand von 

Grauwertunterschieden 

auch bei opaken oder 

transparenten Materialien 

zuverlässig zu 

detektieren. (Bilder: Sick) 

Für Transport-, Wickel- und Verarbeitungsprozesse 

SYSTEME ZUR POSITIONSERKENNUNG 

So unterschiedlich Wickelgüter auch sind, ihre maschinelle Herstellung und Verarbeitung als Bahnmaterial erfordert 

in fast allen Anwendungen hochgradig spurtreue und positionsgenaue Prozesse. Kontrast- und Array-Sensoren sowie 

messende Lichtgitter zur Erkennung von Kanten und Marken von SICK liefern die erforderlichen Informationen, 

um die Prozesse zuverlässig überwachen und Fehler frühzeitig erkennen zu können. 

Kontrastsensoren, Array-Sensoren, 

messende Lichtgitter: Das Portfolio zur 

Kontrast- und Kantenerkennung von 

SICK ermöglicht vielseitige und individuelle 

Lösungen zur spurtreuen und 

positionsgenauen Bahnlaufregelung. 

Kontrastsensoren wie die Produktfamilien 

KTS und KTX in ihren funktional abgestuften 

Ausstattungsvarianten „CORE“ 

und „PRIME“ ermöglichen bei der Detektion 

von Kanten und optischen Druckmarken 

die individuelle und wirtschaftlich effiziente 

Umsetzung unterschiedlicher Applikationen. 

Speziell entwickelte Dreifarb-LEDs erreichen 

eine exzellente Graustufenauflösung, eine verbesserte Tiefenschärfe 

und eine größere Schaltgenauigkeit. Auch Farbunterschiede lassen sich 

mit hoher Prozesssicherheit detektieren. 

Den Array-Sensoren der Produktfamilie AS30 bieten sich ebenfalls 

in vielen Branchen interessante wie auch anspruchsvolle Einsatzmöglichkeiten 

bei der Bahnlaufregelung. Verantwortlich hierfür sind die 

hohe Wiederholgenauigkeit dieser Zeilensensoren von bis zu 0,03 Millimeter 

sowie ihre vielfältigen Funktionen zur 

Bahnkantensteuerung, Breiten- und Mittenmessung 

sowie Objektpositionierung. 

Weitere Multifunktionalität bietet das 

messende Lichtgitter MLG-2 Web Checker. 

In einem Arbeitsgang ist es in der Lage, Bahnund 

Objektbreiten zu messen, Bahnkantenpositionen 

zu detektieren und Oberflächen von 

festen und biegeschlaffen Materialien auf Fehler zu prüfen. Aufwendige, 

in der Regel kamerabasierte High-End-Einzellösungen können so 

integrationsfreundlich und wirtschaftlich effizient ersetzt werden. Mit 

diesen Kontrast- und Array-Sensoren sowie dem messenden Lichtgitter 

steht dem Anwender ein anwendungs- und automatisierungsgerecht 

abgestuftes Portfolio zur Bahnkantensteuerung zur Verfügung, das 

präzise Informationen für Nachlaufregelsysteme bietet. 

40 

www.packaging-journal.de 01 | 2020

Integrierte Multifunktionalität, smarte 

Leistungsmerkmale, hohe Flexibilität, 

Konnektivität und Kosteneffizienz: Mit diesen 

Merkmalen punktet unser messendes 

Lichtgitter MLG-2 WebChecker. 

Sebastian Berblinger, Product Manager Registration Sensors, 

Global Business Center Presence Detection, SICK AG, Waldkirch. 

Der Array-Sensor AS30 löst mit 

Funktionen für die Bahnkantensteuerung, 

Breiten- und Mittenmessung und Objektpositionierung 

eine Vielzahl anspruchsvoller 

Automatisierungsaufgaben. 

Michael Burger, Product Manager MLG-2, 

Global Business Center Presence Detection, SICK AG, Waldkirch. 

Bahnlaufregelung gewährleistet Produkt- und Prozessqualität 

Präzision auf den Punkt 

Ob Papier, Vlies- und Verbandsstoffe, Kunststoff, Gummi, Aluminium, 

Eisen – bahnförmige Wickelgüter werden in vielen Verarbeitungsmaschinen 

aus Platzgründen in der Regel nicht geradlinig 

geführt, sondern mithilfe angetriebener 

Walzen und passiver Rollen mehrfach umgelenkt. 

Deshalb ist ein Verlaufen der Materialbahn im Prozess 

ohne Regelung kaum auszuschließen. Hinzu 

kommen mögliche Störfaktoren: Das können mangelnde 

Rundlaufgenauigkeiten von Walzen oder 

Schwenkrollen, sich verändernde Schrägstellungen 

in der Leit- und Umlenkmechanik, die Wickelqualität 

des Materials auf dem Coil, die Exaktheit 

der Positionierung der neuen Rolle nach einem 

Rollenwechsel, möglicher Schlupf beim Überlaufen der Walzen und Rollen, 

unterschiedliche Materialeigenschaften innerhalb einer Bahn oder 

Dehnungseffekte durch einwirkende Bahnkräfte sein. 

Systeme zur Bahnlaufregelung haben die Aufgabe, durch Korrekturen 

in der Maschine einen prozessstabilen Bahnlauf zu gewährleisten, 

um beispielsweise Faltenbildungen auf Papierbahnen zu vermeiden 

oder passergenaue Druck-, Stanz- und Schneideprozesse zu erreichen. 

Kanten und Kontraste eignen sich in solchen Nachlaufregelsystemen 

in idealer Weise als Führungsgrößen, weil sie sich mit geeigneten Sensoren 

sehr präzise und zuverlässig detektieren lassen. Sowohl bei den 

tastenden und schaltenden Kontrastsensoren KTS/KTX als auch den 

messenden Array-Sensoren AS30 und dem messenden Automatisierungs-Lichtgitter 

MLG-2 Web Checker gewährleistet industriegerechte 

Konnektivität eine schnelle und einfache Integration in Feldbusinfrastrukturen, 

Maschinensteuerungen, überlagerte Automatisierungsund 

IT-Systeme sowie Industrie-4.0-Umgebungen. 

Kanten- und 

Kontrasterkennung 

für die spurtreue 

Bahnlaufregelung. 

Mit den Produktfamilien KTS und KTX bietet das Portfolio zur Kontrastund 

Kantendetektion dem Anwender leistungsfähige Kontrastsensoren 

einer zukunftsweisenden Innovationsplattform. 

Dank der Dreifarb-LED mit einem hoch präzisen 

farbdurchmischten Lichtfleck erreichen die Sensoren 

eine exzellente Graustufenauflösung beim 

Wechsel der LED-Farbe, eine verbesserte Tiefenschärfe 

und eine größere Schaltgenauigkeit. 

Darüber hinaus können sie auch gleichzeitig sehr 

feine Kontrast- und Farbunterschiede mit hoher 

Prozesssicherheit detektieren. Die patentierte 

TwinEye-Technologie® verfügt über einen zweiten 

Empfangskanal, der das optisch aufgesplittete 

Remissionssignal von der Materialoberfläche analysiert und darin enthaltene 

Störimpulse kompensiert. 

