packaging journal 1_2020

„Durch vorausschauende Planung kann auch dank VR-Center
mancher Anlagenstillstand im Vorfeld mit einfachen Mitteln
vermieden und die Produktivität gesteigert werden.“
Maschinenbauingenieur Florian Naser ist bei der Bausch + Ströbel verantwortlich für das VR-Center.
getauscht werden können, sind eng getaktet. Aus diesem Grund ist es
wichtig, handlungsfähig zu sein. Voraussetzung dafür ist, die richtigen
Teile griffbereit zu haben.
Virtual-Reality-Center live
Mit einer 3-D-Brille ausgestattet, stehen Jan Bieker und seine Kollegen
Patrick Elsässer und Daniel Siebert nicht im heimischen Reinraum, sondern
vor einer großen Leinwand, auf der die Marburger Anlage eins zu
eins abgebildet ist. Das Team ist beim Hersteller der Anlage, dem Spezialmaschinenhersteller
Bausch+Ströbel in Ilshofen, und absolviert hier
einen speziellen Workshop zum Thema Ersatzteilmanagement. So ist es
kein Problem, die Abdeckung des Unterbaus abzunehmen, sich die darunterliegende
Technik, die Servomotoren, Antriebswellen und weitere
Bauteile in aller Ruhe genauer anzuschauen, die Türen zum sensiblen
Abfüllbereich zu öffnen und das Füllsystem unter die Lupe zu nehmen.
Schritt für Schritt gehen sie gemeinsam durch die Anlage. „So genau
habe ich die Anlage noch nie gesehen“, erklärt Daniel Siebert begeistert.
Das Technikerteam von CSL zeigt sich begeistert von den Möglichkeiten,
die das Virtual-Reality-Center von B+S bietet. „Das VR-Center
ist ein spezielles Angebot für unsere Kunden. Es wird zum Beispiel genutzt,
um das Maschinendesign am Anfang eines Projekts anschaulich
zu besprechen oder aber um Bedienpersonal zu schulen, ohne dass die
Anlage hierfür aus der Produktion herausgenommen werden muss“, erklärt
Florian Naser von Bausch+Ströbel.
Verfügbarkeit und Produktivität gewährleisten
Treten Probleme im Reinraum auf, muss in der Regel schnell gehandelt
werden. Jede Stunde Stillstandszeit der Maschinen kostet das Unternehmen
Geld. „Richtig teuer wird es, wenn wir es nicht schaffen, einen
fertigen Wirkstoff in der vorgegebenen Zeit zu verarbeiten und dann z.
B. eine Charge hochwertige Medizin verworfen werden muss, weil sie zu
lange stand“, erklärt Bieker. Im schlimmsten Fall kann so ein Schaden in
die Millionen Euro gehen.
Erklärtes Ziel ist es deshalb, die Zeiten, in der die Anlage nicht produziert,
so gering wie möglich zu halten. Wichtig ist hier nicht nur die
Betreuung der Anlage im Dreischichtbetrieb, sondern auch ein professionelles
und durchdachtes Ersatzteilmanagement. Dies gibt es bei
CSL Behring natürlich schon. „Welche Teile wir in welcher Zahl auf Lager
halten sollten oder was wir regelmäßig austauschen, basiert allerdings
hauptsächlich auf unseren Erfahrungswerten“, bringt es Patrick Elsässer
auf den Punkt. Im Zweifelsfall entscheide dann auch gelegentlich das
Bauchgefühl, ergänzt er.
Neue Wege beim Ersatzteilmanagement
Mit dem Workshop beim Anlagenhersteller wollen sie diese Erfahrungswerte
nun noch weiter verifizieren. Der erste Schritt ist der Besuch im VR-Center.
Hier gehen er und seine Kollegen mit den Maschinenbauspezialisten
Schritt für Schritt durch die Anlage, diskutieren über die Belastung einzelner
Baugruppen, über Lieferzeiten und Lagerbestand einzelner Komponenten.
Die Vorarbeit wurde hierzu von den Spezialisten bei Bausch+Ströbel
geleistet. Sie haben in Kleinstarbeit jedes Teil, jede Schraube begutachtet
und im Rahmen einer zweidimensionalen Risikobewertung der Anlage bereits
aus technischer Sicht die wichtigsten Teile identifiziert. Im nächsten
Schritt gilt es, die Logik und das Vorgehen bei der Bewertung der Teile dem
Team von CSL näherzubringen, um anschließend die rein technische Sicht
mit den speziellen Anforderungen und Erfahrungen von CSL zu verschmelzen.
Dies geschieht im Rahmen des Workshops im direkten Austausch.
Abgleich der Erfahrungswerte
Nachdem sich das Team einen guten Überblick über die Anlage verschafft
hat, geht es in einem zweiten Schritt noch mehr ins Detail. Das
Wartungsteam von CSL Behring gleicht seine Einschätzungen über die
Lebensdauer von einzelnen Teilen und die Notwendigkeit, diese auf
Lager zu haben, mit den Erfahrungswerten der B+S-Fachleute ab. „Das
ist nicht immer deckungsgleich, weil unterschiedliche Kunden unsere
Anlagen auch unterschiedlich nutzen“, so Daniel Bühler, der bei B+S im
Bereich Service tätig ist.
Gemeinsam wurde ermittelt, welche Teile in welcher Stückzahl angeschafft
und direkt in Marburg auf Lager gehalten werden, welche Teile
außer Acht gelassen werden können, weil sie unkritisch oder aber in
Marburg schon eingelagert sind und welche im Bedarfsfall direkt und
schnell beim Anlagenbauer besorgt werden können.
„Für uns war dieses systematische Vorgehen sehr hilfreich“, so Daniel
Siebert am Ende des zweiten Workshoptages. Er und seine Kollegen
erwarten, im Bedarfsfall eine Line noch schneller als bisher wieder in die
Produktion zu bringen. Zudem ziehen sie in Erwägung, das VR-Center
auch zu Schulungszwecken für die Instandhalter zu nutzen.
„Auch uns hilft dieser Workshop sehr. Wir können unsere Kunden zielgerichtet
dabei unterstützen, deren Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen“,
ergänzt Daniel Bühler.
www.bausch-stroebel.com
Getting out of the Clean Room due to Virtual-Reality-Center
The enterprise CSL Behring is committed to the processing of premium
therapeutics. Most of the process steps are performed with
respectively especially designed fully automated filling and closing
lines provided by Bausch+Ströbel. Downtimes that are made available
for inspections or the precautionary replacements of parts are tightly
clocked. Due to the Bausch+Ströbel Virtual-Reality-Center, the respectively
responsible personnel are able to intensively concentrate
on the spare parts management without the necessity of having to
interrupt the production process in the production site Marburg.
01 | 2020
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