Kantendetektion per Lichtzeile 

Array-Sensoren AS30 arbeiten nach dem tastenden Prinzip oder auch 

mit Reflektorhintergrund. Im Gegensatz zur punktförmigen Detektion 

der KTS/KTX nutzen sie jedoch eine Lichtzeile, um selbst feine Kanten 

anhand von Grauwertunterschieden zuverlässig zu detektieren. Die Produktfamilien 

Core und Prime ermöglichen beide die Wahl zwischen 25 

Millimeter Arbeitsabstand bei einem Sichtfeld von 30 Millimetern oder 

100 Millimeter Arbeitsabstand mit 50 Millimetern Sichtfeldbreite. 

Der AS30 Core konzentriert sich auf zwei Funktionalitäten. Die Betriebsart 

„Bahnkantenführung“ detektiert und misst den Kantenlauf bei 

der Verarbeitung von Endlosmaterialien. Die Erfassung kann dabei sowohl 

über die Bahnkante als auch anhand einer optischen Linie oder Bedru- >> 

Die Lage von 

Papierbögen oder 

Kartonagen wird beim 

Zuführen in eine Maschine 

mit dem AS30 

zuverlässig erkannt. 

Beim Abwickeln vom 

Coil detektiert der 

MLG-2 WebChecker 

mit Submillimeter-Präzision 

die 

Bahnposition und 

gewährleistet so 

eine störungsfreie 

Materialzuführung in 

die Maschine. 


41


Der AS30 Prime bietet die 

Möglichkeit, entweder direkt 

tastend oder (wie im Bild) neben 

opaken auch transparente 

Materialien zuverlässig 

zu detektieren. 

Es können gleichzeitig bis zu 

zehn Kanten von Materialbahnen 

überwacht werden. Dies reduziert 

im Gegensatz zu einzelnen 

Sensoren den Montage- und 

Verkabelungsaufwand. 

ckung auf dem Material erfolgen. Die Funktion „Objektpositionierung“ 

ermöglicht es, die Lage beispielsweise von Papierbögen oder Kartonagen, 

flachen Werkstücken oder Elektronikkarten zuverlässig zu erkennen. 

Der AS30 Prime bietet darüber hinaus zwei weitere Funktionalitäten. 

Im Modus „Breitenmessung“ ist es möglich, gleichzeitig zwei Kanten 

zu detektieren und dabei ihren Abstand zueinander zu verifizieren. Ein 

kontinuierlicher Materialauftrag lässt sich so mit höchster Präzision 

erkennen und verfolgen: Beim Kaschieren von Materialbahnen können 

sowohl der Geradelauf des Trägermaterials als auch das Auftragen der 

Beschichtung mit µm-genauer Präzision geprüft und mögliche Prozessfehler 

so frühzeitig erkannt werden. 

Multifunktionale Breitenmessung und Bahnkantenregelung 

Anwendern, die mithilfe verschiedener messender Betriebsarten zur 

Bahnkantensteuerung, zur Breiten- oder Mittenmessung oder zur Positionserfassung 

von Objekten eine flexible und vielseitige Lösung zur 

Bahnlaufregelung und Qualitätssicherung umsetzen möchten, steht mit 

dem MLG-2 WebChecker eine passende Lösung zur Verfügung. 

Merkmale wie die patentierte Kreuzstrahltechnik sowie die Lichtintensitätsmessung 

und Einzelauswertung aller bis zu 500 Strahlen des 

messenden Lichtgitters ermöglichen mit einer Genauigkeit von ±0,3 

Millimeter und Auflösung von 0,1 Millimeter pro Bahnkante eine hoch 

präzise Messung der Bahnbreite. Dabei generiert der MLG-2 WebChecker 

zugleich Positionsinformationen der beiden Bahnkanten. Laufen 

diese aus vorgegebenen Sollpositionen heraus, wird dies über Schaltausgänge 

des Lichtgitters an die Maschinensteuerung ausgegeben. 

Sollte sich der Abstand der Kanten zueinander ändern, ist dies auf eine 

Veränderung der Bahnbreite zurückzuführen. 

In der Anwendung überzeugt der MLG-2 WebChecker zudem durch 

hohe Flexibilität. Innerhalb der einmal gewählten Detektionsbreite 

zwischen 150 und 3.150 Millimeter kann der Anwender auch kleinere 

Formate überwachen, ohne dafür Sensoren beim Formatwechsel neu 

justieren oder das Lichtgitter neu parametrieren zu müssen. Über 

die Breitenmessung und Bahnlaufüberwachung hinaus ist der MLG-2 

WebChecker durch die Messung der Lichtintensität in der Lage, auch 

semitransparente Materialien zu detektieren. Diese werden dabei im 

Gegensatz zu Kameralösungen, deren Beleuchtung in größerer Entfernung 

zur Oberfläche platziert werden muss, direkt aus nächster Nähe 

und damit extrem präzise erkannt und lokalisiert. Darüber hinaus können 

bis zu zehn Kanten erfasst werden, die der Anwender dann beliebig 

zu einer Breite als Funktion ausgeben kann. Ebenso ermöglicht es 

diese Funktionalität, einen unerwünschten, doppelten oder mehrfachen 

Materialeinzug solcher Materialien zu erkennen oder Produkte auf eine 

vorgeschriebene Mehrlagigkeit zu prüfen, beispielsweise bei der Herstellung 

von Tissue-Produkten. 

www.sick.com 

Edge and Contrast Detection for track-accurate Track Run Regulation 

Regardless of how different the materials intended for winding may 

be, they reach from paper to non-woven fabrics and bandages, right 

over to plastic, rubber, aluminium and steel, their mechanical manufacture 

and processing, at almost all applications, requires extremely 

track-accurate and position-accurate processes. Contrast and array 

sensors, as well as measuring light curtains for the detection of edges 

and marks provided by the enterprise SICK provide the data required 

by systems for position detection and after-run control to precisely 

monitor transport-, winding-, and handling processes and to detect 

errors at an early stage. 



UMWELTTECHNIK, ABFALLTECHNIK, RECYCLING 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, 

Leiter der internationalen Forschung 

& Entwicklung im Bereich Laundry & 

Home Care und stellvertretender 

Vorsitzender des Sustainability 

Councils von Henkel (Bilder: Henkel) 

Henkel, Aldi und dm unterstützen die Plastic Bank 

„DIE KOOPERATION PASST GUT 

IN UNSER ENGAGEMENT“ 

Henkel hat die Kooperation mit der Plastic Bank verlängert. Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, Leiter 

der internationalen Forschung & Entwicklung im Bereich Laundry & Home Care und stellvertretender Vorsitzender 

des Sustainability Councils von Henkel, sieht noch viel Entwicklungspotenzial beim Thema Social Plastic. 

Prof. Dr. Müller Kirschbaum prognostiziert im Gespräch mit dem 

packaging journal, dass durch neue Projekte in Ägypten bis zu 5.000 

Tonnen Kunststoffabfälle zusätzlich recycelt werden könnten. 

Herr Prof. Dr. Müller Kirschbaum, Henkel gehört seit 2017 zu den Pionier-Kooperationspartnern 

der Plastic Bank. Was ist Ihre Motivation dabei? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Richtig, wir waren das erste globale 

Konsumgüterunternehmen, das mit Plastic Bank zusammenarbeitet. 

Der Ansatz hat uns sofort überzeugt. Denn David Katz und sein Team 

gehen gleich zwei wichtige globale Herausforderungen an: Plastikabfall 

in der Umwelt zu reduzieren und verbesserte Lebensbedingungen für 

Menschen in Armut schaffen. Die Kooperation passt sehr gut in unser 

Engagement für eine Kreislaufwirtschaft. Schließlich hat das Thema 

Nachhaltigkeit für Henkel schon seit Jahrzehnten einen hohen Stellenwert. 

Plastikabfall, der in der Umwelt landet, ist sicherlich eine der 

größten globalen und gesamtgesellschaftlichen Herausforderungen. 

Und die können wir nur gemeinsam meistern, wenn Unternehmen der 

gesamten Verpackungswertschöpfungskette, Politik und Gesellschaft 

zusammenarbeiten. Da sind frische Ideen, Innovationen und Kooperation 

gefragt. 

>> 

Die Menschen vor Ort sammeln 

Plastikmüll ein und tauschen 

ihn in den Sammelstellen der 

Plastic Bank gegen Geld- oder 

Sachwerte ein. 

43

UMWELTTECHNIK, ABFALLTECHNIK, RECYCLING 

Unter anderem diese Henkel-Produkte, 

die auch von Aldi angeboten werden, 

enthalten bereits jetzt bis zu 

25 Prozent Social Plastic. (Bild: Aldi) 

Die Plastic Bank betreibt Projekte in Haiti, Indonesien, 

auf den Philippinen und zukünftig in 

Ägypten. Henkel unterstützt die Organisation 

unter anderem beim Aufbau von Lieferketten, 

um die gesammelten Kunststoffabfälle zu 

recyceln und wieder in die Wertschöpfungskette 

zu integrieren. Worum geht es da konkret? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Plastic 

Plastic Bank 

PLASTIKMÜLL ALS WERTVOLLE WÄHRUNG 

„Unsere Ozeane versinken im Plastikmüll“, warnte der World Wide Fund for Nature (WWF) zum 

Jahresbeginn. Bis zu 12,7 Millionen Tonnen „Marine Litter“ gelangen jedes Jahr ins Meer. Die 

„Plastic Bank“ kämpft dagegen an und verbindet das Sammeln von Plastikmüll mit Entwicklungsprojekten 

in den ärmsten Weltregionen. 

Gegründet wurde die Plastic Bank 2013 von den Kanadiern David Katz und Shaun Frankson. 

Das Sozialunternehmen engagiert sich in Ländern wie Haiti, den Philippinen, Indonesien 

oder Ägypten. Dort werden Sammelzentren erreichtet, in denen die Menschen eingesammelten 

Plastikmüll abliefern. Dafür erhalten sie Bargeld oder Sachleistungen – Nahrungsmittel, 

Kleidung oder auch Energiekontingente, um den Handyakku zu laden oder den Gaskocher zu 

betreiben. „Damit wird Plastik zur Währung“, bringt es die Wirtschaftswoche auf den Punkt. 

Die Altkunststoffe werden werden sortiert, granuliert und zu „Social Plastic“ recycelt. Insgesamt 

produzierte die Plastic Bank nach eigenen Angaben bis 2020 mehr als acht Millionen 

Kilogramm Social Plastic. 

Einer der ersten Kooperationspartner war 2017 Henkel. Gerade wurde die Kooperation 

um fünf Jahre verlängert. Die Düsseldorfer wollen rund 400 neue Sammelstellen in Ägypten 

einrichten. „Das schafft zusätzliche Kapazitäten von bis zu 5.000 Tonnen pro Jahr“, freut sich 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, Co-Vorsitzender des Sustainability Councils von Henkel. 

www.plasticbank.com 

Bank hat sich das Ziel gesetzt, Armut zu reduzieren 

und gleichzeitig zu verhindern, dass 

Plastikabfall in Gewässer oder Ozeane gelangt 

– und das vor allem in Ländern, in denen es keine 

ausreichende Infrastruktur für Abfallwirtschaft 

gibt. Das Prinzip funktioniert so, dass 

die lokale Bevölkerung Plastik sammelt und 

dieses in Sammelcentern von Plastic Bank gegen 

Geld oder andere Leistungen eintauschen 

kann. Plastikmüll erhält so einen Wert. Das gesammelte 

Plastik wird dann wieder der Recycling-Wertschöpfungskette 

zugeführt, aufbereitet 

und kann als sogenanntes Social Plastic 

in Produktverpackungen genutzt werden. 

Im Jahr 2020 will Henkel mehr als 600 Tonnen 

Social Plastic in seinen Verpackungen einsetzen. 

Im Nachhaltigkeitsbericht 2018 geben 

Sie an, dass die Plastic Bank in den von Henkel 

geförderten Sammelcentern bis Ende 2018 

insgesamt 63 Tonnen Plastik eingesammelt 

habe. Wie wurde die deutliche Erhöhung der 

Social-Plastic-Menge erreicht? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Angefangen 

haben wir in Haiti – einem Land, das 

quasi keine Abfall-Infrastruktur hat und eines 

der ärmsten Länder der Welt ist. Durch uns 

unterstützt, hat Plastic Bank dort drei neue 

Plastik-Sammelcenter gebaut. Ende letzten 

Jahres haben wir bekannt gegeben, dass wir 

unsere Partnerschaft nicht nur um fünf Jahre 

verlängern, sondern auch deutlich ausweiten. 

Wir unterstützen weitere Projekte in noch 

mehr Ländern, in Haiti, Indonesien, auf den 

Philippinen – und in Ägypten, wo Plastic Bank 

bisher noch nicht aktiv war. 

Ziel ist es, die Verfügbarkeit von Social Plastic 

als Ressource für Verpackungen zu erhöhen. 

Dann können auch wir mehr Social Plastic 

in unseren Produktverpackungen einsetzen. 

Allein in Ägypten werden durch unser Engagement 

rund 400 neue Sammelstellen errichtet. 

44 

www.packaging-journal.de

„Plastikabfall, der in der 

Umwelt landet, ist 

sicherlich eine der 

größten globalen und 

gesamtgesellschaftlichen 

Herausforderungen“. 

Das schafft zusätzliche Kapazitäten von bis zu 

5.000 Tonnen pro Jahr. Die Menge entspricht 

einer Milliarde Flaschen über den Zeitraum 

von fünf Jahren. 

Zum Sommer 2019 sollten alle PET-Flaschenkörper 

der Pro-Nature-Reinigungsmittel der 

Marken Biff, Pril und Sidolin sowie des Waschmittels 

Vernel zu 100 Prozent aus Altplastik 

bestehen. Social Plastic sollte dabei einen 

Anteil von einem Viertel ausmachen. Bei weiteren 

Verpackungen soll sogar zur Hälfte Social 

Plastic eingesetzt werden. Müssen dafür 

besondere produktionstechnische Voraussetzungen 

geschaffen werden? Stichwort: mangelhafte 

Reinheit von Social Plastic wie auch 

von Post Consumer Plastic? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Hier 

sprechen Sie direkt zwei Aspekte an: Tatsächlich 

bestehen schon viele unserer Produktverpackungen 

aus 100 Prozent recyceltem 

Plastik, zum Beispiel alle Pril-Flaschen in 

Deutschland. 99 Prozent des Rezyklats, das 

wir verwenden, ist Post-Consumer-Material. 

Im Sommer letzten Jahres haben wir die von 

Ihnen angesprochenen Produktverpackungen 

auf den Markt gebracht, die bis zu 50 Prozent 

aus Social Plastic bestehen. Allein im Bereich 

Wasch- und Reinigungsmittel haben wir so 

schon in mehr als fünf Millionen Verpackungen 

Social Plastic eingesetzt. Unsere größte 

Herausforderung war hierbei, eine Wertschöpfungskette 

vom gesammelten Plastik bis hin 

zu hochwertigem Rezyklat aufzubauen. Dabei 

war uns wichtig, möglichst viel Wertschöpfung 

in dem Ursprungsland zu belassen. Zusammen 

mit unseren Partnern ist es uns gelungen, eine 

Rezyklat-Qualität herzustellen, die sich nicht 

von konventionellem Rezyklat unterscheidet. 

51 Prozent aller Produktverpackungen bei 

Henkel bestehen laut Nachhaltigkeitsbericht 

2018 aus Kunststoff. Dies entsprach etwa 

400.000 Tonnen. Laut der Henkel-Verpackungsziele 

soll der Anteil recycelten Kunststoffs 

in den Verpackungen in Europa bis 

2025 auf 35 Prozent steigen. Kann dieser Bedarf 

überhaupt durch Post-Consumer-Rezyklat 

oder Social Plastic gedeckt werden? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Tatsächlich 

liegt die größte Herausforderung in der 

Verfügbarkeit von qualitativ hochwertigem 

Rezyklat. Hier muss sich noch viel tun. Denn es 

fängt schon damit an, dass es in vielen Ländern 

der Welt keine richtige Abfallinfrastruktur gibt. 

Für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft 

kommt es auf alle Beteiligten an. Deshalb arbeiten 

wir eng mit unseren Partnern entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette zusammen, 

um – gerade global gesehen – einen Markt 

aufzubauen und so die Verfügbarkeit des Materials 

weiter zu erhöhen. 

www.henkel.de 

Henkel intensifies Cooperation with Plastic Bank 

Henkel already cooperates with the Plastic 

Bank since 2017. With this social enterprise, 

the Düsseldorf consumer goods manufacturer 

supports projects in Haiti, the Philippines, 

and in Egypt. These are focused on locally 

improving the living conditions of the people 

by giving them the opportunity to submit collected 

plastic at certain collection points and 

are respectively given either money, goods, 

or services as renumeration. The collected 

waste plastic therefore becomes so-called 

Social Plastic. In the meantime, the product 

portfolio of Henkel contains products that 

consist of up to 50 percent, or more, of social 

plastic. Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum, 

Head of R&D and Sustainability of Henkel, 

provides information in an interview, on why 

the cooperation with the Plastic Bank has 

recently been extended, and how Henkel intends 

to produce 35 percent of its plastic 

packaging out of recyclable plastic. 

Gibt es Produktgruppen im Henkel-Portfolio, 

für die der Einsatz von Social Plastic nicht infrage 

kommt? 

Prof. Dr. Thomas Müller-Kirschbaum Derzeit 

ist Social Plastic ausschließlich für PET-Verpackungen 

unserer Produkte verfügbar. Wir 

arbeiten jedoch daran, Social Plastic zukünftig 

auch in weiteren Verpackungsmaterialien 

einsetzen zu können. 


45


Zalando-Testkunden erhalten ihre Waren im RePack-Kunststoffbeutel. (Bild: Zalando) 

Kreislaufwirtschaft und Mehrwegsysteme im Onlinehandel 

WIN-WIN FÜR HÄNDLER, 

KONSUMENTEN UND UMWELT 

Konsumenten fordern von Händlern alternative, nachhaltige Verpackungslösungen – Händler wollen dem Rechnung tragen. 

Immer im Blick: die Wirtschaftlichkeit. Dabei gibt es durchaus bereits etliche, für Retailer praktikable Lösungen. 

Einen kleinen Überblick über derzeitige Ansätze liefert Carsten 

Szameitat, Director der Internet World Expo, der Leitmesse für 

den digitalen Handel, auf der in diesem Jahr (10. und 11. März 

2020) erstmals die Sonderfläche „Print & Packaging Avenue – 

How print is driving e-commerce“ zu finden ist. 

Nachhaltigkeit und Umweltschutz sind Themen, an denen auch der 

Onlinehändler Zalando nicht vorbeikommt: Das Unternehmen experimentiert 

im Rahmen eines Pilotprojekts seit Herbst 2019 mit alternativen 

Verpackungsmethoden. Seit September erhielten rund 10.000 

zufällig ausgewählte Testpersonen in Finnland, Norwegen, Schweden 

sowie Dänemark ihre Ware von Zalando nicht mehr im Pappkarton, 

sondern in einer bunten Kunststofftasche des Dienstleisters RePack. 

Kunden müssen die Tasche wieder an Zalando zurücksenden, sobald sie 

ihre Bestellung erhalten haben – selbst wenn sie alle Artikel behalten 

wollen. Noch stehen die ersten Erkenntnisse aus dieser Pilotphase aus, 

aber eines wird schon jetzt deutlich: Die Diskussion und das Vermeiden 

von Verpackungsmüll werden auch für Onlinehändler eines der wichtigen 

Themen der kommenden Jahre. 

Verpackungsweltmeister – ein unrühmlicher Titel 

Und das ist auch dringend geboten, denn laut dem Statistischen Amt der 

EU wirft jeder Deutsche pro Jahr rund 220 Kilogramm Verpackung weg. 

Wir sind hier unrühmliche Europameister, obwohl die Bereitschaft zur 

Veränderung gegeben ist. Eine Befragung im Auftrag des Beratungshauses 

PWC ergab, dass der großen Mehrheit der deutschen Verbraucher 

die Nachhaltigkeit von Verpackungen wichtig ist und sie den Einsatz von 

recycelbarem Material begrüßen. 

Ein vielversprechender Ansatz, um Verpackungen im Handel nachhaltiger 

zu gestalten, ist das Konzept der Kreislaufwirtschaft. Der Kern 

besteht darin, die eingesetzten Rohstoffe länger und häufiger zu nutzen. 

Die sogenannte Circular Economy ermöglicht es, den Lebenszyklus 

durch Wiederverwertung, Wiederverwendung, Demontage oder Wiederaufbereitung 

eines Produkts zu verlängern. Erfolgreiche Beispiele in 

verschiedenen Verpackungsbereichen gibt es bereits. 

Als Versandhändler verkauft die memo AG ihr Sortiment, bestehend 

aus Bürobedarf und -möbeln, Werbeartikeln sowie Alltagsprodukten, 



Der wiederverwendbare Beutel muss an Zalando zurückgesandt werden. (Bild: RePack) 

über drei Onlineshops sowie Kataloge und Werbemedien. Dabei berücksichtigt 

memo die Kriterien der Nachhaltigkeit. Bereits im Jahr 1998 war 

das Unternehmen Pilotpartner bei der Einführung der „Postbox“, einem 

Mehrwegversandsystem der Deutschen Post. Als dieses System Ende 

2008 eingestellt wurde, entwickelte man auf dieser Basis das Mehrwegversandsystem 

„memo Box“. Mittlerweile ist diese seit über zehn Jahren 

im Einsatz und setzt im Branchenvergleich ökologische Maßstäbe 

– etwa 25 Prozent der Paketsendungen werden damit versendet. 

Alternative Optionen bei Verpackungen 

Wie Kreislaufwirtschaft in einem Unternehmen in 

der Praxis funktioniert, beweist auch die Werner & 

Mertz-Gruppe. Das Mainzer Familienunternehmen in 

vierter Generation und Hersteller der Marke Frosch 

setzt sich gemeinsam mit seinen Partnern in der 

Recyclat-Initiative für einen echten Kreislauf des 

Verpackungsmülls ein, in dem auch Kunststoffverpackungen 

aus dem Gelben Sack eingebunden werden. 

Statt eines Downcyclings des Plastiks zu minderwertigen 

Materialien oder gar dessen Verbrennung 

können durch den Einsatz modernster Sortiertechnik 

hochwertige Rezyklate ohne den Einsatz von 

Rohöl hergestellt werden. 

Ein weiteres Beispiel ist auch Tetra Pak, das auf Zuckerrohr bei der 

Herstellung biobasierter Verpackungen setzt. Tetra-Rex-Kartons für 

gekühlte Milchprodukte bestehen ausschließlich aus zuckerrohrbasiertem 

Kunststoff und Karton. 

Noch in der experimentellen Phase sind Wasserflaschen, die in Zukunft 

aus biologisch abbaubarem Material sein könnten: So hat beispielsweise 

ein isländischer Produktdesign-Student eine Flasche entworfen, 

die – solange sie gefüllt ist – ihre Form behält. Danach beginnt 

der Abbauprozess. Das zugrunde liegende Material ist Agar, eine aus 

Algen gewonnene Substanz. Eine weitere Verpackungsoption, die gerade 

getestet wird, ist eine strapazierbare Folie aus Casein-Proteinen, 

die luftundurchlässiger und haltbarer als Plastik ist – und essbar. Sie 

könnte beispielsweise bei Pizzakartons oder Cornflakesverpackungen 

zum Einsatz kommen. 

Back to the roots – Füllmaterial 

Füllmaterial hat nur eine Aufgabe: Pakete füllen und Leerräume beseitigen. 

Nachwachsende Rohstoffe werden auch hier immer gefragter und 

zeigen Konsumenten, dass man als Händler die Themen Nachhaltigkeit 

und Umweltverträglichkeit ernst nimmt. Das hier wohl verbreitetste 

Material ist Holzwolle. Sie ist nicht nur dekorativ, sondern umhüllt auch 

empfindliche Artikel bestens. Ein weiterer Vorteil: Sie ist leicht und 

100 Prozent biologisch abbaubar. Aber auch nachhaltig hergestellte 

Verpackungs-Chips erfreuen sich zunehmender Akzeptanz. Aus Maisstärke 

hergestellt, sind sie eine umweltfreundliche Variante zu Verpackungs-Chips 

aus Polystyrol. Ganz natürlich geht es auch beim Start-up 

Autor Carsten Szameitat 

Director der Internet World Expo 

Landpack zu, das für den Kühlversand Stroh statt Styropor nutzt, denn 

Stroh hat ebenso gute isolierende Eigenschaften wie Styropor. Der Handel 

greift diese Optionen bereits auf, etwa Alnatura oder Feinkost Käfer. 

Alles im Lot? Anregungen und Kritikpunkte 

Die Verbraucher fordern es, Hersteller und Händler könnten es – ist 

damit also der Weg frei für künftig nachhaltigen Lösungen rund um das 

Thema Verpackung? Für memo ist die größte Herausforderung 

bei der Implementierung des Mehrwegversandsystems 

die organisatorische und technische 

Integration in die Unternehmensprozesse. 

Darüber hinaus entstehen Mehrkosten, zum Beispiel 

für die Retourenabwicklung, die nicht an die Kunden 

weitergegeben werden können. Auch die stetige Weiterentwicklung 

des Systems erzeugt Mehraufwand. 

So besteht die „memo Box“ seit Herbst 2016 aus 

Recyclingkunststoff aus Haushaltsabfällen. Durch 

diese Maßnahme konnten die Treibhausgasemissionen 

bei der Herstellung der Box um bis zu 30 Prozent 

verringert werden – gleichzeitig sind jedoch auch die 

Herstellungskosten für die Box gestiegen. 

Mehr zum Thema Verpackung finden Besucher der 

Internet World Expo (10. und 11. März 2020 in München) 

auf der Print & Packaging Avenue. Hier werden auf einer eigenen 

Vortragsbühne „Print on Stage“ den Besuchern die wichtigsten Drucktrends 

vermittelt. Folgende Themen sind u. a. bisher geplant: „Verpackungslösungen 

für den Versandhandel“, „Big Data: Spezialkataloge 

in kleinen Auflagen“, „So nachhaltig sind Papierprodukte“ und „Warum 

selber machen? Lagerhaltung, Versandraum und Logistik durch Druckdienstleister“. 

www.internetworld-expo.de 

Alternative Packaging Solutions: 

Win-Win for Retailers, Consumers and the Environment 

Consumers are increasingly demanding alternative, sustainable 

packaging solutions from the retailers. Konsumenten fordern zunehmend 

von Händlern alternative, nachhaltige Verpackungslösungen. 

There are however already practical solutions available for retailers. 

In this guest commentary, Carsten Szameitat, the Director of the Internet 

World Expo provides a quick overview regarding the respective 

current approaches. One example is the online retailer Zalando 

that, within the scope of a pilot project, since the autumn of 2019 

experiments with alternative packaging methods. Zalando no longer 

sends its merchandise to selected test clients in Finland, Sweden, and 

Denmark in cardboard boxes, but in a colourful plastic pouch provided 

by the service provider RePack that must be returned after the order 

has been received. In addition, solutions provided by memo, Werner & 

Mertz, Tetra Pak and Landpack will also be introduced. 



Schadstoffarm, recycelbar, biobasiert: Materialien für den Transportschutz 

SICHER IN SCHAUMSTOFF 

TRANSPORTIERT 

Das Aachener Unternehmen W. Köpp produziert, verarbeitet und handelt mit Zellkautschuk, 

Polyethylenschaum und Moosgummi. Die Produkte werden in vielen Bereichen der Industrie verwendet, 

darunter in der Verpackungsindustrie und dem Automobil- und Maschinenbau. 

Institutionen wie das Deutsche Museum und der Louvre in Paris haben 

ihre wertvollen Kunstgegenstände bereits in Material von Köpp 

gebettet und so gut geschützt auf den Weg geschickt. Maßgeschneiderte 

Lösungen zum Schutz und zur Polsterung werden aber auch für 

einzelne Bauteile im Automobilbau und in anderen Industriebereichen 

benötigt, z. B. für hochwertige Elektrogeräte oder verschiedenste Gläser. 

Sogar in der Luft- und Raumfahrt (Ariane-Rakete) findet sich das 

Material von Köpp wieder. 

Seit einigen Jahren arbeitet das Unternehmen daran, seine Produkte 

und Produktionsprozesse nachhaltiger zu gestalten, und hat zur letzten 

Kunststoffmesse K in Düsseldorf die Kampagne „Hand in Hand with 

Nature“ gestartet. Wir haben mit Marketing- und Verkaufsleiter Axel 

Wynands darüber gesprochen, wie sich das Unternehmen für die Zukunft 

aufstellt. 

Herr Wynands, Ihr Unternehmen beliefert viele Branchen, welche Produkte 

aus dem Portfolio sind für die Verpackungsindustrie von besonderem 

Interesse? 

Axel Wynands Es sind vor allem unsere Polyethylen- und Zellkautschukqualitäten, 

die im Bereich Verpackung zum Einsatz kommen. Köpp ist 

europaweit das einzige Unternehmen, das beides produziert. Bei uns 

finden Kunden immer das passende Material, um ihr Gut sicher zu transportieren 

– vom einfachen Ladungsträger bis hin zu komplexen Dingen 

wie Gemälden oder Automobilteilen. 

Die für den Verpackungsbereich produzierten Polyethylenqualitäten 

können wir individuell bearbeiten und liefern sie konturgeschnitten, 

ausgestanzt, wasserstrahlgeschnitten, als Platte, Block, Streifen oder 

Bahnenware aus, ganz wie der Kunde es wünscht. 

Im Verpackungsbereich kommen außerdem Zellkautschukqualitäten 

zum Einsatz, durch ihre hohe mechanische Belastbarkeit und gute 

Druckverformungsreste etwa bei schweren Bau- oder Betonbauteilen. 

Unseren Koeppcell-Zellkautschuk stellen wir im Expansionsverfahren 

auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken her. 

Herkömmliche Kunststoffe haben es gerade nicht leicht auf dem Markt. 

Wie wichtig ist das Thema Nachhaltigkeit in Ihrem Unternehmen? 

Axel Wynands Wir arbeiten seit Jahren daran, unsere Produkte immer 

nachhaltiger zu gestalten. Im Zellkautschukbereich etwa verwenden 

wir unter anderem Rohmaterial aus nachwachsenden Rohstoffen. Bei 

Polyethylen sieht es ähnlich aus: Hier können wir PE verwenden, das 

nicht mineralölbasiert ist. Zum Beispiel haben wir zur letztjährigen 

Kunststoffmesse K sowohl im Bereich des Gummis als auch bei weichmachenden 

Ölen erste Blöcke aus nachwachsenden Rohstoffen in unserem 

Labor hergestellt. Diese Erfahrung übertragen wir gerade auf das 

Polyethylen. Auch hier gibt es bereits erste Resultate. 

Nachhaltig zu handeln bedeutet für uns aber auch, immer den gesamten 

Produktionszyklus bis hin zum Abfall zu betrachten. Restmaterial 

kann beispielsweise geschreddert und verpresst für andere Einsatzzwe- 

Für den sicheren 

Transport: Koffereinsätze 

aus Koepp- 

Cell-Material K/PE. 

(Bilder: W. Köpp) 

48

(li) Axel Wynands (Leiter Verkauf und 

Marketing) und Dr. Andreas Peine 

(Leiter Produktentwicklung). 

cke genutzt werden, oder aber es wird recycelt und wieder in den Fertigungsprozess 

eingefügt. Wir wollen in Sachen Nachhaltigkeit Vorreiter 

sein – daher auch die aktuelle Kampagne „Hand in Hand with Nature“. 

Es können aber nicht alle Materialien auf pflanzliche Ausgangsstoffe 

umgestellt werden. Gibt es andere Möglichkeiten? 

Axel Wynands Langfristig wird die Strategie der Kreislaufwirtschaft 

dazu führen, dass immer mehr Stoffe nach dem Gebrauch chemisch 

recycelt werden können. Die Herstellung von chemischen Rohstoffen 

aus CO 2 

oder die Aufarbeitung von Altkunststoffen zu einem gereinigten 

Pyrolyse-Öl zeigen schon heute den Weg. Diese Rohstoffe können 

in den bestehenden Großchemieparks zu Beginn zugeführt werden und 

substituieren damit das heute verwendete Öl. Damit wird man mittelbis 

langfristig in der Lage sein, alle notwendigen Rohstoffe nachhaltig 

zu produzieren. 

Als ersten Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit haben wir vor 

zwei Jahren eines unserer Polyethylen-Produkte nach den strengen 

Regularien des „Blauen Engel“ zertifizieren lassen. 

Mit K/PE 30 haben wir nun das erste Blockschaum-Polyethylen im 

Portfolio, das diese strengen Anforderungen an Emissionen und Schadstoffe 

erfüllt. Weltweit ist Koeppcell K/PE30 der einzige PE-Schaum, 

der diese Auszeichnung erhalten hat. 

Wie kommt das bei Ihren Kunden an? 

Axel Wynands Im Ausland ist der „Blaue Engel“ noch nicht so bekannt, 

aber von den Kunden in Deutschland, unserem Hauptmarkt, bekommen 

wir durchweg positive Rückmeldungen auf die Zertifizierung. 

Sie haben ein sehr breit aufgestelltes Portfolio aus konventionellen 

und nachhaltigen Produkten. Was bedeutet das für Ihre Kunden? 

Axel Wynands Früher war Köpp ein Handelshaus, erst vor etwa zehn 

Jahren kam die eigene Produktion im großen Stil dazu. Wir wollten damit 

unabhängig von Zulieferern werden und sind froh, dies erzielt zu 

haben. Heute ist es so, dass wir für unsere Kunden immer die passende 

und beste Lösung finden. Da wir das komplette Portfolio anbieten, 

müssen wir Kunden nicht zu einem bestimmten Produkt drängen. Das 

ist ein großer Vorteil und verkürzt den gesamten Vorgang von Anfrage 

bis Lieferung erheblich. 

Der Firmenhauptsitz des vor über 85 Jahren gegründeten Unternehmens 

W. Köpp befindet sich nach wie vor in Aachen. In der deutschen 

Zweigniederlassung in Bovenden bei Göttingen werden in einem 

vollausgestatteten Labor alle hergestellten Materialqualitäten 

entwickelt, getestet und überwacht. Seit 2012 betreibt Köpp mit 

seiner 100-Prozent-Tochter SC Koepp Romania S.R.L. in Rumänien 

einen weiteren Produktionsstandort mit eigenem Labor. Außerdem 

befindet sich seit 2011 ein weiterer Produktionsstandort mit dem 

50:50-Joint-Venture Roop Koepp Foam Technologies in Neu-Delhi, 

Indien. W. Köpp beschäftigt derzeit rund 350 Mitarbeiter weltweit. 

Customised Solutions for Transport Protection and Padding 

www.koepp.de 

The Aachen-based enterprise W. Köpp produces, processes, and markets 

cellular rubber, polyethylene foam, and sponge rubber. The products 

are deployed within many areas throughout all industries. Among 

these are the packaging industry, as well as the automotive- and the 

mechanical engineering industry. Since several years, the company is 

committed to the elevation of the sustainability of its products and 

production and has, in time for the last plastics trade Fair K in Düsseldorf, 

initiated the campaign „Hand in Hand with Nature“. In the near 

future, the company intends to process raw material made of renewable 

resources and has already had one of its polyethylene products 

certified according to the strict regulations of the “Blue Angel” eco-label. 

Koeppcell K/PE 30 is the worldwide first block foam that is able 

to meet the strict requirements in regard to emissions and pollutants. 



Neue Masterbatches für edle Kunststoffoberflächen 

WENIGER ARBEITSSCHRITTE, 

MEHR DESIGNMÖGLICHKEITEN 

Wer Kunststoffverpackungen mit edlen Oberflächeneigenschaften wie Transparenz, Matteffekten oder einer griffigen 

Struktur versehen möchte, musste bislang viele verschiedene Bearbeitungsschritte durchlaufen. Der US-amerikanische 

Kunststoffspezialist PolyOne hat Farb- und Additiv-Masterbatches entwickelt, mit denen alle genannten Effekte 

in nur einem Schritt erzielt werden. 

Mit der Smart Batch Frost Collection von PolyOne können farbige, transparente Kunststoffflaschen in edler Glasoptik produziert werden. (Bilder: PolyOne) 

Durch den Einsatz der neuen Masterbatches von PolyOne gewinnen die Produktdesigner Gestaltungsmöglichkeiten. 

Gleichzeitig werden die Produktionsprozesse schlanker. 

50 


09 | 2019

„Die SmartBatch-Frost-Masterbatches sind einfach zu verarbeiten, 

weil wir sie nicht mit anderen Farbstoffen und Additiven mischen 

müssen. Damit haben wir unseren Aufwand für 

die Lagerhaltung deutlich reduziert.“ 

Alexander Umlauf-Sauer, Vertriebsleiter bei Sauer Polymertechnik 

Mit der neuen „SmartBatch Frost Collection“ präsentiert PolyOne 

eine Palette von Farb- und Additiv-Masterbatches für 

neue und recycelte PET-Kunststoffe. Damit lassen sich die 

Produktionsprozesse für Kunststoffverpackungen optimieren, 

die die Anmutung edler Glasoberflächen imitieren. Mussten dem 

Kunststoffgranulat vor der Formgebung bislang spezielle Additive und 

Farbstoffe zugegeben werden, um farbige Transparenzeffekte zu erreichen, 

genügt nun der Einsatz eines Masterbatches von PolyOne. Darüber 

hinaus sparen sich Anwender außerdem weitere Beschichtungsund 

Bearbeitungsverfahren. 

Die Praxistauglichkeit der PolyOne-Lösung hat der deutsche Kunststoffverpackungsspezialist 

Sauer Polymertechnik GmbH aus Neustadt 

bei Coburg in einem Entwicklungsprojekt für einen renommierten Hersteller 

von Körperpflegeprodukten unter Beweis gestellt. Dabei zeigte 

sich auch, dass die Beschaffungsprozesse, die Lagerverwaltung und die 

Produktion vereinfacht wurden. 

UV-beständige Verpackungen in Gelb, Orange und Pink 

In dem Kooperationsprojekt sollte eine neue Serie leicht transparenter 

Kunststoffbehälter für die Körperpflegeprodukte des OEM-Herstellers 

entwickelt werden. Dieser war auf die SmartBatch Frost Collection 

von PolyOne aufmerksam geworden und wählte anschließend Sauer 

Polymertechnik als Partner für die Umsetzung der Produktidee aus. 

PolyOne übernahm in dem Projekt die Aufgabe, spezifische lebensmittelgeeignete 

Formulierungen für Masterbatches in den drei Farbtönen 

Gelb, Orange und Pink zu entwickeln. Zusätzlich integrierte PolyOne ein 

Additiv, das für die UV-Beständigkeit der damit verarbeiteten Kunststoffe 

sorgt. Dadurch werden die Inhaltsstoffe vorm Verderben und vor 

Farbveränderungen geschützt. 

Die von PolyOne entwickelten Masterbatches wurden bei Sauer mit 

neuem wie auch mit recyceltem PET-Material getestet. Parallel dazu 

entwarf Sauer in Kooperation mit dem Endkunden das Verpackungsdesign. 

Besonderen Wert legten die Designer dabei auf den Matteffekt, 

der für eine edle Anmutung der Verpackung sorgen und die Aufmerksamkeit 

der Kunden erregen sollte. Schließlich integrierte Sauer die 

neuartigen Masterbatches in seine Produktionsabläufe für Kunststoffflaschen. 

Für den Endkunden wurde ein Produktmuster erstellt, 

das schlussendlich gut ankam und in die Serienproduktion ging. 

Alexander Umlauf-Sauer, Vertriebsleiter bei Sauer Polymertechnik, 

freut sich darüber, dass die Integration der Masterbatches in die Produktionsprozesse 

von Sauer genauso problemlos vonstattenging, wie 

PolyOne angekündigte. Auch bei den Kunden komme das neue Angebot 

gut an. Davon zeugten die stabilen Auftragszahlen und die zustimmenden 

Reaktionen. 

Einfach zu verarbeiten 

Die Erfahrungen von Sauer Polymertechnik teilen mittlerweile auch 

weitere PolyOne-Kunden. Wie der US-amerikanische Anbieter mitteilt, 

vereinfachen die SmartBatch Frost Masterbatches die Herstellung von 

Kunststoffverpackungen mit einem Retroeffekt mattierten, durchscheinenden 

Glases. Eingespart werden unter anderem kostenintensive 

sekundäre Verarbeitungsprozesse wie Beschichten, Sprühen oder das 

Umhüllen der Flaschen mit Sleeves. 

Designer freuen sich außerdem über deutlich mehr Gestaltungsfreiheit. 

So lassen sich beispielsweise strukturierte Oberflächen leicht 

herstellen, ohne das Formwerkzeug austauschen zu müssen. Geeignet 

sind die Masterbatches für die Produktion von Getränke- und Wasserflaschen 

wie auch von Verpackungen für Haar-, Haut- und Körperpflegemittel. 

Ein Masterbatch für recyceltes und neues PET 

Die neuen Masterbatches können auf denselben Maschinen wie herkömmliche 

PET-Materialien verarbeitet werden. PolyOne stellt seine 

Produkte je nach Kundenanforderung als Granulate oder in flüssiger 

Form zur Verfügung. 

Immer wichtiger wird für Hersteller, Händler und Verbraucher die 

Nachhaltigkeit von Kunststoffverpackungen. Auch hier hat PolyOne 

vorgesorgt. Die SmartBatch Frost Masterbatches können auch mit 

rPET verwendet werden, ebenso mit neuem Kunststoffmaterial. Bei 

recyceltem PET muss gegebenenfalls noch Toner hinzugefügt werden, 

um die Farbtöne des Masterbatches und des Rezyklats anzugleichen. 

Darüber hinaus beeinflusst der Einsatz der PolyOne-Masterbatches 

nicht die Recyclingfähigkeit und die originalen Materialeigenschaften 

der damit hergestellten Produkte. 

www.polyone.com 

One Master Batch for a multitude of elegant Surface Effects 

The US plastics specialist PolyOne, with the „SmartBatch Frost 

Collection“, has developed colour- and additive master batches for 

new and recycled PET plastics. These enable to manufacture coloured, 

slightly transparent plastic packaging in one step that feature a 

frosted glass appearance and a structured surface. The master batches 

are suited for the production of beverages- and water bottles, as 

well as packaging for cosmetics. In a joint project with the enterprise 

Sauer Polymertechnik, the SmartBatch Frost Masterbatches were 

able to successfully prove their worth in practice. 



51

MESSEN UND VERANSTALTUNGEN 

Gedruckte elektronische 

Komponenten 

sind extrem dünn und 

flexibel. (Bild: Messe 

München GmbH) 

Hersteller gedruckter Elektronik treffen sich in München 

WIE AUS EINFACHEN PRODUKTEN 

INTELLIGENTE OBJEKTE WERDEN 

Gedruckte Temperatursensoren, interaktive Pharmaverpackungen oder ultraleichte Leuchtelemente – 

gedruckte Elektronik gilt als vielversprechende Wachstumsbranche und bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten. 

Vom 25. bis 26. März trifft sich die Branche zur LOPEC in München. 

Die LOPEC (Large-area, Organic & Printed 

Electronics Convention) ist die internationale 

Plattform der Branche und 

beleuchtet jedes Jahr aktuelle Trends, 

präsentiert innovative Produkte, zeigt Marktchancen 

für die Industrie auf und fördert die 

Entwicklung neuer Materialien, Herstellungsverfahren 

und Anwendungsbereiche. Die Fachmesse 

für gedruckte Elektronik wendet sich 

branchenübergreifend an alle Hersteller und 

Nutzer der Zukunftstechnologie. In München 

treffen zudem Forschung und Anwender aufeinander, 

denn die LOPEC kombiniert Kongress (24. 

bis 26. März) und Fachmesse (25. bis 26. März). 

Elektronik jenseits des klassischen Ansatzes 

Gedruckte Elektronik, das sind leitfähige 

Kunststoffe oder Tinten, die großflächig und 

kostengünstig auf Folie, Papier, Glas oder 

Textilien gedruckt werden. Der Vorteil gegenüber 

konventioneller Elektronik: Die elektronischen 

Komponenten sind extrem dünn, 

flexibel und transparent. Innovative Produkte 

wie Touch-Sensoren, flexible Displays oder 

Solarzellen, Leuchtfolien oder Smart Labels 

machen dann aus einfachen Produkten intelligente 

Objekte. 

Vom bloßen Behältnis zum multifunktionalen 

Informations- und Marketingtool: 

Verpackungen könnten dank der vielfältigen 

Möglichkeiten gedruckter Elektronik in Zukunft 

mit einer Vielzahl neuer Funktionen ausgestattet 

werden. So kann etwa Karton direkt 

mit ultraflachen Leuchtelementen bedruckt 

werden und integrierte, gedruckte Sensoren 

mit RFID-Funktionalität ermöglichen drahtlos 

abrufbare Informationen über Inhaltsstoffe, 

Herstellungsdatum oder Lagertemperaturen. 

Ebenfalls aufdruckbar sind elektronische 

Komponenten, die Informationen über Produkt 

und Hersteller zur Verfügung stellen, auslesbar 

per NFC am Smartphone. 

Von der intelligenten Arzneiverpackung bis 

zum Manipulationsschutz 

Pharmahersteller können mit elektronischen 

Multifunktionslabels zur Fälschungssicherheit 

von Medikamenten beitragen. Dank aufgedruckter 

NFC-Labels ist künftig die Identifizierung 

einzelner Packungen oder kompletter 

Chargen digital über die gesamte Produktion 

und Verwendung hinweg jederzeit möglich. 

Oder Labels erinnern an das Einnehmen der 

nächsten Tablette, womit Hersteller eine korrekte 

Dosierung und damit eine bestmögliche 

Wirkung ihrer Präparate unterstützen. 

Im Logistikbereich lassen sich über gedruckte 

Sensoren Sendungen einfacher erfassen 

und während des Transports tracken. Und 

Hersteller, die Manipulationen ihrer Ware beim 

Transport befürchten, etwa einen Austausch 

hochwertiger Markenartikel oder Premiumlebensmittel 

gegen Imitate oder minderwertige 

Produkte, können durch Verpackungen mit 

gedruckten elektronischen Funktionalitäten 

auch für mehr Sicherheit sorgen. Konkret sind 

hier zum Beispiel Sensoren möglich, die jegliche 

Manipulationsversuche oder sonstige Vorkommnisse 

aufzeichnen. Die entsprechenden 

Informationen sind – bei ebenfalls integrierter 

NFC-Anwendung – per Smartphone jederzeit 

und direkt am Paket auslesbar. 

www.lopec.com 

How Simple Products are transformed 

to Intelligent Objects 

Printed electronics is regarded as a promising 

growth industry and offers a multitude of 

options. From the 25th to the 26th of March, 

the members of the industry are meeting in 

Munich for the LOPEC trade fair, the international 

platform all around printed electronics. 

Every year, the trade fair illuminates 

current trends, presents innovative products, 

points out opportunities on the market for 

the industry, and promotes the development 

of new materials, production processes and 

application areas. 

52 www.packaging-journal.de 01 | 2020

FEBRUAR 

Logistics & Distribution Dortmund 2020 

12.02. bis 13.02.2020 in Dortmund 

www.intralogistik-dortmund.de 

Biofach 2020 

12.02. bis 15.02.2020 in Nürnberg 

www.biofach.de 

EuroShop 2020 

16.02. bis 20.02.2020 in Düsseldorf 

www.euroshop.de 

Packaging Speaks Green 2020 

16.02. bis 20.02.2020 in Bologna (IT) 

www.packagingspeaksgreen.com 

MÄRZ 

Sino-Pack & PACKINNO 2020 

04.03. bis 06.03.2020 in Guangzhou (CN) 

www.chinasinopack.com, www.packinno.com 

LogiMAT 2020 

10.03. bis 12.03.2020 in Stuttgart 

www.logimat-messe.de 

Deutscher Verpackungskongress 2020 

19.03. bis 20.03.2020 in Berlin 

www.verpackungskongress.de 

Pharma-Kongress Produktion & Technik 2020 

24.03. bis 25.03.2020 in Neuss 

www.pharma-kongress.de 

LOPEC 2020 

25.03. bis 26.03.2020 in München 

www.lopec.com 

MedtecLIVE 2020 

31.03.-02.04.2020 in Nürnberg 

www.medteclive.com 

Packaging Innovations 2020 

31.03. bis 2.04.2020 in Amsterdam 

www.easyfairs.com 

APRIL 

RECYCLING-TECHNIK & Solids 2020 

01.04. bis 02. April in Dortmund 


EmbaxPrint 2020 

20.04. bis 23.04.2020 in Brünn (CZ) 

www.bvv.cz/de/embaxprint 

Hannover Messe 2020 

20.04. bis 24. April 2020 in Hannover 

www.hannovermesse.de 

CeMAT 2020 

20.04. bis 24. April 2020 in Hannover 

www.cemat.de 

Chinaplas 2020 

21.04. bis 24.04.2020 in Shanghai (CN) 

www.chinaplasonline.com 

KALENDER 

Packaging Innovations und Empack Schweiz 

22.04. bis 23.04.2020 in Zürich (CH) 


MAI 

IFAT 2020 

04.05. bis 08.05.2020 in München 

www.ifat.de 

CONTROL 2020 

05.05. bis 08.05.2020 in Stuttgart 

www.control-messe.de 

METPACK 2020 

05.05. bis 09.05.2020 in Essen 

www.metpack.de 

White Label World Expo 2020 

06.05. bis 07.05. in Frankfurt 

www.whitelabelworldexpo.de 

interpack 2020 


www.interpack.de 

6. PLA World Congress 2020 


www.bioplasticsmagazine.com 

Packaging Première 2020 

26.05. bis 28.05.2020 in Mailand (IT) 

www.packagingpremiere.it 

Weitere Termine auf www.packaging-journal.de/termine 

LESEECKE 

Der Autor hat das Image der deutschen Entsorgungsbranche 

unter die Lupe genommen und 

bei seiner akribischen Recherche zahlreiche 

illegale Müllentsorgungspraktiken entdeckt, 

die durch die organisierte Kriminalität vorgenommen 

werden. In Deutschland, einem Vorbild 

für Mülltrennung und für die Etablierung der 

Kreislaufwirtschaft, existiert nach seinen 

Ermittlungen eine Müll-Mafia, deren Gewinne 

höher sind als beim Drogenhandel. Zertifikate, 

Lieferscheine, Bilanzen und Laborergebnisse 

werden gefälscht – mit Folgen für Wirtschaft 

und Kommunen. Das Phänomen ist zwar nicht 

neu, aber noch lange nicht beseitigt. Hier hilft 

nur, genau hinzusehen. 

Erklärtes Ziel des Autorentrios ist es, das ungenutzte 

Potenzial im Recycling von Kunststoffen 

in Deutschland und Europa – und hier besonders 

von Verpackungsabfällen – aufzuzeigen. 

Einem allgemeinen Überblick der Abfallverwertungssysteme 

folgt eine Darstellung der 

verschiedenen Verfahren und der technischen 

Realisierbarkeit des Kunststoffrecyclings, um 

dann die ökonomischen und ökologischen Eigenschaften 

unterschiedlicher Abfallbehandlungsstrategien 

von Kunststoffen zu vergleichen und 

einzuordnen. Optionen zur Rentabilitätssteigerung 

beim Kunststoffrecycling werden erläutert 

sowie am Beispiel USA und China das globale 

Recyclingpotenzial illustriert. 

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Michael Billig 

Schwarz. Rot. Müll. 

Die schmutzigen Deals der deutschen Müllmafia 

Herder Verlag, 1. Auflage 2019 

240 S., Broschur, 22,00 EUR 

ISBN 978-3-451-39494-2 

auch 

als E-Book 

erhältlich 

Natalie Rudolph, Raphael Kiesel, Chuanchom Aumnate 

Einführung Kunststoffrecycling 

Ökonomische, ökologische und technische Aspekte 

der Kunststoffabfallverwertung Carl Hanser Verlag , 

1. Auflage 2019 

144 S., Broschur, 69,99 EUR 

ISBN 978-3-446-45880-2 

09 01 | 2020 2019 www.packaging-journal.de 53

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